非标设备工种的安全操作管理

非标设备工种（铆工）的安全操作管理一、 铆工安全操作规程1、构件摆放并摆放，必须卡牢，移动、翻转时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人2、组装大型构件，连接螺柱必须紧固，点焊部位必须焊牢，圆筒工件应固定垫好。3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件滚动线速度不得超过3m/min.4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔罐）采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。5、所用大锤的木柄材质应坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。6、打锤严禁戴手套。二人以上同时打锤不得对战，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤的部位。7、操作钢平台必须接地良好，接地电阻不大于10。8、卷板材展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松锁或切板时严防钢板回弹。9、气顶法施工校验合格的压力表。罐体升至预订高度，应沿灌壁均匀点焊牢固，平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢、不准滑动。10、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。并设止落装置，遇有停车事故，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓慢的下降。11、容器水压试验时，要用经检定合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空气阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。12、容器气密试验，应先将管内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀。试验时，要以每小时0.2MPa的压力缓慢升压，接头、阀门、仪表等由异常现象，要及时停压处理。13、使用平板机应站在两侧。钢板过长应应用托架式小车拖住或用吊车配合，板上不准站人。14、卷板时，应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落；卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹15、用调直机调直或弯曲型钢，要安放平稳、卡劳，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。16、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。剪板时，上剪未复位不可送料，手不得深入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。17、使用刨边机时工件必须卡劳，小车行走轨道上不得有障碍物，清除刨屑要停车。18、组对部件焊接时，应遮住面部防止电弧光照射。在容器内操作时，容器外应有专人监护。19、登高作业要遵守高空作业规程。二、 电焊工安全操作规程1电焊工必须经过专业训练，熟悉电焊机构造、性能及保养和操作方法，掌握触电的急救方法。并取得特殊工种操作证方可上岗。2电焊机应放置在清洁、干燥和通风的地方，在露天场所要采取防雨防雪措施，交流电焊机不得放在高温场所。3工作前对电焊设备及其工具要认真检查，久置未用的电焊机再启用时，必须找电工检查后方准作用。一次线找维护电工接好后，二次线电焊工自行连接好后再开始工作，但二次线的连接禁止搭接就近的设备本体、管道之上，连接线时必须首先切断电源。4使用直流电焊机时，接线桩头的“+”“”极标号应事先辨认清楚方可接线，在焊接开始时，负载二次电压不得超过100V。5焊把需用绝缘及耐火材料制成，或用胶布包好，操作时必须穿戴好劳保用品。6在潮湿处焊接时，触动电机和其它设备及在周围站立有麻木感觉时，必须停止焊接，采取措施。7遇有大雨及雷电交加时，应停止作业并切断电源。六级以上大风时禁止高空作业。8工作中应检查电焊机，变压器和电流调整器，外壳温度超过60时，应停焊、处理。9导线和电线的绝缘情况要严格检查，破损要及时修理或更换。10焊接物应距易燃物均不得小于10米，距易爆物不得小于20米，禁止焊接易燃易爆容器。焊接装油的容器时，必须把封口打开，用蒸汽、热水、氨水或碱水洗刷干净后再行焊接。11必须坐焊和卧焊时，应备有绝缘垫，在架空设备上焊接时踏板必须坚固，铺板必须顶牢，并防止熔珠和铁渣烫伤下面的人。操作者须扎好安全带，仰焊时要扣好衣领，戴好长皮手套和面具，严防熔珠烧伤。12在地下液压站、稀油站焊接时，必须首先做好安全防范措施，并有专人监护、批准后方可动火焊接。13在炉底、深沟或容器内焊接时，要打开通风设备、保证通风良好。14焊接接近易燃（如木质等）设备时，必须用铁板或石棉做间隔物，以防电焊火花点燃起火。15完成工作后或临时停电需要离开工作岗位时，必须切断电源，检查周围是否有火星、清除火源否则不得离开工作岗位。16禁止焊接带有电压、水压、汽压或带有各类压力的工作物。17在加热炉工作时，不准脚踏炉盖，在煤气区域工作时遵守煤气安全规程并听从煤气防护站人员的指导。18、封闭的管子（容器）不准焊接。三、气焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。17、严禁无证人员从事焊、割作业。四、起重工一般安全要求 1、起重人员必须身体健康，凡有神经失常、心脏高血压病、视觉听觉病患者不宜从事起重工作。 2、起重人员应经专业培训，并经考试合格，取得安全操作证，方能从事起重作业。 3、工作前必须戴好安全帽，穿好工作服，戴上手套，严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。 4、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具电压要使用安全电压。 5、多人操作要有专人指挥，指挥人员必须牢记并遵守“工厂安全卫生规程”“起重机安全管理规程”“建筑安装工程技术规程”中有关规定，工作中要统一信号，交底清楚，严格按指挥工作。 6、起吊工作物时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设衬垫，然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 7、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 8、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。 9、使用缆风绳时应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系在电线杆、机电设备和管道支架等处。需固定在现场建筑构件上的，需经有关部门批准。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45。 10、卧式滚动重物时，地面必须平整，枕木垫压硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 11、起重区域内应设置警戒线，悬挂明显的“警示牌”严禁非工作人员通过，达到六级大风时，严禁进行露天起重吊装。 12、在起重物就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 13、吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。 14、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守高处作业安全操作规程。 15、在化工设备间进行吊装作业，应对设备、管道进行保护以防损伤。不宜在人和设备上方通过。 16、各种起重机具、钢丝绳、缆风绳、链条、卡环、吊钩等一律不准和电气线路相碰，其安全间距必须符合输电线路电压与允许距离的规定。 17、吊装运输重型物件，需在路上停放，但不要堵塞交通，夜间要设置“红灯”示警。 18、起重大型设备和物资，应了解其重心部位，做到平衡稳妥的栓接绳扣，防止个别绳扣因超负荷而脱钩。起重棺材等物件，要捆扎牢固，超长者要有安全标志。 19、起重人员在易燃易爆有毒区域内作业，必须遵守有关规定，外围的缆风绳，受力锚点等应设专人巡回检查，风绳越过马路时，离地面不低于7米，而且设专人监护。 20、在吊装作业起重中人员严格坚持十不吊：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物体不明不吊；斜拉重物不吊；光线阴暗，能间度差，看不间重物不吊；重物上面站人不吊；重物埋在地下不吊；重物坚固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱角物体没有衬垫措施不吊；安全装置失灵不吊；重物越过人头不吊，钢铁水过满不吊。 二、倒链 1、使用倒链不准超负荷 2、使用倒链时应线慢慢拉紧，吃劲后需先行检查再行起吊，倒链拉不动时，不能硬拉，用力要均匀。 3、用倒链吊物如需暂时将重物悬空，应将接连封住。 4、链条有断痕、裂纹、伸长或受严重腐蚀，应严禁使用。 5、倒链再使用中，不得和化学介质、污物接触，要认真维护保养，不用时应挂在干燥的室内。 三、扒杆 1、起重扒杆应有出厂合格证书，自制扒杆应经过动静负荷试验和严格的技术鉴定，合格后方能使用。 2、各类扒杆只许在规定的范围内使用，严禁超负荷，使用前认真检查。 3、木扒杆应选用笔直、坚实的落叶松园木制成，人字型扒杆夹角应控制在30度左右，交叉处要捆扎牢固，两木搭地脚，离地面100毫米处应绑小园木或栓绳链，使其连成一体。扒杆底脚和地面接触部分应垫木板或枕木，必要时可以打入木楔，防止杆底滑移。 4、独脚杆缆风绳4-8根，双木扒杆缆风绳一般2-4根。缆风绳固定处距扒杆处距离不得小于扒杆高度的2倍。缆风绳与地面夹角一般在30。-45。左右。并使每根风绳受力均匀。 5、管式扒杆用无缝钢管制造，雷雨时暂停使用，并要有接地装置。 6、扒杆上的转向滑车多用开口滑车，挂在扒杆脚部部位时，滑车钩头应朝下。挂在扒杆顶部部位时，滑车钩头应朝外。 7、连接扒杆的螺栓应牢靠、坚固，不准有松动或不满扣现象，拧紧螺栓应对进行，连接螺栓必须符合设计要求。 8、扒杆放倒和竖立的过程相同，但操作步骤相反。 9、三脚扒杆三条腿的距离应相等，腿与地面夹角一般不大于60。机械设备的安全操作一、 剪板机安全技术操作规程1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。8经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。9不要独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。10要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。11剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。12剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。13对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。14工作台上不得放置其他物品。二、卷扬机安全技术操作规程1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。 2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。 8、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。 9、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开 卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 10、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。 11、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 12、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。13、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。（三）调直机安全技术操作1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。 2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 3用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 4按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 5在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 6当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 7送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。 9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钻床安全技术操作1工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板，使用平头钻头。 2卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。 3查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。 4检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。 5对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻。 6使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。 7、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。 8