典型锅炉安装工艺

75/3.82-M10型散装锅炉安装工艺编制： 审核：批准：1 目的 本工艺列出我公司施工的75/3.82-10锅炉安装施工工艺，作为中温中压散装蒸汽锅炉的安装工艺，以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。 工程概况2.1 75/3.82-10型锅炉系双锅筒循环，室内布置，由沸腾燃烧室，上下锅筒及其内部装置、过热器、对流管束、省煤器、点火给煤以及给料装置、平台扶梯、炉墙钢架等主要部件组成，炉墙为重型砖砌炉墙。2.2 锅炉结构设计简介该锅炉性能参数为：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450给水温度 150锅炉保证热效率不低于82锅炉基本尺寸：锅筒中心标高 24770mm锅炉运转层标高7000mm锅炉左右柱中心宽度7200mm锅炉前后柱中心深度16300mm炉顶大梁上标高23600mm锅炉集汽集箱标高 24380mm锅炉外形中心尺寸（宽深高） 1200022000 （单位：mm）本锅炉主要有床层、炉膛、分离器、锅筒及内部装置，过热器、省煤器、空气预热器、水冷壁、床下点火及辅助燃烧系统、炉墙钢架、平台扶梯等主要部件构成。 施工前的准备工作：3.1 所有参与本锅炉安装的施工人员，必须认真熟悉图纸，学习施工组织设计及安全施工技术措施，并严格按照施工图纸、施工组织设计及有关规范施工。3.2 复核设备基础、坐标位置和标高，复核设备安装所需的予留孔和予埋件的予留情况，以上所要检查的项目如与设计不符，应与土建施工单位及时联系、协调解决。3.3 施工场地的清理，包括设备材料堆放场地、吊车布置场地和设备安装场地的清理，且吊车布置场地应铲平压实。3.4 施工机具的准备，包括起吊工具、绳具、道木、施工材料等。3.5 施工用电，由机电设备管理员负责联系，具体位置经与有关单位联系后确定，不可随意在工地上搭线。 锅炉安装施工工序图纸审核、技术交底施工作业人员上岗培训设备清点、验收锅炉基础的验收、划线钢架组合钢架的吊装、找正锅筒安装空气预热器安装省煤器组合安装低温分离装置安装包墙管组安装过热器片安装水冷壁组合安装下降管安装、顶部连接管安装高温分离器安装水冷风室、埋管安装本体汽水管路安装锅炉整体水压试验点火油系统及管道，鼓、引风系统及管道，除尘系统及管道安装上煤系统炉墙砌筑锅炉整体风压试验烘炉煮炉严密性试验及安全阀调整72小时满负荷试运行。锅炉及其附属系统安装，以锅炉整体水压试验和烘、煮炉为主要工期进度，其余附属设施工程应以该工期为主，以不影响点火启动为原则，尽量提前施工。 锅炉运输进料及吊装（略） 锅炉安装施工工艺及质量标准6.1 锅炉钢架及有关设备结构的安装6.1.1 钢架的安装钢架安装的顺序为：基础验收及清理钢架的检查钢架校正Z1（5）柱的组合Z1（5）柱（左右）与梁的组合顶部梁的组合Z1、Z2柱组合件的吊装找正Z1、Z2柱间左侧梁安装（右侧为吊装口，暂不安装）Z1、Z2柱间顶部梁组合件的安装Z3柱组合件的吊装找正Z2、Z3柱间梁及顶部梁组合件的安装Z4柱组合件的吊装找正锅筒的安装Z3、Z4柱间梁的安装（12.290米处右侧件23梁暂不安装）Z5柱组合件及Z4、Z5柱间梁的安装。（1）、钢架的检查在锅炉安装前应对厂方供货的钢立柱、横梁、梁、护板、拉条、 平台、扶梯、撑架等钢架按JB1620锅炉钢结构制造技术条件进行检查验收，主要检查钢架的外表有无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、弯曲、扭曲等缺陷。对超差的构件应和建设单位取得联系，钢架的检查质量标准见表1-1。表 1-1 钢架外形检查的质量标准 序号检 查 项 目允 许 偏 差1立柱、横梁的长度偏差15m立柱2 横梁10mm615m立柱2 横梁10mm82立柱、横梁的弯曲度长度的1/1000，最大不超过10mm3立柱、横梁的扭曲度 长度的1/1000，最大不超过10mm4护板的外形尺寸偏差长度15m 610mm 15m12mm5护板的弯曲度长度15m 6mm 15m8mm（2）、钢架的校正钢架的校正可采取冷校和热校两种方法，具体采用哪种方法可视钢架的变形情况而定，热校时可用火焰加热至600850之间调正，严禁超过1000。（3）、钢架的组合钢架的组合分为Z1Z5柱的组合，Z1Z5柱间梁的组合以及炉顶部梁的组合，组合时应先搭设组合架，在组合架的型钢上按图画出立柱的位置边线，打上铳眼，焊上限位角钢，按表1-1质量标准进行验收，合格后实焊牢固。钢架组合时应注意：a 立柱对接后，在立柱上要定出安装基准标高线，取1m，同时应画出立柱底板的中心线。b 立柱组合、钢架组合时，应留13mm焊接收缩间隙。c 钢架的组合焊接时，应严格按照图纸要求及有关规范进行，不得随便多焊或漏焊。d 钢柱组合件在组合时应将拉条按设计要求焊牢。(4) 钢架的安装a 基础的检查与划线锅炉立柱安装前应重点检查的项目和允许误差应符合表1-4的要求，否则予以整改。基础的划线即划出锅炉纵向中心线，并以此将安装立柱的基础中心线画好，用以安装找正时用。锅炉立柱划线允许偏差为：柱子间距 10m 1mm 10m 2mm柱子相应对角线20m 5mm 20m 8mmb 钢架的吊装钢架组合完毕，经检查合格后方准进入吊装作业，吊装时先吊Z1组合件然后吊装Z2组合件，找正合格后，将Z1和Z2组合件左侧横梁安装就位、焊接牢固。右侧为预留水冷壁吊装口，梁暂不安装，待水冷壁吊装完毕后再安装。然后再将Z3组合件、Z4组合件吊装到位，找正合格后将Z2、Z3、Z4间横梁安装。为了保证省煤器吊装和焊接方便，Z3、Z4柱间12.290米右侧梁暂不安装，待省煤器安装完再安装该梁。Z1Z4柱间横梁安装完毕后，应对其安装质量进行整体复查一遍，确认合格后将锅筒、省煤器、低温分离装置吊装就位。c 钢架的找正在复查土建预埋锚板合格后， 根据钢柱组合1米标高线和锚板标高，可以确定柱脚与锚板的间隙，用钢板进行调整，确定了立柱的标高。钢柱的位置确定则应以钢柱底板的三面中心线与锚板划线的三面中心线重合为基准，进行确定。立柱的垂直度则通过组合件的缆风绳7.7mm， 6191配以手拉葫芦进行调整。钢架安装质量标准参照表1-1执行。表 1-2 钢架组合允许偏差 序号检 查 项 目允许偏差（mm）1各立柱间距离 间距的1/1000，且102各立柱间的不平行度长度的1/1000，且103横梁的标高5 4横梁间的不平行度长度的1/1000，且55组合件相应对角线 长度的1.5/1000，且156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离5，08顶板各横梁间距3表 1-3 锅炉基础的允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横向轴线）202不同平面的标高20，03预埋钢板中心位置5水平度 5/1000表 1-4 锅炉钢构架安装允许误差 序号检 查 项 目允许偏差（mm1柱脚中心与基础划线中心偏差52立柱标高与设计标高偏差53各立柱相互间标高差34各立柱间距偏差 间距的1/1000，且105立柱垂直度偏差长度的1/1000，且156各立柱上、下两平面相应对角偏差长度的1.5/1000，且157横梁标高偏差58横梁水平度偏差59护板框与立柱中心间距偏差5，010顶板的各横梁间距偏差311顶板标高偏差512平台标高偏差1013平台与立柱中心线相对位置偏差106.1.2 空气预热器的安装本锅炉空气预热器为管箱式空气预热器，有四个管箱，单个重量为8.135吨。空气预热器为立置管式，双行程单级布置，管子采用401.5mm的电焊钢管。(1)、安装前的检查检查管子与管板的焊缝有无焊缝裂纹、裂眼、漏焊。必要时管板可做渗油试验以检查其严密性，试验用油采用煤油。检查管箱及膨胀节的外形尺寸是否符合设计要求，零部件有无碰弯、压扁情况。(2)、安装方法及要求a 在空预器支承梁上，画出各管箱的位置，并在管箱位置的四角焊上30303限位角铁，使其就位迅速。b 在空预器支座与钢架之间垫入厚10mm的石棉板。c 防磨管应与空气预热器管点焊，管间填入耐磨浇注料。d 膨胀节工地组装，安装前应冷拉至图纸尺寸。e 空气预热器安装时，找正使其安装质量标准符合表1-5的要求。f 空气预热器安装后须进行气密性试验，试验压力为17.7KPa。表 1-5 空气预热器安装允许偏差 序号检 查 项 目允许误差（mm）1支承框架标高偏差102支承框架上部水平度偏差33管箱垂直度偏差54管箱与炉立柱中心线间距偏差55预热器顶部标高偏差156管箱上部对角线差157波形伸缩节冷拉值符合图纸设计6.1.3 烟、风、煤管道及附属设备的安装(1)、烟风煤管道的安装要点a 安装前对管道的安装尺寸、焊缝、连接法兰和风门的挡板、转动等进行检查，挡板上应有开、关标志。b 对尺寸较大的烟风道，为保证吊装不变形，必须采取加固措施。c 连接烟风道法兰时， 必须使其严密，填料采用5mm石棉板或8mm石棉绳。d 安装波形膨胀节时，应按设计进行冷拉，一般拉长5mm。e 烟风道安装时，不应让设备承力，采用弹簧吊架时，应按设计规定将弹簧压缩，采用固定支架时，抱箍必须拧紧，采用活动支架时，必须保证受热面能自由膨胀。f 烟风煤管道组合安装质量标准：组件长度偏差2长度且10mm组件弯曲度 2长度且10mm安装标高偏差20mm管道安装纵横位置偏差30mm(2)、设备及附件的安装要点a 低温分离装置的安装低温分离装置在吊装前宜在地面组合好后整体吊装。将分离口接口、 分离器、方圆节、胀缩接头在地面按图41269-0组合好， 重量为15.808吨，采用NK-1200型液压汽车吊车起吊就位。低温分离装置安装质量标准：安装垂直度不应超过10mm标高偏差 20mm中心位置偏差 10mmb 室外除尘设备的安装应按其出厂技术的规定进行。6.1.4 点火燃烧装置安装要点按设计将点火燃烧装置安装到位，燃烧器出口与水冷壁管中心的距离应符合设计要求，其安装质量标准为：(1) 、燃烧器的外观应良好，无碰扁、弯现象，焊缝良好。(2)、燃烧器的喷口标高允许误差 5mm(3)、各燃烧器间距允许误差 3mm(4)、边缘燃烧器离立柱中心线的距离允许偏差 5mm(5)、油枪伸入炉膛位置 符合设计(6)、进、回油支管安装严密不漏，并有良好弹性(7)、雾化试验 良好、无滴油现象6.2 锅炉受热面的安装本锅炉受热面的安装包括水冷壁、过热器、省煤器、埋、包墙管、汽包及集箱的安装。6.2.1 受热面的组合(1)、组合前的准备a 全面清点受热面的数量、规格，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。检查受热面管子的外形尺寸和弯曲度，检查焊接零件的质量和尺寸是否符合原设计。对不符合规范和设计的受热面管子应作出标记，通知建设单位，提出整改意见。b 受热面管子在组合安装前必须进行通球试验，管子通球前应先用压缩空气吹扫管内灰屑杂物，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径按表1-6选择。表1-6 受热面管子通球试验球径 受热面管名称管子规格（mm）选用球径（mm）水冷壁管、包墙管51532.8埋管516.530.4高温过热器管38424低温过热器管、省煤器管32319.5c 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。安装前必须进行材质复查，合格后在明显部位作出标记以便区别。d 对各种集箱必须进行检查和清理，集箱内部不得存有异物。(2) 、组合支架的搭设采用钢结构支墩，包墙管、水冷壁采用组合架，组合支架要稳固、 牢靠，其高、低不平误差不大于5mm，放线尺寸误差不大于1mm。(3)、受热面的组合a 组合方式的选择前水冷壁：在地面将前墙水冷壁上集箱与上部管组组合一体， （重5.01吨） ；前水冷壁下部组件与下集箱组合在一起（重6.085吨）。后水冷壁：在地面组合后墙上集箱与后水冷壁上部组合在一起（重4.301吨） ；后墙下部组件两个管排组合在一起（重3.662吨）。侧水冷壁：侧墙上集箱与侧水冷壁管组、侧墙下集箱组合一体（重6.69吨）后墙下集箱与风室管组、水冷壁布风板管组组合一体。包墙管组：将上、下集箱和包墙管组组合一体。省煤器组合：将上级省煤器、下级省煤器分别组合。b 组合方法首先应复查集箱的等分线，检查管座的位置、规格、数量是否正确，然后在组合架上用玻璃管水平仪对集箱进行找正、固定，将受热面管排和集箱进行对口就位、焊接。c 组合质量标准要求水冷壁管组组合安装质量要求见表。省煤器组合安装质量要求见表。6.2.2 受热面的安装(1)、安装顺序锅筒的安装省煤器组合安装左、右侧包墙管组安装前水冷壁上部组件安装过热器安装左侧水冷壁安装后墙水冷壁上部组件安装后墙水冷壁下部组件安装前水冷壁下部组件安装埋管安装左侧水冷壁安装水冷风室管组组合件安装(2)、锅筒的安装a 安装前锅筒的检查检查锅筒内外壁有无裂纹、碰、擦伤等缺陷。检查管接头数量、规格和位置是否正确，管接头有无损伤。检查不圆度（8mm）和弯曲度（10mm）。b 锅筒及内部装置的安装在吊装钢架后将锅筒先吊至钢架顶部Z2Z3柱间，锅筒下暂时铺设两块39080020钢板，等省煤器、低温分离装置安装完毕后再安装就位。将锅筒吊装就位，找正合格后在锅筒支承座的滚柱和框架及底板之间加涂石墨粉状润滑剂，以防粘合。整体水压试验之前应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，不存在杂物，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装质量标准见表1-9。(3)、水冷壁安装由于水冷壁组合件较长，刚性较差，为保证吊装不产生永久变形，需设计用型钢组合件加固，其型钢组合件制作见附图三、四。水冷壁安装质量标准见表1-7。(4)、省煤器安装a 安装前检查集箱管接头数量、位置及相关尺寸，清理集箱内部，检查每片管片上的防磨件是否完好。b 省煤器安装施工顺序为：先焊接省煤器管系与短管，然后先临时安装省煤器支撑梁，再将临时省煤器管系吊装就位，省煤器管系集箱焊接，最后安装（浇筑后的）外护板。c 省煤器安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。d 省煤器组合安装质量标准见表1-8。(5)、过热器安装a 包墙管组在地面组合好后再吊装。b 应先将过热器集箱减速器找正固定的安装蛇形管组。c 减温器安装前应打开端板，对换热管进行水压试验，换热管内壁应用水及空气冲冼，外壁应清除铁锈、杂物等。d 过热器管片吊装以单片进行。蛇形管片每安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与邻部件的膨胀间隙，特别是过热器下部与斜底要有足够的膨胀间隙。e 过热器组合安装质量标准见表1-10。表1-7 水冷壁组合安装允许误差 序号检 查 项 目允许偏差（mm）1集箱水平度22组件对角线差103组件的宽度2/1000且154火口纵横中心线105组件长度106个别管子突出不平57联箱间中心线垂直距离3表1-8 省煤器组合安装允许偏差 序号检 查 项 目允许偏差（mm）1组件的宽度52对角线差103联箱中心线距蛇形管弯头端部长度104边管不垂直度55个别管子突出206过缘管与炉墙间隙符合图纸1-9 锅筒、集箱安装质量标准允许偏差表 序号检 查 项 目允许偏差（mm）1标高52水平度锅筒2，集箱33相互距离51-10 过热器组合安装允许偏差表 序号检 查 项 目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排个别不平整度204过缘管与炉墙间隙符合图纸5标高56.3 锅炉本体管道的安装锅炉本体管道包括排污、取样、加热、疏放水、排汽、下降管、顶部连接管、省煤器出水管及管件、阀门安装等。6.3.1、锅炉本体汽水连接管道的安装要点按照图纸清点连接管的数量并清理其内部，对管子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须进行清查，防止装错。连接管直径为894.5， 1084.5，1336，37720等几种规格， 这些管子一般用吊车吊至适当位置后，用手拉葫芦逐根起吊就位，找正后焊接。就位时，应先将管径大、尺寸长的管子就位，再将规格小、尺寸短的管子就位。连接管在安装中，它的两端与集箱、锅筒上的管应是对口连接，调整余地很小，所以对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。连接管在对口时不应强行对口，可通过烤把加热弯头的方法解决。对有弹簧吊架或固定装置的管道在安装管道的同时，应进行预安装，弹簧、吊架应按照说明书要求，注意膨胀方向，正确安装使用。5.3.2、锅炉本体附属管道的安装要点排污、排汽、疏水、加药、取样等小直径管道安装，在不影响运行通道和其它设备操作的情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修，阀门安装注意介质流向。水平管道本身安装时必须向疏水方向倾斜24，以利疏水，并能自由膨胀。所用弯头均为现场煨制弯头，弯曲半径如下：冷弯时：R（46）DW热弯时：R3.5DW管道放水后，应无积水。支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。6.3.3、阀门的安装阀门的安装应注意介质流向，各类阀门安装应严格按照图纸进行，安装前将阀门关闭。阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。安全阀安装前应根据出厂技术文件进行解体检查。6.3.4、锅炉附属管道安装质量标准：水平管弯曲度 Dg100mm 1长度且20mm Dg100mm 1.5长度且20mm立管垂直度偏差 2长度且15mm6.4 燃油系统设备及管道安装6.4.1、安装要点：钢制卸油母管应按图纸规定的坡度进行安装，卸油装置范围内的设备、部件及管道的布置不得妨碍油车的通行。阀门在安装前应解体检修，并需经1.25倍工作压力合格后才允许使用。卸油管道的安装必须在土建构筑物竣工验收合格后进行。卸油鹤嘴的起落、转动应灵活，密封应良好，使用材质符合图纸规定。金属油罐安装前应按（炼化建401-74）金属油罐施工及验收规范（试行）进行基础检查验收。金属油罐的外形尺寸、焊缝要求应符合图纸设计和规范。油位测量装置的浮子必经严密性试验合格，浮子上下运动应无卡涩，油位标尺应表面平整、标度准确、锤铊指针上下运动应无卡涩。防火器、呼吸阀和安全阀的通流部分应畅通，安全阀在油罐受油前应按图纸规定灌油试验。油泵的安装质量应符合设计要求和设备技术文件规定。滤油器在安装前应解体检查清扫。管道与油泵安装时不得强力对口，空气门和放油门的排出管出口方向应向下。6.4.2、燃油系统的试验及吹洗燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力进行水压试验合格，试验压力为1.81MPa。燃油管道水压试验合格后应进行蒸汽吹洗，吹洗蒸汽可利用矿区工厂锅炉房用汽，蒸汽压力0.4MPa，吹洗次数不少于2次。 蒸汽吹洗有困难时可用清水冲洗， 冲洗水压力为0.61.0MPa。油系统安装结束后应进行全系统油循环试验，油泵的分项试运工作，试运时间不应少于8小时。6.4.3、安装质量标准：油罐安装标高偏差 10mm，相互标高差为5mm油罐的纵、横中心线位置差为 5mm油罐的不垂直度为 5mm油泵中心标高偏差 5mm油泵纵横中心线偏差 10mm油泵轴水平度偏差 0.1mm水平管弯度1长度且20mm立管垂直度偏差2长度且20mm6.5 锅炉辅助机械的安装辅助机械主要有：鼓风机一台，引风机一台，煤泥给料机三台，混煤给料机三台等。6.5.1、设备安装：设备的开箱检查：在设备安装前会同建设单位代表对安装的设备进行开箱检查，按装箱清单检查设备的发货数量，根据图纸检查有无漏定设备，检查到货设备是否和设计型号、规格一致。设备的验收：对供应的设备进行外观和主要零部件质量进行检查验收。设备基础的检查及放线，设备的安装：基础的验收、放线及施工规范、质量要求应根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）第七章、第八章的有关章节执行。设备及系统的分部试运由建设单位代表参加，试运8小时。6.5.2、设备安装质量标准风机纵横中心偏差10mm风机轴中心标高偏差10mm风机轴水平度偏差0.1mm风机机壳各级同心度偏差5mm给煤机中心标高偏差10mm给煤机槽体水平度偏差 纵向1/3000槽长，全长10mm给煤机槽体弯曲度 横向1mm，全长5mm给煤机轴与槽体间隙2mm且均匀6.6 焊接施工工艺及质量检验6.6.1 焊接一般规定(1)、焊接技术人员a 组织焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入现场进行技术指导和监督。b 参与重要管道和部件的重要检验及验收工作。(2)、焊接质量检查人员a 负责质量验收项目的编制，参与技术措施的审定工作。b 确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。c 检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。(3)、焊接检验人员a 检验人员必须取得相应的专业资格证书，方可担任相应的焊接检验工作。b 对所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论正确信息及时反馈。c 对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。(4)、焊工a 必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训， 并按SD263-88焊工技术考试规程或锅炉压力容器焊工考试规则考核，取得焊工合格证书。 b 对焊接承压钢结构， 锅炉受热面管子， 工作压力大于0.1MPa的管道及压力容器等部件的焊工，必须经相应项目的技术考核合格。c 焊工必须有良好的工艺作用，严格按照给定的焊接工艺和技术措施进行施焊，并认真实行质量自检。d 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。(5)、焊接热处理人员a 焊接热处理工必须经过专业培训并取得资格证书。b 应遵循焊接技术措施和焊接作业指导书的有关热处理规定，做到操作无误，记录准确。(6)、焊接钢材a 焊接前必须查明所焊材料的钢号，对合金钢材料的材质必须经过复查。b 所用钢材必须符合国家标准（或部颁标准）。(7)、焊接材料a 焊接材料的质量应符合国家标准，并有出厂合格证。b 凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。c 焊条、焊丝、焊剂的使用必须经焊接工艺评定合格并符合焊接作业指导书的规定。d 钨极氩弧焊电极应采用铈钨棒， 所用氩气纯度不低于99.95。6.6.2 焊前准备(1)、焊件在组对前，应按图纸设计打好坡口，然后焊口表面及内外壁的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，并检查母材有无裂纹，夹层等缺陷，清理焊口10毫米以上。(2)、焊件的对口应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1mm。(3)、焊接设备的电流表、电压表、氩气流量表等均应定期进行校验检查，装置失灵不得焊接。(4)、焊件组装时应垫置牢固，不允许强力组对。(5)、 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过表1-11的规定。表1-11 管子端面与管中心线的偏斜度要求 图 例管子外径（mm）f（mm）600.56015911592191.52192(6)、焊条、焊剂使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过二次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。(7)、焊接场所应采取防风、防雨、防雷、防寒等措施。(8)、合格的焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式上岗焊接。6.6.3 钢结构件的焊接工艺本节主要用于锅炉钢构架的柱、梁、平台、扶梯的焊接以及锅炉本体其它金属结构的焊接。 施焊材质均为Q235-AF，焊接接头形式主要有对接、角接、搭接等几种，焊接位置为全位置。(1)、焊条的选择：选用T422型酸性焊条，焊条直径分别为2.5，3.2，4，对薄板采用小直径焊条。(2)、焊机的选择：采用GS-500SS型弧焊机。(3)、焊缝尺寸：严格按照图纸设计要求，焊缝高度不低于母材厚度。(4)、焊接电流：平焊时按（3050）d（d为焊条直径）经验公式取上限：仰焊、立焊、横焊时按上式减少1020，冬季施工时则增加1015。(5)、焊接程序立柱的对接焊接，立柱加强板的焊接，立柱和梁的组合焊接，梁的安装等均采用双人对称焊接法，焊接时注意保持施焊速度一致。6.6.4 不锈钢管件和构件的焊接工艺要点(1)、焊条选择：选用A232焊条。3.2，4.0mm，焊前需经1小时烘干。对不锈钢承压管件选用HIG18Ni9Ti 焊丝、氩弧焊接。(2)、焊接电流：（2540）d，d为焊条直径，氩弧焊电流为70120A。(3)、焊接电源：采用弧焊整流器，直流反接。氩气流量为812L/min，采用2.5铈钨极，喷嘴直径10mm。(4)、施焊时，焊条不作横向摆动，尽量减小母材过热。焊缝尽量避免重复加热，故不宜采用多层焊。(5)、焊后不需进行热处理。6.6.5 锅炉本体汽水管子及受热面管子的焊接锅炉本体汽水管子规格主要有142，183，183.5，253，323，384，515，516.5，573.5， 894，1084.5，1336，37720等，其范围主要指一次门内疏水、排污、省煤器管系、过热器管系、包墙管组、水冷壁管组、埋管、下降管、省煤器出水管、顶部连接管等，焊材主要有20号钢、15GrMo。 (1)、焊接设备：采用GS-500SS弧焊整流器和氩气瓶组成的手工钨极氩弧焊设备，采用直流焊接。(2)、 焊接材料：选用纯度99.95氩气作保护，钨极选用铈钨极，焊丝选择TIG-J50作为20#钢管的焊接，TIGR30作为15GrMo钢管的焊接。(3)、焊接规范见表1-12。(4)、管束的焊接一般以组装边管作为基准管，焊接时采用间跳焊接法进行，即每隔两道焊缝焊一道，直至交错焊完，所有焊口应先焊一层，然后再依次焊完第2层， 直至焊完。在焊接时，采用双人对焊法，各焊一个焊口的一半，两个电焊工交错进行。(5)、 锅炉下降管37720的管子在焊接时亦采用二人对称焊法。6.6.6 焊后热处理对1336过热蒸汽连接管焊后应进行热处理，热处理方法为火焰加热高温回火。(1)、热处理的温度：670700(2)、热处理的加热宽度：120mm（焊缝两侧60mm）(3)、 升降温速度：每小时不超过300，降温时，温度在300以下不控制。(4)、恒温时间：0.5小时6.6.7 质量检验及标准(1)、焊接质量检验本锅炉安装焊接质量检验从外观检查。无损探伤检查。水压试验三个方面进行检验，焊接工艺评定及模拟试焊时还应做机械性能试验和断口检验。焊接接头检验的方法、范围及数量按表1-13进行。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，需要做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检查，加倍检查中仍有不合格时，该批接头评为不合格。对不合格的焊接接头应进行返修，返修后应重新进行检验。(2)、质量标准a 焊缝外观检查质量应符合下列要求。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表1-14。焊缝表露缺陷应符合表1-15的要求。焊接角变形，对板件3，对管件200mm偏析1D。管子、 管道的外壁错口值对锅炉受热面管子：10S1mm，对其它管道10S，且4mm。b 焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按SD143-85电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）的标准进行。c 焊接接头机制性能试验结果应符合表1-16的规定。d 焊接接头折断面检验标准应符合表1-17的规定。表1-12 氩 弧 焊 焊 接 规 范 管子规格焊丝直径（mm）钨极直径（mm）焊接电流（A）氩气流率（L/min）喷嘴真径（mm）焊接层数1832533233842.0打底2.5盖面2.5801206881012515605766 8362.0封底3.0盖面3.0140200812101221086 1336219102.5打底3.0盖面4.0200300121612142367表1-13 焊接接头分类检验的项目范围及数量 焊接接头类别项 目 范 围检验方法及比例（）外 观射线硬度光谱代样自检专检工作温度大于300且不大于450的汽水管道及管件1005050100100-外径159mm的管道及管子100100100-锅炉受热面管子10025255-0.5工作温度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件100255100-工作压力为4.08MPa的汽水、油、气管道100255100-工作压力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道100255-承受净载荷的钢结构10025-工作压力为0.11.6MPa的汽、水、油、气管道100251-烟、风、煤、粉、灰等管道及管件10025渗油-外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污取样管子100100-表1-14 焊缝外形允许尺寸 (mm) 焊接接头类别接头型式位置对接接头焊缝余高平 焊020304其它位置345焊缝余高 差平 焊223其它位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角焊接头贴角焊焊 角（23）（24）（35）焊角尺寸差223坡口角焊焊 角201.522.52022.53焊角尺寸 差2022320334注：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。搭接角焊缝的焊角与部件厚度相同。表1-15 焊缝表露缺陷允许范围 焊接接头类别缺陷名称质 量 要 求裂纹、未融合不 允 许根部未焊透不允许深度10且1.5mm，总长度焊缝全长的10，氩弧焊打底焊缝不允许深度15且2mm，总长度焊缝全长的15气孔、夹渣不 允 许咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10且40mm。板件不大于焊缝全长的10。深度0.5mm焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20板件焊缝长的15深度0.5mm，焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20 板件焊缝长的15要求修磨的焊缝不 允 许根部凸出2mm板件和直径108mm的管件：3mm管件直径108mm时以通球为准，要求是：管外径32mm时，为管内径的85管外径66666裂纹、未熔合不 允 许根部未焊透双面焊、衬垫，单面焊不 允 许单面焊不允许深度15%，且1.5mm，累计长度焊缝长度的10%。深度15%，且2mm，累计长度焊缝长度的15%内凹（塌腰）深度20%，且1mm深度15%，且1.5mm深度25%，且2mm深度15%，且2mm深度30%，且2mm深度15%，且2.5mm单个气孔径向25%25%，且1.5mm25%25%，且4mm25%25%，且4mm轴、周向2mm30%，且5mm2mm30%，且6mm3mm30%，且4mm单个夹渣径向25%20%，且3mm25%20，且4mm25%25%，且4mm轴、周向30%25%，且4mm30%25%，且4mm30%30%，且5mm密集气孔及夹渣不 允 许1、1cm面积内有直径0.8mm气孔，夹渣不超过5个，或部总面积不超过3mm。2、沿园周（或长度）方向10倍厚度的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过厚度（相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度5倍时，则按单个论。）沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和25%，且1.5mm25%，且3mm25%，且1.5mm25%，且4mm25%，且2mm30%，且5mm e 水压试验检验应符合本设计锅炉总体水压试验合格标准的规定。6.7 锅炉的启动准备及试运行6.7.1 锅炉总体水压试验锅炉受热面系统和本体汽水管道安装完毕后，应进行水压试验。在水压试验前，还应进行一次风压试验，以确保水压试验一次成功。风压试验采用空气压缩机，试验压力0.3MPa，进行漏风检查，消除缺陷后再灌水进行水压试验。(1) 水压试验的范围锅炉省煤器进口截止阀到过热蒸汽汇汽集箱出口的一次门、上锅筒一次门及各集箱的放气门、疏水门、排污门，主要包括省煤器管系、过热器管系、水冷壁及水冷风室管系、埋管系统、侧包墙管组、锅筒、集箱及锅炉本体汽水连接管及部分附属管道。(2) 水压试验前的准备工作a 锅炉本体及其范围内的管道、附件等全部安装焊接完毕。b 组合及安装时的一些临时设施全部拆除并清理干净。c 水压试验用压力表校验合格，锅炉各膨胀指示器安装完毕。d 安全阀座法兰口用阀板封牢，所有人孔、手孔应全部检查清理后合格后封闭严密。e 准备好试验用水源，配齐检查及操作、巡视人员。f 装设好排水管道和放空气阀。(3) 水压试验的规定及试验方法a 水压试验用水为化水车间软化水，亦可用自来水，用水量约31立方米，试验用水必须加氨-联胺使水的PH值10，氨水加入量为15kg，联胺加入量为6kg。b 升压进水视现场情况从下集箱排污或疏放水阀处接泵连接。c 水压试验的压力为锅筒设计工作压力的1.25倍，压力为5.27MPa。d 试验用压力表型号为Y-150，P010MPa，D150mm，数量三只， 精度1.5级，安装位置为试压泵、出口集箱、锅筒各一只。e 水压试验时， 周围空气温度应在5以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应15，或大于露点温度，但不得高于70。f 试验方法开启所有空气门、压力表连通门，关闭所有放水门和其余阀门，使锅炉上水，水温一般为2070，当锅炉满水时关闭见水阀门，用补给水泵升压0.5MPa，停泵检查一次，然后用电动升压泵升压至工作压力4.20MPa，检查合格后超压升至5.27MPa， 在此压力下保持5分钟，然后降至4.22MPa进行全面检查，水压试验符合下列情况时即为合格：所有焊缝处没有水珠和水雾，无渗漏现象。水压试验后没有发现残余变形。各人孔、手孔、平口法兰处没有渗漏。g 降压冲洗和放水：水压试验检查完毕后开启下集箱排污门进行冲洗沉积物， 冲洗时降压速度不能高于0.3MPa/分钟，冲洗水排入地沟。6.7.2 漏风试验(1)、漏风试验部位：冷热风道、空气预热器、炉膛、水冷风室、烟道、除尘器等。(2)、检查方法：a 风道和空气预热器、水冷风室的检查：将风室石英砂加至400mm厚， 启动送风机使其风压达到石英砂微起状态，并在检查中保持该风压。 在送风机入口处加入1kg的细白灰粉，在有白粉冒出地方即为漏风处。b 炉膛和除尘器烟道部分检查： 在沸腾床铺400mm石英砂情况下启动引风机， 使炉膛保持50100Pa负压，用蜡烛吸风检查。在漏风处做好记号，以便消除。6.7.3 烘炉(1)、烘炉的条件及准备工作a 锅炉本体的安装、炉墙、保温工作已经结束，炉膛漏风检查合格。b 烘炉所需要的各系统已安装和试运完毕，并能随时投入使用。c 烘炉需用的热工仪表和有关电气仪表均已安装和校验合格。d 锅炉本体水压试验合格，并上软化水至汽包最低水位处。e 炉墙砌完后，已打开人孔门、水门等自然通水25天。f 准备好烘炉用的木柴、点火柴油。g 在布风板上铺一层耐火砖和铺上200mm厚的炉渣。h 准备好烘炉用的工具，如钩把等物。i 准备好测上级省煤器两侧墙耐火层与隔热层处的量程0300的水银温度计二只 （如该处设计有测温热电偶可利用热电偶测量温度）。(2)、烘炉的过程烘炉前， 启动引风机，适当打开其档板（可开启1/4），及时排出炉内的潮气，使炉内空气对流0.51小时，然后停止引风机，要炉床中间位置点燃木柴，利用自然通风，慢慢升温约24天。烟温以过热器后的烟温控制，第一天温升不宜超过50，以后每天不宜超过20，后部烟温不应高于160。(3)、烘炉合格标准：上级省煤器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100后， 继续维持48小时，烘炉合格，可结束烘炉。(4)、烘炉注意事项a 采用木柴烘炉时不得用烈火烘烤。b 汽包水位应经常保持在正常水位范围内，水位下降可启动疏水泵补水。用事故放水门调整水位，避免脏水进入过热器。c 在烘炉时，温度升高应缓慢均匀，每小时应控制在10之内。d 烘炉时应开启向空排汽阀排汽。e 烘炉后期应定期排污。6.7.4 煮炉烘炉结束后可准备煮炉工作(1)、煮炉应具备的条件：a 软化水系统调试正常，并能正常运行。b 锅炉供水系统正常。c 锅炉上有关的热工仪表和电气仪表均已合格并能正常使用，数字显示准确。d 点火