JP柜装配规程

济宁圣地电力设备有限公司企业标准：SD/ZY-2013JP机柜装配工艺流程修订/修订：A/0受控状态：编制：创建批准：郝永亮2013年02月28日发布2013年02月28日生效一、一般规则本纲要适用于我公司生产的JP机柜工序，并用作生产装配过程的工艺指导。2、参考标准主回路（一次回路）配线工艺守则辅助回路（二次回路）配线工艺守则低压电器安装工艺守则接地保护电路安装工艺守则线端热缩管加工工艺1.过程相邻两侧的偏差，首先安装组件安装板。非平行绝对值必须小于Imm。散热安装板必须小于5毫米。两个安装板间隔必须小于2mm。无垂直：Im下的板；允许的偏差必须小于1.5mm。(GB0071-92)1.1所有组件必须按照制造工厂规定的安装条件(使用条件、所需的飞行弧距离、拆除断路器所需的空间等)安装，手动操作开关安装，必要的保修开关弧对工人没有危险。1.2所有元件必须牢牢固定在骨架或支架上(小于锁住的元件除外)，每个元件必须标记有明显的符号或代码，并且使用的符号必须与线路图或布线图相符。1.3组件的安装和布线必须防止热量、电弧、振动、能量场等相互作用造成的损坏或故障。安装1.4组件1.4.1安装刀开关1.4.1.1根据其他规格，首先安装浇口手柄，朝上下孔拧紧螺钉，然后用同一拉杆拧紧螺钉。根据设计图纸要求，安装1.4.1.2安装晶闸管、对应于开口的螺钉和垫片，刀具、刀具手柄垂直，方向中心距离公差为1。5毫米。1.4.1.3晶闸管底座是存根绝缘材料时，应铺绝缘垫圈，安装时压扁，安装时不允许使用硬棒。1.4.1.4刀开关只能垂直安装，不允许水平安装或翻转，电源导线位于刀具开关的固定触点上，负载侧导线位于刀具开关的可拆卸触点上，不允许回退。组装1.4.1.5刀开关后，夹具中必须有足够的压力钳刀片以达到固定触点，刀片和固定触点必须是直线。刀开关在处理分裂肺时要稳定，活动，校准后固定连接部分。1.4.2安装空气开关1.4.2.1自动交换机安装A.仔细查看图形，区分是安装在电路板前面还是后面，然后根据图纸1 .请安装5mm以下的尺寸。B.打开主板前的安装开关盖，插入安装螺钉，注意开关内部的其他部分不要丢失。不允许任何异物进入开关内。C.安装中断并拧紧盖子。损坏的中断禁止装入交换机。D.开关安装在角钢支架上时，支架结构必须平整，没有倾斜。E.开关安装如果相同的开关板具有对正位置，请注意开关和面板开口的对正大小，手柄框架应位于面板开口内，开关前、后位置应确保手柄框架不低于内部平面，并且可以调整到绝缘垫圈，而不达到上述要求。F.安装主板后，必须打开盖子。拧紧特定规格的螺钉，使用两个螺母，一个螺母作为玻璃纤维板。G.开关必须安装在垂直位置，面板背面布线开关必须安装在绝缘面板上，面板正面布线开关可以安装在金属骨架或绝缘板上。H.固定自动开关的结构必须平坦。否则，拧紧安装螺钉时，交换机的桥木底座可能会因弯曲应力而损坏。为了防止飞弧，开关的外露母线必须位于隔热层中，开关导电部分和配电装置金属部分之间的间距必须小于20mm。I .电源的导线必须位于断路器中断的接线端，连接到电源的导线必须位于脱字符端。1.4.2.2安装自动空气开关A.安装之前，请使用500伏整形器检查交换机导电部分的底座绝缘电阻，如果周围介质温度为20 5 ，相对温度为50 70%，则不能低于IOM Q。否则，必须干燥。B.安装断路器时，通常必须将通电的导线或总线连接到静态触点(顶部)，并将用户的导线和总线连接到下面的插座。C.安装开关框架必须平整、坚固，开关必须垂直，安装在框架上，并用4颗螺钉固定。D.开关断路器应完好无损，并正确安装在开关上，以免因开关操作震动而脱落。E.断路器必须在接地螺钉上有符号标记。F.开关安装后，手柄和闭环，制动驱动器调整，灵活机构运行，稳定运行，无卡现象。G.安装和调试时，应以制造商提供的用户手册为指南。1.4.3安装组合交换机和通用切换交换机。按照1.4.3.1设计图纸的要求安装。安装1.4.3.2后，应确认开关行为是否灵活，开关触点是否良好。1.4.4系列保险丝安装1.4.4.1保险丝的规格必须符合设计要求，更换方便，保险丝指示必须易于观察。安装1.4.4.2 R系列螺旋熔断器时，电气装置的连接线应连接到连接金属螺纹壳体的上部接线，导线源应连接到陶瓷底座的接线。1.4.5安装交流接触器和复合开关、变压器1.4.5.1安装交流接触器和复合开关A.交流接触器和复合开关经常与热继电器和按钮一起工作，按钮安装在设备控制面板上，接触器和复合开关和继电器安装在设备内部背板上，安装时根据果汁图形的大小要求进行安装。B.检查接触接头时，要干净，无损伤，毛刺等，抽吸机构的动作要灵活。电枢和芯上的螺钉必须拧紧，弹簧压力必须适当，牵引线圈的额定电压必须与电路电压匹配。C.安装检查后要进行充电工作，检查接触器动作是否正常，声音是否正常，电枢及接触吸收是否牢固等。1.4.5.2安装变压器A.安装前必须进行外观检查。必须无绝缘外壳裂纹，铁芯无腐蚀，毛笔好，配件齐全，配线头直，二次配线头完整，铭牌规格符合要求B.穿洞变形器安装接线整流器应保持足够的距离，使接线通过变压器中央孔，制作和接线头。1.4.6安装继电器、信号灯、按钮和其他设备1.4.6.1信号灯、按钮、继电器等安装前必须进行外观检查，配件齐全，按照图纸要求安装在配电装置上，位置不要安装错，设备固定要牢固。1.4.6.2面板后接线继电器，在接线端首先拧紧接线螺钉，用螺母拧紧板前接线的继电器上安装端子，并用弹簧垫圈拧紧，注意不滑动的牙齿。1.4.7电气部件安装孔中使用的紧固件的大小和数量应根据图纸和组件安装孔的要求进行选择，不能松动或自动松开，紧固紧固件后螺钉头必须脱离螺母2-5牙齿，但不得超过螺钉直径的2倍。1.4.8低压配电装置中选定的绝缘体应不破碎或磨损，以免影响绝缘性能。1.4.9在低压配电装置中，所有地线必须清除触点上的油漆污渍，使其稳定接地。安装在1.4.10面板或底板(条带)上的组件应在其附近插入符号针脚。1.4.11管电阻安装、电气组件和散热组件之间的距离应列在部门交流低压配电装置技术要求参考表1中。1.4.12安装电容器1.4.12.1安装板之间的最小垂直间距为25mm。1.4.12.2选项400-500mm深度；600-800mm宽度机柜中安装的专用宽度；深度支持安装附件。横向放置1.4.12.3时，一般要排列行，在行与行之间留下宽度小于1.5米的通道，进行带电测试和检查。相同行电容器之间的距离必须小于0.1米，单个电容器容量不足50干时为0。必须小于15米。需要接地1.4.12.4的电容器必须将外壳和金属骨架接地在一起。必须安装1.4.12.5合格的放电设备。1.4.12.6补偿电容器和双支架安装在机柜中时，应考虑冷却通风。2.质量检查确保2.1组件安装符合绘图要求，用标尺电气间隙、联面距离、飞弧距离、加热组件与其他组件的距离、安装高度、位置等必须遵守相关规定。2.2对于手动和传动机构，应分别使用5次闭路，操作灵活、正确、可靠，没有卡住现象。2.3视觉部件、铭牌、标签卡、安装位置要准确、整洁。2.4视觉装置及零件漆、镀层不剥落、发黑及生锈现象；检查2.5地线，接地接触良好。3.注意事项安装3.1组件时要注意不要刮，油漆层损坏时会感觉到美观。3.2仪表、继电器、陶瓷、胶水和容易损坏的零件等，不能为了防止损坏，影响准确度而碰撞。总线制造和安装工艺流程1.过程1.1硬总线制造1.1.1线在制造前必须先精细笔直，然后按板材尺寸或按板材要求可选尺寸从冲压中排出。实施后冲孔去毛刺，然后在总线弯曲机中弯曲，总线实验室中不能出现裂纹或裂缝。褶皱高度不超过Imm。制造的公共汽车表面不应有重要的锤痕、刮痕、气孔、皮特和皮肤等缺陷，公共汽车接触面应干净、无毛刺，缠绕锡的公共汽车应在上述后进行。1.1.2多片母线的弯曲程度必须匹配。总线开始折弯和支持夹板之间的距离不应是r总线上两个支持点之间距离l的四分之一。但是，必须小于50mm，并且与总线连接位置的距离必须小于30mm，如下所示。扭转部分的长度必须小于母线宽度的2.5倍，如右侧插图所示。1.1.4总线连接孔的直径大于螺栓直径Imm，钻孔必须垂直，不能歪斜，孔之间中心距离的误差为零。不得超过5mm，钻孔后拆卸毛刺，在冲床上平整。1.1.5铜母线内衬注释。补注前，要先酸洗。在酸洗溶液中浸泡10，15秒，去除油等杂质，然后将总线需要镀锡的部分浸入氯化锌溶液中，再加入镀锡缸(镀锡缸温度控制在24010 )。轻轻转动公共汽车，可以看到四周均匀地围着锡，厚壁一致。用锡复盖后，用粗糙的布擦拭表面杂质，然后用水冲洗，冷却，必要时上漆。1.1.6交流/直流低电压机柜的总线涂料始终为黑色，应在突出的位置粘贴色标纸，将其粘贴到干净、均匀的位置。(电源箱的总线颜色必须符合GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色。)。公共汽车的四面必须在彼此相距5mm的位置上油漆，并且不能有油漆现象。公共汽车油漆后，油漆颜色必须均匀，不能有流量、皮肤、皱纹等缺陷。母线平面弯曲半径1.o到2b (b表示母线厚度):垂直弯曲半径为l-2a(a表示母线宽度)。1.2安装硬盘总线1.2.1总线阵列安装应水平、垂直、分层、整齐、固定平整、结实，不承受其他应力。1.2.2总线重叠时，接触面必须干净，重叠部分自然匹配。不能因不正确而对电气终端施加额外的应力。1.2.3铜、铝母线用导电粘合剂叠合，其工作过程应如下：1.2.3.1铜母线在环绕前使用钢丝刷轮打磨氧化层，用干净的棉纱蘸上无水酒精擦拭后约0 .均匀涂上2毫米厚的导电胶，然后接触面重合，拧紧螺母(但不要把接触面变形得太紧)。1.2.3.2铝母线在环绕前使用线刷轮抛光氧化层，并立即涂层。:使用厚度约0.05 0.imm的导电胶用钢丝刷轻轻擦拭后，用干净的棉纱擦拭导电胶，约0 .均匀涂上2mm导电胶，然后匹配接触面，拧紧螺母。如果没有1.2.3.3钢丝刷轮，则可以用细砂布磨削代替。1.2.3.4多并行总线和钢丝刷不能抛光时，在薄纸上粘贴砂纸进行抛光，其余按照4.2.3.1和4.2.3.1项目进行。1.2.3.5涂层工具必须保持清洁，涂层可以用油刀平整，但涂层厚度必须保持在0.2mm左右。1.2.3.6导电胶应涂在总线的有效搭接接触面上，不需要涂得太厚以免浪费。拧紧螺母后，无需清除从接触面边缘挤出的少量导电胶。1.2.4接触面连接必须牢固且可靠，0 .必须以00lOmm的插头在任意方向插入母线搭接面的深度；总线宽度大于60mm，不能超过6mm。60mm以下不能超过4mm。1.2.5总线缠绕在总线上时，接触区域是总线宽度的乘积，例如40mm总线和60mm总线重叠后的4060mm接触区域。对于平行搭接合母线，接触区域必须大于单一母线切割区域的4倍。1.2.6总线应尽可能少地使用搭接和弯曲，通常不要相互交叉。1.2.7母线用螺栓连接，螺栓必须从下往上通过，其他情况下，f，螺母必须位于维护侧，螺栓拧紧后螺栓不得进入螺母内，螺栓露出螺母必须为1-8齿，螺栓两侧必须有垫圈，螺母侧必须有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母必须面向倒角外侧，垫圈必须朝外，相邻安装1.2.8总线后，在空长度大于lOOmm的中间添加绝缘夹板，添加大于150mm的绝缘夹板，以防止巴士摇晃，巴士不弯曲的一侧在平坦的方向保持2mm的不均匀。1.2.9总线固定架应没有重要的边缘以防止尖端放电。1.2.10交流/直流母线不同极暴露载流量部分之间以及暴露载流量部分和非绝缘金属体之间的电气间隙和联面距离必须远远大于下表l中所述。模型规格电气间隙爬坡距离JP1014如果设计不是必需的，则1.2.11总线的顺序遵循下表中的2规定(从产品正面查看)1.3软总线1.3.1软总线根据导线规格选择合适的铜连接器，总线和连接器连接必须压缩，压缩后不能松动。总线和铜连接器的间隙不得暴露总线的铜线，铜连接器不得挤压总线的隔热层。(见专用冷轧时不密封后的锡补，锡补4.1.6段)。1.3.2软母线应没有扭曲、松动、破损、其他明显损坏或严重腐蚀等缺陷。表2离别纵向排列水平排列前后排列a上面左边远b中中中c下面