NOKIA_猎人 QCC.ppt

,猎人QCC,降低LCO_SMDL4PCB报废率,NokiaisaboutConnectingPeople,诺基亚是世界第五大最具价值品牌,欧洲和亚洲排名第一的品牌,每秒14部手机,目前诺基亚在8个国家有9个制造工厂生产工厂的雇员超过20000人2007年全球生产和销售手机4.37亿部平均每秒生产和销售14部手机,诺基亚推动中国经济的发展,投资创造就业机会出口本地采购,诺基亚通信有限公司东莞分公司,成立于1995年二期厂房扩建工程于2006年十月完成投产。生产能力大幅攀升，致力提高全球移动终端供应链的竞争力和灵活性为当地创造超过6000个就业机会纯中国人管理的合资企业,东莞当地最大的外商投资出口企业之一，2007年出口额达26.7亿美元，较上年增长70%,产品销往亚太区，欧洲，非洲和中东市场,诺基亚通信有限公司东莞分公司,2003年，“减少N3310PA报废PPM”荣膺诺基亚全球品质奖,2000年至今，东莞厂五度荣膺诺基亚全球品质奖,品质诺基亚品牌的核心承诺,“HD947A600”项目获诺基亚2000年度第二届质量奖最高奖。为东莞厂跻身诺基亚全球品质最高荣誉的殿堂实现了零的突破,2008年，“ReuseofPlasticComponentTrays”项目荣获诺基亚全球品质奖环境类一等奖,2002年，“HDA12D-COVER螺丝柱开裂问题“项目夺得诺基亚全球品质奖SixSigma类一等奖,2007年，“A+3B”项目荣获诺基亚全球品质奖卓越运营类别一等奖,服务于民，回馈社会积极参与公益活动，做优秀企业公民,环境保护每年组织员工参加植树活动与当地政府部门联合组织各类提高市民环保意识的活动成立于05年底的诺基亚环境大使俱乐部积极投身环保工作捐赠2001年向边远的英德市山区小学捐赠电脑2003年向粤北山区清新县捐赠图书上万册,为当地小学生建起了希望图书室2004年参与诺基亚中国区向西藏边坝地区捐赠图书活动,抗震救灾，诺基亚爱心行动在进行中,5.12四川汶川8级特大地震，一场突如其来的自然灾害牵动着全国人民的心。爱心行动在诺基亚全国上下立即展开，每一天我们都在关注地震灾区，每一天我们都在紧急行动。通过分批捐赠，截止5月21日，诺基亚向四川灾区的捐赠总计已经超过5300万元人民币。,其中的1800万元已经用于紧急救助，包括现金，手机，现场客服，医疗救助，员工捐款及公司双倍捐款。截至5月21日，诺基亚中国员工爱心捐款累计197万元人民币。其余的3500万元将用于支援长期的灾后重建工作。,让我们继续努力，共同企盼四川受灾的同胞重振家园！我们相信爱与信念打造中国奇迹！,PCB是PrintedCircuitBoard的简写即印制电路板，它是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。,名词解释,小组概况,绘制人：肖东源时间：2007年3月5日,猎人QCC,降低LCO_SMDL4PCB报废率,活动计划,绘制人：肖东源时间：2007年3月5日,程序,步骤,3月25-3月31,4月1-4月7,3月8-4月14,4月15-4月21,4月22-4月28,4月9-4月22,4月29-5月1,5月6-5月12,5月13-5月20,选定课题,现状调查,设定目标,分析原因,确定主因,制定对策,D,实施对策,C,检查效果,巩固措施,总结及打算,P,A,时间,时间,选择课题,绘制人：罗雷时间：2007年4月5日,L4的PCB报废率高达861PPM而且占总报废的43%,课题选择为：降低LCO-SMDL4PCB的报废率,生产线L4在2007年2月份刚刚建立，从2007年3月份各条生产线PCB报废比较图表看出：L4的PCB报废占所有PCB报废的43%，是所有生产线中影响最大的！,注:PCB:PrintedCircuitBoard印刷电路板,L1的PCB报废率只有300PPM是表现最好的,现状调查,我们按报废类型来收集并整理了生产线L4的2007年3月份的报废数据，可以从下表看出：机器卡板、印锡问题这两类为所有报废类型中最为严重的两项。这两类报废总合占总报废的：80.1%！,绘制人：罗雷时间：2007年4月7日,现状调查,主要症结,机器卡板印锡问题,设定目标,通过现状调查的数据统计与分析，为我们设定项目的目标提供了充分的依据目标:目标设定的理由:1.生产线L1是所有生产线在2007年3月份PCB报废率表现最好、最稳定的，其报废率为300PPM.2.生产线L4机器配置和生产线L1基本一致.,绘制人：罗雷时间：2007年4月7日,将生产线L4的PCB报废率在07年5月从861PPM降低到300PPM,印锡问题,机器卡板,前后错位,穿梭机卡板,四.原因分析,采用脑力激荡法对因素展开分析，分析关联图示意如下：,绘制人：罗雷时间：2007年4月10日,支撑不平整,锡浆填充量不够,锡浆变质,基准点识别错误,PCB尺寸不对,绘制人：卓泳时间：2007年4月20日,要因确认,依据关联图分析出来的末端原因，特制定要因确认计划表，对每个末端原因依据相应的标准一一确认！,“来料PCB有缺陷”,要因确认一：来料PCB有缺陷,要因确认一,PCB的宽度,厚度与外观抽查结果表绘制人:曹诚时间:2007年4月13日,注:当前产品PCB宽度标准：1140.3毫米PCB宽度为标准厚度1.00.1毫米;,根据抽查结果，当前产品使用的PCB都符合标准,时间：3月25日-4月13日方法：1.用游标卡尺现场测量PCB的宽度与厚度2.目测有无鼓包，有无附着异物,样品量：10次方式：随机抽测测量精度：0.01mm（单位）,非主因,100%Pass,“钢网出现缺陷”,1.根据MEU00365-ZH文件要求，操作员每天保养时需要对钢网进行清洁与检查，周保养时对钢网进行张力测试,查阅软件记录，现在生产线上所使用的钢网都符合标准。,要因确认二,要因确认二:钢网出现缺陷,注:根据MES00009，钢网使用达15万次，需要报废。钢网张力标准：张力大于25牛顿,2.耗件管理组对每张钢网的使用都有跟踪，如右图所示，是耗件管理组的管理软件。,在保养时段对生产线进行现场检查，发现操作员均按照要求操作,非主因,厂房温湿度不合标准,工作场所资源部门在生产线间设立了电子检测设备，实时显示生产线区域内的温湿度。,要因确认三,要因确认三:厂房温湿度不合标准,查看工作场所资源部门的监控记录：生产线区域内的温湿度都在标准范围之内,注:温度标准范围是:20.5-26.5湿度标准范围是:35%-55%,非主因,添加锡浆的量不足,测量锡浆在钢网上的用量,时间：3月28日方法：用直尺现场测量样品量：14次方式：随机抽测测量精度：mm（单位）,要因确认四,要因确认四：添加锡浆的量不足,注:根据MES00009对锡浆在钢网上的量的规定拇指规则：锡浆条的直径最大20mm,最小12mm,印锡质量受锡浆在钢网上的添加的量的影响，因此我们对锡浆在钢网上的添加量进行了随即抽测,如右图所示锡浆在钢网上的量都符合标准,绘制人:林杰时间:2007年04月10日,非主因,查看“诺基亚LCO部门报废报告”因支撑台上掉小料或杂物引起的印锡报废一旦发生，就是批量性的报废，后果非常严重。,因后果之严重特定义为主要原因,要因确认五,要因确认五：支撑台上掉小料或杂物,从上面的PCB报废分类统计表可以看出虽然因支撑台上掉小料或杂物引起的印锡报废只发生1次但是却引起了48片PCB报废。一旦发生后果严重。,三月份PCB报废分类统计表绘制人:林杰时间:2007年04月05日,主因,用标准板现场测试,在自动状态下，标准板可顺利通过,“轨道容易挪动”,要因确认六,要因确认六：轨道容易挪动,穿梭机的地脚位移量单位：毫米绘制人:曾文时间:2007年04月17日,但有一种穿梭机稳定性不高,在其内部气缸连续运作的带动下，整个机器位置会挪动。因此对此穿梭机的地脚位移量做了测量,由测量结果可见,0.5米穿梭机的稳定性有待提高。,主因,参考MES00009检查了各锡浆印刷机的主要参数，结果如下表。,“机器参数设置不合适”,要因确认七,要因确认七：机器参数设置不合适,可见当前锡浆印刷机的主要参数都符合标准,当前锡浆印刷机的主要参数,标准：MES00009锡浆印刷机主要参数,绘制人：肖东源时间：2007年4月20日,非主因,OK,1.查看“诺基亚LCO部门报废报告”最近半年所有生产线的数据，因放板方向不对或放错板而引起的报废为2.在需手动放置PCB板的地方，已经有提示性标识3.为了防呆，在某些工位，如返修站，已装有一防放反板装置，防止正面板放到打反面板的导轨,“放板方向不对或放错板”,要因确认八,要因确认八：放板方向不对或放错板,防放反板装置,非主因,O,1.利用SMEMA模拟器TS-01，现场测量了生产线上各机型交互处的送板与要板信号：均符合国际标准SMEMA协议,“机器传输信号出错”,要因确认九,由抽检看出，80%的感应器的最大感应高度超标，超过标准值要求的最大感应高度6厘米，容易导致人为的误感应！,感应器最大感应高度抽测值单位:厘米绘制人:卓泳时间:2007年04月15日,要因确认九：机器传输信号出错,注SMEMA协议：通讯接口标准主要应用于SMT行业的设备。,2.用直尺和标准板抽检了10个进板感应器的最大感应高度。,主因,最大感应高度：供应商的建议值小于6厘米。,通过以上要因确认得出以下三点是主要原因：,1.支撑台上掉小料或杂物,要因总结,3.机器传输信号出错,2.轨道容易挪动,绘制人：卓泳时间：2007年4月28日,对策实施计划表,通过要因分析，我们找到了以下造成生产线L4PCB报废的主要原因，归纳总结如下并制定相应针对计划：,对策实施一,要因一:支撑台上掉小料或杂物,要求生产线拉长，向操作员重申必须根据MIS操作，即每次装载钢网到锡浆印刷机前，操作员都要检查并清洁支撑台。,对策1.1,现场抽查,发现操作员均有按照MIS进行生产操作,装载钢网到锡浆印刷机前，操作员都检查并清洁支撑台。,对策1.1效果检查,对策1.2,实验证明此措施有效，可以防止类似原因引起的大批量报废。,对策1.2效果检查,要因一:支撑台上掉小料或杂物,对策实施一,调节穿梭机内运动气缸气压，使其动作顺畅，震动小。,要因二:轨道容易挪动,对策2.1,为确保其长期稳定性，用热熔胶把穿梭机的地脚与地板固定。,对策2.2,对策实施二,对策2.1与2.2实施效果检查,绘制人：曾文时间：2007年4月5日,对策实施二,对策3.1实施效果检查,感应器最大感应高度抽测值单位：厘米,对图示感应器最大感应高度再次作测量，结果如下表。,由抽检看出，100%的感应器的最大感应高度均符合供应商的建议值:小于6厘米。,次数,数值,绘制人：卓泳时间：2007年4月25日,要因三:机器传输信号出错,对策3.1,调节开放式感应器灵敏度，使其最大感应高度小于6厘米。,对策实施三,100%Pass,改装为向下感应,对策3.2,将某些开放式感应器改装为向下感应：,要因三:机器传输信号出错,防呆法的实施，尽可能从根源上避免人为误感应。,改善前,改善后,对策实施三,效果检查,效果检查：实施对策后，2007年4月15日-5月15日的平均报废率是292PPM，达到300PPM的目标。,绘制人：罗雷时间：2007年5月15日,经公司财务部确认：每年节约成本￥72000！,经济效益确认：,巩固措施,1.1转产1.1.1用一块标准的胶纸板对机器的轨道宽度进行调节。（建议宽度控制在大于PCB板宽度0.5mm左右为宜）1.1.用标准的胶纸板确认各机器进口和出口是否一致，调整至PCB出入顺畅，不会造成卡板情况。1.2.正常生产1.2.1在运输PCB板的轨道上张贴提示卡，提示生产线人员不要用力靠在上面，以免使之位置发生变动，造成导轨前后出现不一致而造成卡板。1.2.2针对正常生产中出现的卡板报废，一定要找当班小组长到现场确认，相同位置出现二大块卡板报废须找当班的技术员到现场跟进，相同位置出现三大块卡板报废技术员在交班时给对班技术员交接报废原因，以使于跟进，避免造成重复报废。,巩固措施一:制定了减少PCB报废的操作指引加入员工培训资料,员工培训资料,巩固措施三:开启MPM机器的BoardID功能，检测PC