09路桥股份T梁外观质量控制（大丽）.ppt

预制T梁外观质量控制,云南路桥股份有限公司云南大丽高速公路四合同段QC小组,一、选题理由,公路工程中的桥梁不仅作为一种工程设施，也是一种人造景观。因此不仅要保证混凝土的内在质量，同时混凝土的外观质量的重要性也逐渐显现出来。黄草坝大桥位于大丽高速公路四合同段上登段,为跨越山间凹地和凤太二级公路而设，为使该桥融入自然景观，必须加强T梁的外观质量控制。,二、工程概况,K18+800黄草坝大桥孔跨布置为：左、右幅11孔30米T形连续梁桥，平面位于左转曲线上，左、右幅采用三联连续结构，桥墩均为钢筋混凝土圆形双柱墩，钻孔灌注桩基础。,三、成立QC小组,1、小组概况,2、小组成员,四、现状调查,2010年10月5日，我们QC小组对黄草坝大桥T梁预制及安装作了调查，主要存在以下问题：1、马蹄部位气泡多；2、横隔板部位接缝错台，平整度差；3、混凝土边棱缺边掉角，直顺度差；4、安装后边线不顺；5、相邻梁间横隔板出现错位现象,6、其它：混凝土表面颜色不一至等。抽查结果如下：,T梁外观现状抽样调查表,T梁外观不合格点顺序排列表,五、制定控制目标,从现状调查的排列图中可看出，表面汽泡形成的蜂窝麻面、表面平整度及横隔板错位是T梁外观质量存在的主要问题，占不合格点总量的80%以上，必须在施工中严加控制，以确保全桥的总体外观质量。本课题的质量目标是：确保预制T梁外观检查项目合格率达到95%以上，减少或消除马蹄部位的汽泡，实现梁体表面光滑平整，安装后线型整齐平顺。,六、原因分析,为确保既定目标实现，为业主提供满意的工程，我们QC小组2月6日召开专题会议，对可能影响T梁预制及安装质量的各个环节作认真讨论分析，以求找准原因。下面我们采用因果图法对可能影响T梁外观质量的因素从五个方面进行分析，即：人、机、料、管理环境及施工方法五个方面。,2、要因确认：,七、主要影响因素确认,根据列出的主要原因，经QC小组认真讨论，逐一排查，最终确定影响T梁外观质量的主要因素，进行重点攻关。1、施工人员责任心差施工人员途快，模板安装不认真，安装偏差超标。未按规定时间拆模，拆模时对T梁混凝土保护不够，造成缺边掉角现象。通过对施工人员进行了再教育，并采用奖金的形式作物质激励，通过对五片预制T梁的外观作比对，改观明显是影响T梁外观质量的主要原因之一。,2、振捣器常坏通过对预制现场的振捣器进行了调查，现场共备有3台附着式振捣器、5台插入式振捣器作为应急使用。同时查看施工日记，未发现因振捣器故障而影响影响正常振捣，因此是影响T梁外观质量的非主要原因。3、模板变形失修对所有T梁模板进行全面检查，发现大部份模板在调接梁长的地方与调接模未能密切贴合而形成错台，其原因是每次使用后未对残留于其上的水泥浆彻底清除。部份模板存在变形，特别是横隔板模板变形更为多，从而造成吊后错位。是影响T梁外观质量的主要原因之一。,4、施工工艺不当通过调查发现，T梁表面汽泡比较多的地方主要集中在马蹄与梁肋交界处的斜面部位，QC小组讨论一至认为是由于混凝土内部汽泡排至表面后受模板约束无法排出，滞留于表面而形成蜂窝麻面。通过严格控制马蹄与梁肋交界处的斜面部位的混凝土浇筑厚度来控制，并加强振捣，使汽泡得以充分排出。通过对五片预制T梁的外观作比对，发现汽泡明显减少了，说明混凝土浇筑工艺是影响T梁外观质量的主要原因之一。,5、协调配合不够因对施工人员采用计件工资，各工序分别由不同班组负责施工，班组间互不相顾，造成工序间勾通脱节，说明现场把关不到位，可通过加强管理来解决，是影响T梁外观质量的非主要原因。,通过以上确认分析得出影响T梁外观质量的主要原因有以下三方面：,八、制定对策,九、对策实施,根据制定的对策，我们QC小组将黄草坝大桥左幅第911跨、右幅第911跨共18批次30片T梁作为实施对象。1、为提高施工人员的责任心，对T梁预制场全体施工人员进行再教育培训，并与各施工班组分别签订质量责任书，实行奖罚分明。2、加强对模板检查验收把关工作，对模安装检查合格率实行一票否决制，确保模板安装合格率达100%。,3、由技术人员全过程指导实施，严格按制定的措施进行施工，特别加强马蹄部位的浇筑控制，控制好浇筑速度。4、对每片梁从模板检修、安装检查到浇筑过程作详细记录，出场时认真检查，当外观达不到控制目标要求时一律不得吊装，并及时查找原因。,十、成果检查,2011年2月20日我们对按对策实施的30片T梁作了检查统计，每片梁抽查2个部位，检查点数共60点，检查结果如下表：,T梁外观质量控制成果检查表,成果实现,从对比图中可看出,作为主要攻关课题之一的T梁马蹄部位汽泡得到了很好控制,合格率从原来的50%提高到95%,其它各检查项目也均在95%以上,说明我们的目标实现了！通过本次QC活动使我们对T梁预制外观质量控制方面积累了施工经验和管理经验，总结出了T梁预制中外观质量控制的要点，为全面提升桥梁总体质量打下坚实基础。,我们的目标实现了！,预制好的T梁（图片1）,预制好的T梁（图片2）,吊装好的T梁（图片3）,吊装好的T梁（图片4）,十一、取得的效益,通过课题攻关，不仅解决了T梁外观质量通病问题，还提高了工作效率和工程进度，取得了质量和效益双丰收。（一）、取得的经济效益原来由于生产出的T梁外观差，达不到业主和监理要求，经常停工整改，浪费了大量人力、物力。在投入的人员、设备不变的情况下，小组活动前每月产梁仅25片左右，现在每月产梁最高可达38片，生产率提高了1.5倍,平均每天比原来可多生产T梁0.83片之多。目前平均预制1片30米T梁需人工约50个工日，按人工工资80元/工日计算，仅人工费一项平均每片30米梁的预制成本降低了1988元左右(50800.83/1.67=1988元)，成本降低近40%，由此可见产生的经济效益是十分可观的。,（二）、社会效益通过QC小组活动，使友谊村特大桥T梁外观质量得到了大提高，安装后整洁美观线型流畅，多次得到业主、监理的好评和赞扬，进一步增强了企业的形象和市场竞争力，赢得了良好的社会效益。,十二、成果运用,通过本次QC小组课题攻关，全面实现了我们既定的质量目标，特是从根本上解决了T梁马蹄部位汽泡超标的难题。