APQP先期产品品质规划.ppt

APQP先期产品品质规划（AdvancedProductQualityPlanning）,ISO9001:2000,汽車業共同要求,客戶特定要求,核心工具技術手冊APQP(先期產品品質規劃)FMEA(失效模式與效應分析)CP(管制計畫)MSA(量測系統分析)SPC(統計製程管制)PPAP(生產品核准程序),ISO/TS16949:2002品質管理系統的結構,什么是APQP？,QS9000APQP参考手册中描述：APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。,就像AUS八大步骤.,1规划,2产品设计,3制程设计,4确认,5量产,什么是APQP？,APQP要解决的是从无到有的一个设计，实现产品的过程。,元旦/七夕,什么是APQP？,APQP本身没有太多学问，关键是实现它的各个阶段应该如何做，怎么做好，其目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时按质完成。,按照计划进度实施进度一步一下的做!,新产品专案流程,Initial,產品企劃擬定階段PlanningPhase,產品設計階段DesignPhase,製程驗證階段MVTPhase,量產階段MPPhase,AAPQP流程,TSAPQP流程,概念階段,計劃階段,製程設計開發階段,量產階段,產品與製程確認階段,產品設計開發階段,設計驗證階段DVTPhase,AAPQP之规划时程与应用技术导入,客戶特殊特性確認SafetyAQP-04-002新产品专案管制程序;相关系统：DQA、SPC、MMS、FMEA、DMS、part/BOM、SA、FMS,AProprietary&Confidential,APQP第一阶段,PlanningPhase,计划,产品设计与开发,产品与制程确认阶段,量产,制程设计与开发,计划阶段,4月概念产生,七夕节,第一階段之輸入,1.客戶的声音市场调查售后服务记录/品质资讯小组经验2.公司营运目标3.产品行销策略,Initial,Planning,Design,DVT,MVT,MP,计划阶段,输入,4月,第一階段之輸出,Initial,Planning,Design,DVT,MVT,MP,1.新产品专案小组成立2.初始产品规格3.可行性评估(设计/制程/材料)4.初始时程设定5.PlanningPhasePasssheet,计划阶段,产品规格.设计可行性评估制程能力/设备精度,4.15高阶主管会议:Pass,颜色:粉红色味道:玫瑰味尺寸:3x4x5.,。,输出,AProprietary&Confidential,APQP第二阶段,DesignPhase,产品设计与开发阶段,计划,产品设计与开发,产品与制程确认阶段,量产,制程设计与开发,由设计部门产出,1.完成E-BOM建立。2.完成ACD/EE/OM的设计(Designchecklist)3.工程图面及相关图面规格/材料规格发行4.完成DFMEA分析(AV&MD)5.完成首版的PSS(为公司内部测试产品使用)6.DRB文件(以帮助工程人员了解产品特性功能)7.PackingDescription,DesignPhase,Initial,Planning,Design,DVT,MVT,MP,产品设计与开发阶段,外观形状/尺寸图面/材料及规格包装标准:牛郎织女包装纸要求.,材料表:面粉、糖、蜂蜜.产品设计:外观尺寸、音乐盒设计、,可能产生的缺陷/影响分析,Review设计资料制定产品规格.,由跨功能小组完成,1.特殊特性(产品特性和制程特性)2.Proto-typeControlplan(当客户需求时)3.新设备/新机台要求(需PCC列入时程管控)4.DesignTestplan(PL需统合PM/RD/QI完成之)5.DVT前期准备之Checklist6.DesignPhasepasssheet,DesignPhase,Initial,Planning,Design,DVT,MVT,MP,产品设计与开发阶段,玫瑰香度特色,烤炉、盘子、水电气设施温度计、秒表,样件管制计划:在各阶段要检验的项目、方法等,5.5小组承诺管理者支持,设计验证计划.,DesignPhase,AProprietary&Confidential,APQP第三阶段,DVTPhase（DesignVerificationTest）,制程设计与开发,计划,产品设计与开发,产品与制程确认阶段,量产,制程设计与开发,DVTPhase,輸出:1.DVTDesignTestreport2.零件图面与规范(Pre-SA)&GPdata3.SafetyEvaluation,Initial,Planning,Design,DVT,MVT,MP,DVTPhase,輸出:1.制造流程圖2.PFMEA3.试产管制计划4.DVTTestPlan5.DVTTestreport6.MSAPlan7.SPCPlan8.制程作业指导书9.E-BOMP-BOM10.DVTQRATestreport11.DVTphasepasssheet12.Packingdesigntestreport,Initial,Planning,Design,DVT,MVT,MP,制程设计与开发,流程和面-发酵-整形-烘烤,客户要求使用牛郎织女图纸包装,分析烤焙过程中会产生哪些,制定烤焙过程要管制的计划,各道工序作业指导书,包裝作业指导书,制定和面过程能力分析计划,制定和面使用磅秤的分析计划,5.20管理者支持,制程设计与开发,製程流程圖,製程流程圖系統地顯示了現有或提出的製程流程，它可用來分析製造、組裝製程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調製程變化原因的影響。流程圖有助於分析總體製程而不是製程中的單個步驟。當進行PFMEA和設計管制計劃時，流程圖有助於APQP小組將注意力集中在製程上。,製程失效模式及效應分析,PFMEA應在開始生產之前、產品品質規劃製程中進行，它是對新的修改的製程一種規範化的審查與分析，是為新的修改的產品專案指導其預防、解決或監控潛在的製程問題。PFMEA是一種動態文件，當發現新的失效模式時需要對它進行審查和更新。,ArrayPFMEACellPFMEAModulePFMEA,試產管制計劃,試產管制計劃是對樣品研製後量產前，進行的尺寸量測和材料、功能試驗的描述。試產管制計劃应包括正式生产过程确认前要实施的新增产品/过程控制。試產管制計劃的目的是為遏制初期生產運行製程中或之前的潛在不符合試產管制計劃與量產管制計劃主要差異，例如：增加檢驗次數反應計劃,ArrayCPCellCPModuleCP,量測系統分析計劃,APQP小組應保證制訂一個進行所需的量測系統分析的計劃。這個計劃至少應包括保證量具線性度、偏倚、重複性、再現性和與備用量具的相關性的職責。凡在管制計劃中所列的量測系統均為量測系統分析的範圍。,Pre-launchCP,WorkingInstruction,MSAplan,SPCplan,ArrayMSAplanCellMSAplanModuleMSAplan,初始製程能力研究計劃,APQP小組應保證制訂一個初始製程能力計劃。管制計劃中的特殊特性將作為初始製程能力研究計劃的基礎。,Pre-launchCP,WorkingInstruction,MSAplan,SPCplan,ArraySPCplanCellSPCplanModuleSPCplan,製程指導書,APQP小組應確保向所有對製程作業負有直接責任的作業人員提供足夠詳細的可了解的製程指導書。指導書的制訂主要依據失效模式及效應分析、管制計劃、工程圖面、標準等。標準作業程序的製程指導書應予以公布，應使作業人員和管理人員易於看到。,Pre-launchCP,WorkingInstruction,MSAplan,SPCplan,包裝標準,客戶常會有包裝標準並將其展現到產品包裝規範中去。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產品在使用時完整性,包裝標準,包裝規範,出关会议,要求APQP小組在製程設計和開發階段結束時安排正式的審查，以促進管理者的參與，該審查的目的就是將專案狀況告知高層管理者並獲得他們的承諾，協助解決任何未決的議題。,DVTExit,MVT,DVTLCD/LCMPasssheet,DVTPhase,DVTexitcriteria,AQP-04-001,AQP-04-001,DVTexitcriteria,IT&TV,DVTexitcriteria,IT&TV,DVTexitcriteria,IT&TV,CP,DVTexitcriteria,CP,DVTexitcriteria,CP,AProprietary&Confidential,APQP第四階段,MVTPhase（MassProductionValidationTest）,产品与制程确认阶段,计划,产品设计与开发,产品与制程确认阶段,量产,制程设计与开发,MVTPhase,输出1.试产良率报告2.MSAReport3.SPCReport4.PPAP5.MTBF（Meantimebetweenfailure平均失效間隔時間）6.包装分析7.MP-CP8.MVTPhasepasssheet,Initial,Planning,Design,DVT,MVT,MP,产品与制程确认阶段,分析和面使用的磅秤量测系统,到生产线试做,量产时怎样管制,6.14管理者支持,分析和面制程能力好不好,分析可靠性.,分析包装是不是符合要求.,試產良率报告,應採用正式生產治工具、設備、環境(包括生產作業者)、設施和循環時間來進行試產。對製造製程的有效性的驗證从試產開始。試產的最小數量通常由客戶設定，但APQP小組可以超過數量。,ArrayyieldreportCellyieldreportModuleyieldreport,量測系統分析,在生產試產當中或之前，應使用規定的量測裝置和方法按工程規範，檢查管制計劃鑑別的特性，按照量測系統分析計畫進行量測系統分析。可參考MSA手冊,MSA評估,MSAPlan,ArrayMSAreportCellMSAreportModuleMSAreport,初始製程能力研究,應對管制計劃中鑑別的特殊特性按照計畫進行初始製程能力研究。該研究分析生產製程是否己準備就緒。关键管制特性需达到1.33以上，客户若提出特殊需求，以客户为准。当1.33一般特性Ppk1,APQP核心工具间的link,MSA,SPC,OI/SOP/表单,FMEA,CP（ControlPlan）,FMEA需对制造流程图中的每个站点进行分析,特殊特性,所有的量测系统,特殊特性符号,APQP核心工具间的link,PFMEAv.sCP,FMEA中的潜在失效模式对应到CP中的产品特性，特殊特性符号同步对应到CP中FMEA中的潜在失效原因对应到CP中的制程特性,PFMEAv.sQCFlowChart,MSA,FMEA,SPC,CP（QCFlowChart）,SPC,CP（ControlPlan）,OI/SOP/表单,FMEA需对制造流程图中的每个站点进行分析,FMEA/CP/MSA/SPC的串接,SPC原则：*与是否为特殊特性有关，在CP“等级”中标注特殊符号者(,),必须要有SPCcontrol,否则必须要有合理的评估或替代方案(100%),需要注意：特殊特性和非特殊特性的PPK的标准要有区隔：特殊特性：PPK=1.33非特殊特性：PPK=1.0,FMEA/CP/MSA/SPC的串接,SPC,FMEA,MSA,CP（QCFlowChart）,MSA,CP（ControlPlan）,OI/SOP/表单,FMEA需对制造流程图中的每个站点进行分析,FMEA/CP/MSA/SPC的串接,MSA原则：*与是否为特殊特性无关，在CP“量测方法/仪器”中的量测系统,均为MSA的评估范围,FMEA/CP/MSA/SPC的串接,MSA,SPC,FMEA,CP（ControlPlan）,OI/SOP/表单,OI/SOP/表单,FMEA需对制造流程图中的每个站点进行分析,FMEA/CP/MSA/SPC的串接,ControlPlanv.sOI/SOP/表单：1、CP中的特性一定要在OI/SOP/表单中管控2、CP中的特殊特性一定要在OI/SOP/表单中标注同等符号,OI/SOP,表单,FMEA/CP/MSA/SPC的串接,Q&A,Thanks,TermsandDefinition,BGBusinessGroupDTDesktopDisplayNBNotebookGDGeneraldisplayTVTelevisionAVAudio/VideoMDMobilDisplayPMProductManagerPCCProjectControl&CoordinatorRDResearch&DevelopmentTNLTechnicalLeaderACDArray/CellDesignOMOptical&MechanicalEEElectricalEngineerFAEFiledapplicationengineerPSEProcessengineerINTIntegrationMPIModuleprocessintegrationMPEModuleprocessengineerMFGManufacturing,NPRBNewProjectReviewBoardDVTDesignverificationtestMVTManufacturingvalidationtestBOMBillofmateria