3失效模式效应分析.ppt

SixSigmaYellowBelt,失效模式效應分析FMEA,目的,提出FMEA的概觀展示FMEA方法的逐步引導提供FMEA的範例製作FMEA的練習,SixSigma專案的不同階段,SixSigma專案有5個不同階段,定義,測量,分析,改善,控制,流程改善路徑圖,定義,定義專案的範圍和目標指定黑或綠帶（BlackorGreenBelt）組成團隊，並建立專案章程,測量,繪製流程圖分析測量系統評估流程控制和能力,分析,排定變數的優先次序啟動流程FMEA進行流程觀察研究確認流程關鍵因數,改善,行動計畫設計和執行流程實驗解決方案驗證,控制,確定FMEA和最終控制計畫貫徹流程控制機制(移交和培訓)核實專案的長期能力,FMEA概觀,何謂FMEA？它適用于流程改善路徑圖中的何處？它能做什麼？FMEA的結果將被如何利用？將各項工具相關連,何謂FMEA?,FMEA是一種系統化的方法用以分析：流程可能失效的方式消除或減少失效機率的方法它將有助於：界定已知及潛在的失效模式界定每個失效模式的原因及效應根據相應的風險將失效模式排定優先等級專注於消除或降低失效模式的風險,適用于流程改善路徑圖中的何處？,在這,分析,排定變數的優先次序啟動流程FMEA進行流程觀察研究確認流程關鍵因數,流程控制&流程能力分析,被動觀察研究(多變數分析),流程圖,因果矩陣圖,FMEA,關鍵解決方案驗證,測量系統分析,控制計畫,移交訓練,成果維持驗證,流程負責人簽核,最終專案報告,行動計劃,流程實驗,專案追蹤查檢表,定義,測量,分析,改善,控制,選定執行流程改善的因數,它能做什麼？,因果矩陣圖,流程圖,有些輸入將需要改善行動，而有些將僅具輕微的風險或影響,FMEA將仔細檢查通過因果矩陣圖之輸入變數,FMEA,FMEA的結果將被如何利用？,FMEA可能是分析階段中最重要的工具。儘管FMEA是一項屬於分析階段的工具，但我們在測粱階段教授它，因為小組可以在流程圖及因果矩陣圖完成時儘早開始著手。所有在FMEA之前的活動匯流至此，而專案剩餘的大部分亦起源於此。,FMEA的結果將被如何利用？,SixSigma的工具，若協調一致的使用，將比單獨使用要有威力的多。FMEA將是你專案的“支點”無例外地，實際上所有成功的DMAIC專案都包含一完善之FMEA。它將顯示何處不須投入精力，以為你節省時間，也將助你發現未曾察覺的“垂手可得之物”,將各項工具相關連,自FMEA中所得的發現將決定專案的剩餘部分,FMEA：理論與定義,系統FMEA:針對整個系統的廣泛分析設計FMEA:專注於一產品設計此版本為DesignforSixSigma的一部份流程FMEA:用於改善流程操作，非連續性製造業或商業流程,FMEA有以下主要三種類,這是目前我們所感興趣的,將所有變數導入FMEA。FMEA將花上好長一段時間才能完成將變數排定優先等級，並僅將最有可能是重要的導入FMEA,兩種方法,FMEA團隊,團隊合作是必須的由擔負責任的黑/綠帶領導團隊同時亦考慮：流程負責人供應商(內部及外部)內部客戶採購客服人員銷售人員,FMEA一種質詢過程,失效模式的原因,失效模式,失效模式的效應,此失效的潛在原因有哪些?,此輸入可能會出現哪些潛在的錯誤,此失效的後果如何,現有控制方法,現存有哪些控制方法或程式來預防或偵測失效模式或其原因的存在,是指某一特定流程輸入會失效的方式可以與落於規格界限外或失去控制的流程輸入變數有關作業員所能觀察到的任何錯誤情形皆可以是失效模式若沒有被查出、進而改正或移除，將會造成不好的效應發生範例爐溫過高鑄料注入不足表面污染不正確的PO號碼,潛在失效模式,失效模式對流程輸出所造成的影響一般而言以外部客戶為主，也可包括下游流程的需求範例-爐溫過高?麵包過於蓬鬆-鑄料注入不足?鑄件不全-表面污染?黏著力不佳-不正確的PO號碼?應收帳款追蹤錯誤,失效模式的效應,潛在失效模式的原因,導致失效模式發生的變異來源原因的界定應從最嚴重的失效模式著手範例爐溫過高?加熱/冷卻系統失效鑄料注入不足?熔點太低表面污染?被污染的清潔液不正確的PO號碼?打字錯誤,現有控制方法,用來預防或偵測失效模式或其原因的現有的方法或裝置當評估偵測能力分數時只考慮那些用於偵測失效模式或失效模式的原因的控制方法當評估預防能力分數時則考慮被用來預防或減低失效模式的原因發生率的控制方法將用於偵測的控制方法標記為D，而用於預防的標記為P。範例SPC-自動化流程控制查檢表-整備驗證預防性保養-實驗室測試防呆-稽核,預防與偵測,有缺陷之熱電偶,溫度過高,熱電偶進料檢驗(預防失效模式的原因),針對溫度製作SPC控制圖(失效模式的偵測),定期更換熱電偶(預防失效模式的原因),失效模式,原因,現有控制方法,D,P,P,有些控制系統被用於預防失效模式或其原因的發生；其他則用於偵測失效模式或其原因,練習,使用下頁提供之表格，寫下一專案中之實際輸入列出輸入可能出錯的二到三種形式(失效模式)列出至少一項該輸入出錯會對客戶或接續流程產生的效應列出至少一項每一出錯輸入的原因針對每一原因，列出至少一種用來預防或偵測該原因的方法(控制)。將用於偵測的控制方法標記為D，用於預防的標記為P。,隨堂練習,輸入,失效模式,效應,原因,現有控制方法,FMEA的動態特性,來源：福特汽車公司,一項流程的失效模式可能是下游流程失效模式的原因，或是上游流程的失效模式的效應,等級評定的定義,失效模式的原因,失效模式,失效模式的效應,現有控制方法,原因發生率OccurrenceofCause(O)一原因發生的頻率,效應的嚴重性SeverityofEffect(S)對客戶需求或安全造成影響的重要性,控制系統的偵測能力Detectionpowerofcontrolsystem(D)-一控制系統能偵測失效模式或其原因之能力,風險可被定義為由不願發生的事件發生的機率、該事件發生之後果及缺乏有效偵測出該事件或原因發生之能力所構成的一函數,影響的嚴重性,發生的機率,風險的概念,缺乏偵測能力的控制系統,-,+,-,-,+,+,高風險(需要立即行動),風險值RiskPriorityNumber(RPN),RPN是FMEA的輸出RPN是依以下三特性來協助將FMEA中的專案予以排定優先等級效應的嚴重性原因的發生率現有控制的偵測能力RPN是由此三特性量化後的數值之乘積計算得出,效應,原因,控制能力,RPN=嚴重性X發生率X偵測能力,等級評分範例,偵測能力等級評分,勿因發生率等級評分低就假設偵測能力等級評分會低,若有100%自動測量/檢驗被列為一種控制方法，則小組應考慮該測量/檢驗之有效性,填入你的評估，並對應採取行動做出建議。花幾分鐘與你的組員討論。準備發表結果。,若兩種失效模式擁有相同的RPN，應採取的行動也會相同嗎？,小測驗,FMEA方法的逐步引導,使用FMEAFORM.XLS,該工作簿中包含多個工作表工作表：FMEAStart將專案相關資訊及欲分析的輸入鍵入工作表：InputVariable#1分析的部分計劃欲改變的部分改變後的部分,這是FMEA的功效所在關於改善的文件化證明,FMEA步驟,步驟一界定流程，黑/綠帶及日期。步驟二列出欲研究的流程輸入。僅列出你相信對流程成功與否有較大影響的輸入。通常這將取自因果矩陣圖所獲得的輸入清單。步驟三對嚴重性(Severity)、發生率(Occurrence)及偵測能力(Detectability)設定錨點AnchorPoints。有提供預設的錨點，但它們不見得適用於你的情況。請在必要時作改變。步驟四為每個流程輸入填寫表格(分析的部分)步驟五填入建議的行動計劃(計劃欲改變的部分)步驟六填入已實際採取的行動，重新計算RPN(改變後的部分),檔案：fmeaform.xls,步驟一：界定流程，黑/綠帶及日期。,步驟二：列出欲研究的流程輸入,這些變數將被引用至本工作簿的其他工作表中,步驟三：對嚴重性、發生率及偵測能力設定錨點,步驟四：為每個流程輸入填寫表格(分析的部分),輸入失效模式在本例中：材料裁切過短每格只輸入一種失效模式,一失效模式可對客戶有多種效應。將它們輸入至同一格中，以“+”分隔,輸入範例：測量系統的準確性,步驟四：輸入失效模式及效應,步驟四：輸入嚴重性評分,嚴重性(Severity)是指假設當失效模式發生且逃過檢驗系統時，對客戶產生的效應有多嚴重。造成電池無法操作可能被評為8，而輕微影響電池壽命可能被評為4。以最嚴重的效應作為此格的嚴重性評分.,步驟四：輸入潛在原因及發生率,輸入失效模式的潛在原因。若超過4個，則列出前4項最重要的，或是複製相同失效模式及效應至下一組欄位中以便將所有原因列出,使用錨點指定發生率分數。這項資訊應來自流程操作者,步驟四：列出控制方法及偵測能力評分,列出用以偵測失效模式或潛在原因的現有控制方法,指定偵測能力分数,工作表會自動計算風險值(RPN)風險值愈高通常表示風險愈大,步驟五：填入建議的行動計劃(計劃改變的部分),針對高RPN，小組應決定一建議的行動，並找出負責執行者。並訂定經議定的期限,步驟六：填入已實際採取的行動重新計算RPN(改變後的部分),注意原本最高的RPN從560降到72令人滿意的團隊,FMEA範例：製作麵包,輸入變數：麵粉種類,要訣,團隊合作，勿展現“獨行俠”作風隨專案進展適時更新。確保FMEA為一行動工具，而不僅是文件。使用表格的右半邊。勿比較不同FMEA的RPN，僅在同一FMEA中做比較勿指定含糊不清的原因(如：操作員失誤、機器故障)。要明確具體(如：操作員未確實安裝密封圈)勿將“現行訓練”指定為一建議行動。要具體指明進行何種訓練並考慮該訓練的成效。,一般原因v.s.特殊原因,FMEA是一項用以減少或消除特殊原因造成的偶發性或即時性問題的卓越工具。然而，若一項輸入在控制之中(且有能力控制在規格範圍內)但並非最佳值，則FMEA流程將不會發現它因此，勿將FMEA作為減少進入被動觀察研究(PassiveObserva