110KV(220KV)高压电缆生产简介.ppt

110KV（220KV）高压电缆生产简介,.,2020/6/9,2,其中VCV工艺立塔高120米,年产高压交联电缆1200km,中压交联电缆3000km,折铜重18000吨,芬兰NOKIA-MAILLEFERVCV2套CCV2套德国DEMAG连续式被铝机2套美国HIPO350kV局放测试1套德国HIGHVOLT800kV局放测试1套,2020/6/9,3,主要产品,主要产品,2020/6/9,4,220kV电缆产品标准特点,2020/6/9,5,结构,导体-800mm2以下采用紧压圆形结构,8001000mm2四分割导体,1200mm2及以上五分割导体,绝缘层-绝缘料采用进口超净超光滑XLPE料，与内外屏蔽三层共挤紧密结合,缓冲层-采用4层半导电缓冲阻水层,保证施工及运行弯曲半径,承受运行热膨涨.并达到完整阻水性能,内外屏蔽层-屏蔽料采用进口超光滑的XLPE料,生产的220kV电缆内外导表面光洁,电场分布均匀,金属护套-采用连续挤压皱纹铝套,保证密封性及电缆的机械性能,满足施工抗压不变形,沥青涂层-防止皱纹铝套受到腐蚀，电缆使用寿命更长,外护套-采用PVC或PE料包，以满足电缆电性能及机械性能之需，也可采用阻燃型防白蚁型材料,外护电极:石墨涂层，连续光滑,或挤出半导电层保证不脱落,2020/6/9,6,拉丝退火,紧压绞合,挤包铝护套,沥青涂敷、挤包外护套、涂石墨,成品试验,绕包缓冲层,三层共挤,干燥除气,高压XLPE电缆生产流程图,2020/6/9,7,高压电缆生产工艺管理特色,导体,导体抽真空,滴涂防氧化剂,绕包聚酯带防尘,绝缘,控管连续生产时间:220kV/60h;110kV/80h,无焦料,原料无尘室管控,用尘埃粒子计数器监控,无污染,交联工艺有冷,热端外径.厚度.偏心监测,铝护套,外护套,盘具内衬,防止压伤,碰伤,立式连续挤压,无中断接痕,不烫伤电缆,机械强度高,抗压抗弯曲,外护及电极可双层挤出,确保护套质量,缺陷在线监测系统,全长掌控铝护质量,包装,牵引头及尾封采用氩弧焊,确保敷设质量,检测,独立的品保大楼+先进的检测设备,下,2020/6/9,8,导体前感应預热器,重力垂直下料,热端测径测偏仪,应力消除设备,洁净控制,VCV全干式交联生产线,导体后感应預热器,冷端测径仪,回,2020/6/9,9,被铝设备比较,连续挤压铝套,间歇式挤压铝套,氩弧焊接铝套,回,2020/6/9,10,铝管缺陷在线监测系统简介,简介铝管缺陷在线监测系统主要是由摄像头中央处理计算机报警器三部分组成。这三部分分别完成对视频的采集分析处理以及输出报警的功能。,这套设备的摄像头采用的是德国进口的VS722Visionsensor，它的镜头是日产Computor镜头，并带有防尘防护功能以及独立处理器光源是采用的是全方位无影红色光源.,四个摄像头都通过网线分别与计算机以及报警器进行通讯，并且各摄像头都是以120的辐射角对铝管四周进行全方位图像摄取，以此保证对铝管采集的图像完整并且即时地传输给计算机，当其中一只摄像头检测到铝管有杂质或者破洞时，如下图所示：,2020/6/9,11,计算机就会输出报警信号给摄像头，摄像头再通過网线把报警信号传达给报警器形成报警，如下图所示：,当报警器报警时，机台操作人员就会对铝管进行检查并针对不同的缺陷作相应的处理，如下图就是用铝管缺陷检测系统检测到的铝管破洞,回,2020/6/9,12,高压电缆全流程品质管理,2020/6/9,13,全流程品质管理体系,客户需求,执行依据,客户需求查核表,品质管理工程图,关键项目管理表,管控手法,技术合同审核,工序首件.中间检查,品保查核,品保中控检查,品保成品检验,执行情况查核追踪,现场指导.交流与培训,下,2020/6/9,14,成品试验,拉丝退火,紧压绞合,挤包铝护套,沥青涂敷、挤包外护套、涂石墨,绕包缓冲层,三层共挤,干燥,铜杆,外径外观延伸率,中控,外径节距重叠宽度外观电阻,半导电包带,绝缘料和内外导料,中控,外径厚度及偏心度外观热延伸,半导电緩沖阻水帶,中控,外径重叠率外观,铝锭,中控,外径铝套厚度波纹深度波纹节距,沥青，护套料和石墨,中控,护套厚度电缆外径印字外观,包装,首件檢查自主检查,首