生产运作管理学(PPT 66页).ppt

生产运作管理学,为什么学习生产运作管理continued,营销赢得顾客,生产创造产品或服务,财务获得资金控制成本,人力资源提高劳动生产率提高企业创造力,生产运作管理对企业作用,1、生产运作管理是一切企业（制造业、服务业）的4个主要职能之一。,2、企业生产与运作的费用占销售收入中的比例最高,制造业中生产成本比例,生产,制造产品（有形产品）,提供服务（无形产品）,提供优质产品和服务企业获得更多的利润,运作,通过科学手段与方法将整个生产过程投入转化成有效的产出,目的1：创造竞争优势,保证产品质量,提高产品的性能,目的2：降低生产成本,减少生产与物流时间,提高生产效率,生产运作的基本理念,缩短交货期满足客户的需求,降低库存,生产组织生产计划生产实施生产控制,生产运作管理的手段,生产运作管理学,第一章生产运作管理概论第二章生产战略管理与生产预测的方法第三章生产库存与供应链管理第四章生产设备管理第五章生产流程的组织管理,第六章工艺选择与设施布局第七章生产作业计划与综合计划的制定第八章产品设计与生产现场的管理第九章MRP、JIT的实施与大规模定制第十章全面质量与生产项目管理,企业生产运作管理的核心,企业生产运作的目标：通过科学的方法,（1）提高产品的性能，扩大产品的品种。,（2）节约产品的生产运作时间，缩短交货期。,（3）及时满足客户的需求。,（4）降低整个生产过程的运营成本。,（5）提高产品的产品性能质量、服务质量。,第一章生产运作管理概论,第一节：生产运作的基本概念第二节：生产运作的思想与演变第三节：生产的类型,第一节生产运作管理的基本概念一、生产作业管理1、“生产”（从经济学角度）人们创造物质财富的过程。人们利用生产手段，改变劳动对象创造产品价值的活动。“生产”（从企业管理学角度）制造某种产品。将一系列的输入（原材料、设备、人力等）按照一定的工艺技术和工序流程转化为一定输出的过程（制造产品）。,2、“生产过程”的基本含义：是将一系列的输入按照特定的要求转化为某种输出。,3、“生产作业管理”的基本概念以产品物质投入为媒介，产品功效转化为手段，以产品价值形成为目的对生产的输入、生产的转化、生产的输出进行科学管理的一种生产方式。,4、生产作业管理的范围与内容,生产管理范围,生产管理范围,生产现场的组织管理,产品的开发与研制,5、生产作业管理的基本职能：缩短生产流程时间降低库存占用量提高生产效率,导入案例：福特公司与丰田公司生产运作方式的不同之处,简介：丰田汽车公司创立于1933年，50年代借助“朝鲜战争”的时机得到长足发展。丰田汽车公司自2008年后逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。其“精益管理”生产方式成为人类生产方式变革中的又一个里程碑。,简介：1903年福特汽车公司生产出世界上第一辆汽车T型车，1913年，福特汽车公司开发出了世界上第一条流水线，大大提高汽车制造的生产效率和产品的竞争力。使生产一辆车的时间从过去22小时18分降到93分，生产率提高20倍。福特将标准化、流水线和科学管理融入为一体的现代大规模生产方式，成为人类生产方式变革中的里程碑。,丰田汽车公司与福特汽车公司的生产方式，被当今世界称为“福特生产模式”和“丰田生产模式”，虽然他们的生产方式大相径庭，但是，同样创造了廉价、高质量的汽车产品，使企业长期屹立在世界50强行列之中。他们生产运作的不同之处？,福特生产方式（FordproductionSystem）生产的方式单一产品的大量生产生产管理的方法物料定额化、生产标准化、产量规模化。生产的手段流水线作业。生产运作思想通过规模经济效应，降低生产成本，以低廉的价格满足广大消费者。,丰田生产方式（oyotaproductionSystem）50年代，丰田公司认为：要想与福特汽车公司竞争，必须在生产方式上进行超越与创新！丰田汽车公司决策者分析发现，流水线生产方式的弊端：（1）“浪费性大”：过度生产的浪费、生产流程与搬运浪费、库存浪费、加工本身浪费、等待浪费、动作浪费、次品浪费。（2）“市场响应速度慢”。提出：“将所有种类的浪费都删除掉”丰田生产方式：精益生产方式生产运作的思想：采用JIT和多品种批量化的生产方式、实现“零库存”。对生产过程、产品质量、生产成本、库存进行严格的全面质量管理。以人为本，通过现场改善，全面降低生产运作过程中的成本浪费。根据消费变化快速推出新产品、根据需求量变化实行柔性化生产。,总结：福特生产模式：“开源”丰田生产模式：“节流”,日本与欧美汽车产业在生产方式的选择上走了两种不同的道路。资料：美国选择的生产运作战略方式：（基于“规模经济”的生产方式）通过流水线进行大规模单一同质化产品的生产；通过规模经济降低生产成本；通过低廉的价格占有市场。日本选择的生产运作战略方式：（基于“节约时间”的生产方式）20世纪80年代，日本制造一辆同型号轿车的成本比美国低1300美元。1、提高劳动效率，节约生产时间。（550美元）2、实行“零库存”，节约物料占用时间。（300美元）3、产品性能稳定，节约返修时间和销售时间。（100美元）4、产品开发周期短，缩短市场响应时间。（200美元）5、一专多能的劳动力，节约人力成本支出时间。（150美元）,二、生产运作管理1、基本概念以生产作业管理为基础，以市场需求为导向，高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品来满足市场需求的经营方式。,生产运作管理构成供应商生产过程用户,2、生产运作管理的范围与内容,三、生产运作管理的目标,提高产品的性能与质量,降低整个生产流程的运作成本,缩短交货时间,满足客户的需求,对市场的变化做出快速反应,生产运作领域由生产制造业向服务业的拓展,现代生产运作的理念：将工业生产成熟与先进的管理方法应用到整个经营领域中去！,生产运作管理的主要任务,1、为实现企业经营目标，全面完成生产计划，必须对产品的品种、质量、产量、成本和交货期进行科学管理。2、不断降低物耗，降低运作成本、缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，提高企业经济效益。,第二节生产运作管理思想的起源与发展一、生产运作管理思想的起源,二、泰罗制,泰罗先将生产工艺过程分解为工序，然后对每一个工序中工人的劳动动作和时间进行研究，进而根据专门化的原则设计工人的动作和机器的功能。这样对工种和工人的操作工序可以标准化的管理。在这个基础上对工人实行计件工资，从而实现工资上升和成本下降。,Frederic.W.Taylor出生于宾州的一个富裕家庭，因视力太差从哈佛辍学。后来进入米德维尔钢铁公司作了一名普通工人，1885年获得工程学硕士学位，次年成为米德维尔公司的总工程师。泰罗相信资本家和工人的利益是一致的，相信通过科学的管理资本家追求的低成本和高利润与工人追求高工资的原则可以同时达到，一心要使机器和工人生产得更多更快更好。这些信念使他创立了自己一套关于生产、关于“工厂管理系统化”的方法。,二、泰罗制的生产管理方式,科学管理追求的目标：提高生产效率!定额化劳动定额、材料消耗定额、产量定额和质量定额。标准化按标准进行操作，并将其制度化。规模化单一产品的大量生产有利提高规模经济效应。计件工资制提高劳动效率。,“胡萝卜加大棒”的管理方式,三、福特的大规模标准化生产管理,福特制标准化管理的主要内容,1、产品标准化减少产品种类，以便适应流水线的生产作业。2、零件规格化增加零件的互换性和通用性，便于产品装配、维修和服务。3、生产专业化按产品的工艺特征，组织流水线作业，提高生产效率。4、作业简单化工人从事简单的作业，便于技术掌握，利于提高工作效率。可以使用非熟练工人，以降低人工成本。5、设备专用化可以提高设备利用率，以降低生产成本。,人员专业化的生产操作提高劳动效率,传送带技术提高运输效率节省运输时间,重力滑板技术节省体力支出提高工作效率,架空单轨吊车提高装配的稳定性和准确性,福特公司以惊人的速度和产量生产T型小汽车，而效率提高的结果是产品价格下降。到20年代价格由开始的995元下降为298元，福特成了“廉价小汽车大王”，把汽车由富人的玩物变成穷人的仆人。,“昔日王宫亭台燕，今日飞到百姓家”！,案例1麦当劳的经营之道,资料简介：麦当劳（McDonaldsCorporation）是大型的连锁快餐集团，世界500强企业。主要售卖汉堡包、薯条、炸鸡、汽水、冰品、沙拉、水果。在很多国家麦当劳代表着一种美国式的新生活方式。讨论：麦当劳成功的生产秘诀是什么？,麦当劳的经营之道（QSCV生产运作管理方式)一、基于规模经济效应的经营思想目前，拥有超过32000家快餐厅，分布在全球121个国家和地区。增长速度：2小时一个店。麦当劳公司2010年的总收入达到158.7亿美元，净利润为26.4亿美元。二、基于标准化的管理手段1、标准化的库存管理Quality品质来自于质量例如，牛肉食品要经过40多项品质检查；食品制作后超过一定期限（汉堡包的时限是15分钟、炸薯条是7分钟）即撤柜不卖；规定肉饼必须由83的肩夹肉与17的上选五花肉混制。奶浆的接货温度不超过4，水发洋葱为4小时；奶酪库存40天，上架时间只能2小时。,2、标准化的生产过程产品必须按照标准配方和标准工艺生产。无论何时、无论何地、无论何人操作，产品无差异。生产口号：“只有一个风味”！3、标准化的服务质量（1）Service服务来自于爱心】按照细心、关心和爱心的原则，提供热情、周到、快捷的服务。（2）Cleanliness【好感来自于清洁严格遵守的清洁工作标准。（3）树立“顾客永远是第一”的价值理念Value【利润来自于价值向顾客提供更有价值效用的产品，对产品性能不断创新。,四、精益管理（LeanManagement）精益管理源于精益生产(LPLeanProduction)是美国麻省理工学院教授詹姆斯P沃麦克80年代提出思想。精益管理的目标：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象：错误提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工实际上不需要的加工和工作程序；多余搬运不必要的物品移动；等候因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；人力资源绩效发挥的不足人员在工作中没有将其能力发挥到极致；,精益管理的目标：消灭一切生产过程中的浪费！,精益管理的好处与手段,精益生产（LeanProduction，LP）精：少而精益：所有经营活动都要有益有效，具有经济性。优点在满足客户需求的前提下，采用定制化大量生产的方式，实现多品种和高质量产品的低成本生产。指导思想将生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，实现最大产出。库存大幅降低，生产周期缩短。产品质量稳定提高。各种资源（能源、资金、材料、人力）使用效率提高。减少各种浪费、降低生产成本，增加企业利润。提升员工士气、企业文化、增强企业的竞争力。对顾客需求快速反应，提高了顾客满意度，扩展了市场占有率。生产实施手段：MRP、MRP、JIT、6西格玛、全面质量管理和电子商务管理等技术。,五、当代生产管理思想（上世纪90年代）美国著名的管理学家R.Schonberger现代企业管理方式（）“无缺陷”的全面质量管理（TQC）（）“准时制”、“零库存”生产方式（JIT)（）充分受权的工人自主式管理（）满足消费者要求的“高度柔性”的制造系统（MRP）（5）信息平台“大规模定制化”生产方式,生产运作管理的历史发展,案例2：成都面包店进入现烤现卖时代,5年前，面包店店铺大都几十平方米左右，经营方式以配送面包和甜点为主。而近年，“前店后厂”式的现烤现卖面包店遍地开花，先后有马得利、米旗、面包新语等厂家进入成都市场，而罗莎、元祖等知名品牌和佳禾本土品牌也纷纷闯入现烤面包市场。课堂讨论：为什么面包生产企业会进行生产方式的改变？,配送店和现烤店的经营模式的对比,现烤店门店选择：商场“店中店”形式，或者靠近繁华商圈。消费群体：以年轻人为主，除强调产品口感外，也注重消费环境。店面面积：130-200平方米员工人数：店员和厨师12人左右。营业收入：每天3万元以上。利润：每月10万元左右生产优势：及时满足客户需求手段:根据前两小时销售情况确定接下来制作的产品。注重产品特色功能和优美的人文环境。,配送店门店选择：靠近居民小区消费群体：居民家庭为主店面面积：20平方米左右员工人数：3人，每人月工资1600元左右营业收入：每月3万元左右利润：每月2000元左右生产优势：成本低、生产标准化,体现生产经营理念：1、准时准量满足市场的需求。2、缩短交货期。3、多元化生产满足个性需求。4、敏捷柔性化生产。,六、当前生产运作管理的思想转变、转变生产组织结构,、拓宽生产管理范围,、产品制造体系的柔性化将产品的设计、工艺的设计、生产加工连成整体，使生产线具有可调、延伸、升级的柔性化功能（生产不同数量、不同风格的产品，来满足市场多品种、多样化的需求），这样，大大地减少了产品积压和生产中的“时间浪费”。、注重生产运作系统中的信息反馈注重生产计划与市场需求的信息反馈，及时调整计划，进行柔性化生产。注重生产组织部门的信息反馈，提高部门的协同力和整合力。,、生产过程精益化树立企业三个“零”观念,、树立系统成本观念整体成本观念：生产运作成本是由产品的设计成本、原材料库存成本、生产成本和销售成本共同决定。生产系统成本观念：生产过程是由许多工序组成，对每个工序的成本控制决定着整个生产系统成本成败的关键。1:100:1000成本法则在生产前发现一项缺陷予以纠正只需1元钱，到了生产线才发现，则需要100倍钱才能纠正，如果产品销售到市场被消费者发现缺陷，这时要花费1000倍的代价。因此，有效控制成本应该在产品设计之初就加以控制，避免缺陷“乘数性”的放大化。,生产运作管理现状及发展趋势,面临的形势信息技术高度发达产品生命周期缩短市场需求多样化发展趋势全面质量管理的广泛应用电子商务柔性流程再造绿色制造,管理实践,海尔的流程再造,1什么是海尔业务流程再造？2海尔再造得怎么样了？,1什么是海尔业务流程再造？,1、推到企业内外两堵墙，把割裂的供、产、销流程重新连接起来，形成以订单信息流为中心的生产运作链流程。2、速度制胜，时间为王。通过电子商务手段，汇集用户的需求，跟踪用的满意度和市场对产品的变化度。3、以订单为信息流，信息化引导企业物流和资金流的运转，达到”准时生产”和“零库存”生产运作的目的。4、全员经营，全员参与生产运作管理，企业利益与每个员工利益直接挂钩。,目的：增加企业活力和市场竞争力。,2海尔再造的手段与效果？,实施的手段：1、产品组织方面：“实行扁平化结构和”项目经理“制度，把设计、生产、销售人员的利益捆绑在一起，产品销售额超过盈亏平衡点后项目组的成员才有收益，这样促使项目经理不断改善生产运营方式。2、运营方面：通过电子商务平台，将分散订单进行集合化，为实现大规模生产打下基础。并且通过电子商务平台，及时了解市场需求的变化与动态。实施的效果：1、流程再造，不仅仅改变企业组织结构，改变了人际关系，使企业员工时时刻刻面对市场，面对用户，提高市场的响应速度。2、大规模定制化生产方式，为降低产品生产运作成本打下良好的基础，提高企业竞争力拓展了空间。3、资金方面：实现流动资金零贷款，或者流动资金零占用。,案例与分析2：惠而浦小家电OEM生产运作模式失败的症结在哪里？,OEM生产运作模式（originalequipmentmanufacturer)原始设备制造，俗称贴牌生产。品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握关键核心技术，负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体加工任务交给联盟的企业去做，承接加工的制造商称为OEM企业。OEM生产运作方式好处：减少生产资金和管理费用的投入，提高生产运作效率。该公司秉承上述思想，制定了自己的生产运作策略：（1）产品市场定位：走中高档产品路线，将时尚化、高品质融入产品。（2）利用产品研发优势从而形成差异化的竞争力。（3）生产采用合资、合作的OEM方式进行。（4）销售采用与大商场合作方式，形成战略合作伙伴。调查资料显示：2007年，该企业与13家OEM企业联盟，生产60多个品种，200多个型号的产品。当年的产值1.8亿元。公司希望5年内，产值达到20亿元的生产规模，成为小家电行业的排头兵。但是，近3年来，公司每年平均亏损2000万元、产品库存积压率40-60%，产品销售收入每年以12%的速度下降。思考：1、分析企业生产运作失败的症结在哪里？2、阐述企业生产运作应该注重哪些方面的管理。,亏损和库存积压可能产生的原因分析：产品效用价值的设计是否得当？销售渠道是否完善？产品质量控制的手段是否得当？调查得知主要原因是：产品质量管理问题！1、产品生产质量下降，产品返修率高,产品返修率15-25%.（1）对OEM企业认证资格不健全。（2）对OEM企业生产管理不严格。2、对OEM企业质量控制的方式和方法落后。（1）保障产品质量协议不完善，造成当抽检不合格产品要退货时纠纷不断。（2）检验方式不合理，生产厂家检验为主。3、生产运作管理体系割裂，自为政现象严重，组织管理目标不一致。（1）销售部门只要求：资金回笼快。（2）生产部门只要求：完成产量。（3）设计部门只要求：按价格低款式新设计产品导致产品的使用性能未达标。（4）管理部门只要求：选定生产合作企业后，生产由生产部监督OEM商完成任务。,针对在销售网络、产品品牌都具有优势条件下失败所提出的解决思路？（1）如何控制好产