第12章_服装质量检验.ppt

第十二章服装质量检验,一、衬衫的质量检验二、男西服、大衣的质量检验,一、服装检验概述服装质量检验：检验者借助一定的设备、工具、手段、方法以及多年积累的经验，通过对服装各项质量指标项目进行检验、测试，并将检验结果同规定要求（质量标准或合同要求）进行比较，由此做出合格（优劣）与否的判断过程。1、服装成品检验环境与设备服装成品检验以目测、尺量为主，因此检验环境是服装检验工作一个重要的外部因素。正常情况下，服装成品检验应在正常的北向自然光线下进行，避免阳光直射被检样品，光源射入方向为北向左上角。如果在灯光下检验，应采用青光或白光日光灯，其照度应不低于750lx。检验时，检验员应将样品逐件放在模型架或检验台上，按规定的检验顺序和动作规范对各检验部位作质量检查和鉴定。如果使用模型架检验，模型必须与样品体形和规格尺码一致，以保持正常的服装样品形态。如果在台板上检验，服装样品要保持平整。理化性能检验项目应按照服装标准所规定的技术要求和试验方法进行试验，使用的仪器、设备、工具及试验条件应符合各试验方法标准的规定。,2、服装标准服装技术标准一般包括：号型规格、原材料规定、面料经纬向技术规定、对条对格规定、拼接规定、色差规定、外观疵点规定、缝制规定、外观质量规定、理化性能要求、等级划分规则、检验方法及包装标志等。在号型规格系列中，又包括号型设置、成品主要部位规格、成品规格测量方法及偏差范围。常见服装技术标准：GB/T26602008衬衫，GB/T26622008棉服装，GB/T26642001男西服、大衣，GB/T26652001女西服、大衣，GB/T26662009西裤，GB/T142722002羽绒服装，GB/T181322008丝绸服装，FZ/T81001-2007睡衣套，FZ/T810042003连衣裙、裙套，FZ/T810062007牛仔服装，FZ/T810082004夹克衫等。,二、衬衫的质量检验GB/T26602008衬衫规定了衬衫的要求、检验（测试）方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等技术特征。适用于以纺织机织物为原料生产的衬衫、不适用于24个月以内的婴幼儿产品。（一）衬衫的技术要求衬衫号型设置：按GB/T1335.1-2008服装号型男子、GB/T1335.2-2008服装号型女子和GB/T1335.3-2009服装号型儿童中的规定选用。成品主要部位规格按GB/T2667-2008衬衫规格规定或按GB/T1335有关规定自行设计。,（1）原材料规定：面料：按有关纺织面料标准选用达到本标准质量要求的面料。里料：采用与面料性能、色泽相适宜的里料；辅料：衬布：使用适合面料性能的衬布；缝线：使用适合面辅料质量的缝线，缝线与面料的色差允许程度为浅半级，深1级（印花、条格、色织原料应以主色为准，装饰线例外），钉扣线应与扣的色泽相适宜（特殊设计除外），钉商标线应与商标底色相适宜。纽扣：厚度和色泽适当、无残疵，不会因洗涤和整烫而变色、变形。填充料：应符合GB18383要求。（2）经纬纱向技术规定：成品前身顺翘（不允许倒翘），后身和袖子允斜程度按标准规定。（3）对条对格规定：面料有明显条格在1.0cm以上者，应按标准规定对条对格；倒顺绒原料，全身顺向一致；特殊图案以主图为准，全身顺向一致。（4）拼接：全件产品不允许拼接，装饰性的拼接除外。（5）色差规定：领面、过肩、口袋、袖头面与大身色差高于4级；其他部位色差不低于4级。,（6）外观疵点规定：14个疵点类型：粗于一倍粗纱2根、粗于二倍粗纱3根、粗于三倍粗纱4根、双经双纬、小跳花、经缩、纬密不均、颗粒状粗纱、经缩波纹、断经断纬1根、搔损、浅油纱、色档和轻微色斑（污渍），未列入标准的疵点按其形态参照执行。衬衫部位划分：4个部位，分别规定各部位的外观疵点允许存在程度，其中0号部位要求最高，不能有任何疵点，3号部位要求最低。,衬衫部位划分图,（7）缝制规定：针距密度按标准规定；各部位缝制线路整齐、牢固、平服；上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针；0部位不允许跳针、接线，其他部位30cm内不得有两处单跳针或连续跳针，链式线迹不允许跳线；领子平服，领面里、衬松紧适宜，领尖不反翘；绱袖圆顺，吃势均匀，两前后基本一致；袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜；商标位置端正，号型标志、成分含量标志清晰、洗涤标志准确清晰，位置端正；锁眼位置准确，大小适宜，两头封口，开眼无绽线；钉扣与眼位相对，整齐牢固，缠脚线高低适宜，线结不外露；四合扣（四件扣）松紧适宜，牢固；有填充物的衬衫，绗线顺直，厚薄均匀，表面绗线上下左右对称，横向绗线互差不大于0.4cm；成品中不得含有金属针。（8）成品主要部位规格允许偏差按标准规定。,（9）整烫：各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光；领型左右基本一致，折叠端正、平挺；一批产品的整烫折叠规格应保持一致。（10）理化性能要求：包括尺寸变化率；起皱级差；色牢度；纰裂；撕破强力；甲醛含量；PH值；异味；可分解芳香胺染料；原料的成分和含量。,（二）衬衫检验方法衬衫成品检验：分为出厂检验和型式检验两种类型，出厂检验不检验理化性能，而型式检验要对产品标准中规定的技术要求全部进行检验。一般我们涉及到的检验为出厂检验。1成品规格测定领大：领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口。衣长：男衬衫前后身底边拉齐，由领侧最高点垂直量至底边；女衬衫由前身肩缝最高点垂直量至底边；圆摆衬衫由后领窝中点垂直量至底边。长袖长：由袖子最高点量至袖头边。短袖长：由袖子最高点量至袖口边。胸围：扣好钮扣，前后身放平（后折拉开），在袖底缝处横量（周围计算）。肩宽：男衬衫由过肩两端、后领窝向下2.0cm2.5cm处为定点水平测量；女衬衫由肩缝交叉处，解开钮扣放平量。,2成品主要性能质量水平测定（1）成品收缩率和成品起皱检验：洗涤方法按GB/T8629纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序规定，在批量中随机取3件成品测试，结果取3件平均值。（2）成品主要部位缝口脱开程度：试验方法按本标准附录A执行，其原理是在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。试样尺寸5.0cm20.0cm（包括夹持部位），考核部位有摆缝、袖窿缝、袖缝、过肩缝，所取试样纱向均垂直于取样部位。（3）成品衬衫释放甲醛含量：按GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）进行测定。,3缝制质量测定针距测定按标准规定在成品上任取3cm（厚薄部分除外）测量。纬斜按下式计算：4外观测定测定色差程度时，被测部位须纱向一致，视线与被测物成45角，距离60cm目测，与评定变色用灰色样卡对比，并按照技术要求规定进行评定。外观疵点测定时，样卡上的箭头必须顺着光线射入方向，对照疵点样照测定。,（三）检验规则1等级划分规则品等：衬衫分优等品、一等品和合格品。评等依据：以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级；批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。缺陷：单件产品不符合标准规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：（1）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷；（2）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷；（3）轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。,2抽样数量及规则抽样数量按产品批量：500件及以下抽验10件；500件至1000件及以下抽验20件；1000件以上抽验30件。理化性能抽样按项目抽验1至3件。3判定规则（1）单件（样本）判定优等品：没有严重缺陷和重缺陷，轻缺陷数3；一等品：没有严重缺陷和重缺陷，轻缺陷数5；合格品：没有严重缺陷和重缺陷，轻缺陷数8，或者没有严重缺陷，重缺陷数1，轻缺陷数4。（2）批量判定优等品批：样本中的优等品数90%，一等品、合格品数10%（不含不合格品）；一等品批：样本中的一等品以上产品数90%，合格品数10%（不含不合格品）；合格品批：样本中的合格品以上产品数90%，不合格品数10%（不含严重缺陷）。抽验中各批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级批出厂；如各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量增加一倍；如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。,三、男西服、大衣的质量检验（一）男西服、大衣的技术要求号型设置：以纯毛、毛混纺、毛型化学纤维织物为原料，成批生产的男西服、大衣等毛呢类服装，其按GB/T1335.1服装号型男子规定选用，成品主要部位规格按GB/T1335.1有关规定自行设计。,（1）原材料规定：面料：按FZ/T24002-2006精梳毛织品、FZ/T24003-2006粗梳毛织品、FZ/T24004-2009精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品、FZ/T24008-1998精梳高支轻薄型毛织品或有关纺织面料标准选用毛型纺织面料。辅料：里料应与面料性能、色泽、厚度相适合；衬布应与面料质量、性能与厚度适合，且收缩率与面料相适宜；垫肩采用棉或化纤等材料；缝纫线要适合面料、辅料的质量和厚度；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜；钮扣、附件要与面料相适宜，经洗涤和熨烫后不变形、不变色。（2）经纬纱向技术规定：服装前身的经纱：以领口宽线为准，不允许倾斜。服装后身的经纱：以腰节下背中线为准，西服倾斜不大于0.5cm，大衣倾斜不大于1.0cm，条格料不允许倾斜。服装袖子的经纱：以前袖缝为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜一般不大于1.5cm。服装领面的纬纱：倾斜不大于0.5cm，条格料不允许倾斜。服装袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。服装挂面：以驳头止口处经纱为准，不允许倾斜。,（3）对条、对格规定：面料有明显条、格且在1.0cm及以上的，手巾袋与前身等部位的条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm；袖子的条料对条，格料对格，互差不大于0.5cm。面料有明显条、格且在0.5cm及以上的，手巾袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.1cm。面料若有倒顺毛、阴阳格，服装全身顺向一致。特殊图案面料，以主图为准，服装全身顺向一致。（4）拼接：大衣挂面允许两接一拼，避开扣眼位，在两眼距之间拼接。西服、大衣耳朵皮允许两接一拼，其他部位不允许拼接。（耳朵皮在西装的前身挂面里处，为做里袋所拼加的一块面料）（5）色差规定：袖缝、摆缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级。套装中上装与裤子的色差不低于4级。,（6）外观疵点规定5种疵点：粗于一倍粗纱、大肚纱（三根）、毛粒、条痕（折痕）和斑疵（油、锈、色斑），未列入的疵点按其形态参照执行。西服各部位允许出现疵点的程度不同。对于5种疵点，在整件衣服的13号部位，每个独立部位只允许出现一次。,西服、大衣部位划分图,（7）缝制规定：服装的明暗线、包缝线、手工针、手拱止口、机拱止口、锁眼和钉扣的针距密度都有严格规定。服装各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固，主要表面部位缝制皱缩符合标准规定并不低于4级。上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。领子平服，领面松紧适宜。绱袖圆顺，两袖前后基本一致。滚条、压条应平服，宽窄一致。袋布垫料应折光边或包缝，袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。商标和号型标志、成分标志、洗涤标志的位置端正，清晰准确。成品主要部位（衣长、胸围、领大、总肩宽、袖长）规格允许偏差应符合标准规定。,（8）外观质量：检验部位包括领子、驳头、止口、前身、袋、袋盖、后背、肩和袖等，其外观质量要求应符合标准规定。（9）整烫外观规定：服装各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱现象。（10）理化性能要求：包括服装干洗后的收缩率和起皱级差，覆粘合衬部位剥离强度，服装成品耐干洗色牢度和耐干摩擦色牢度，起毛起球，主要部位缝子纰裂程度，释放甲醛量，原料成分和含量。,（二）男西服、大衣检验方法西服、大衣的成品检验与衬衫略有不同，分为出厂检验、一