威金斯型干式气柜安装工法

威 金 斯 型 干 式 气 柜安 装 工 法编制： 目 录前言 21 威金斯型干式气柜安装工艺原理及特点22 应用范围73 施工工艺74 安装注意事项 335 质量标准 33（手拉葫芦顶升正装法）威金斯型干式气柜安 装 工 法前 言随着我国经济的快速发展，威金斯型干式气柜在钢铁、石化和城市然气等行业和部门的使用日益广泛。我公司自2002年开始承接威金斯型干式气柜安装工程以来，先后安装了25万立方米的威金斯型干式气柜制作安装项目十余个，经过不断地研究、探索和反复实践，最终在威金斯型干式气柜安装工艺和技术方面创造出了施工工艺程序合理、能确保工程质量和施工安全、大大缩短施工周期、不断降低工程施工成本的手拉葫芦顶升正装法安装威金斯型干式气柜的施工方法。为便于统一管理，使威金斯型干式气柜的施工工艺更趋规范化、标准化，特制定本工法。1 威金斯型干式气柜安装工艺原理及特点1.1 威金斯型干式气柜结构和工艺原理简述1.1.1 威金斯型干式气柜主要由底板、活塞、顶架、立柱、壁板、密封橡胶膜、T围栏（包括架台）及附属装置等八大部分组成。1.1.1.1 气柜柜体为圆筒形，在圆筒外壁径向均布大型工字钢与壁板相切。1.1.1.2 筒体侧壁从下往上依次由钢板和加强角钢栓焊而成。1.1.1.3 柜顶拱梁采用型钢桁架结构，顶板由钢板焊接而成。柜顶设有人孔和中心通风帽。1.1.1.4 柜内中部装有中拱圆形活塞，其骨架为型钢桁架，骨架底部焊上钢底板，活塞底板全为搭接焊。活塞上压有砼坝和混凝土预制块以调节输出媒介气体压力。1.1.1.5 柜底呈中部拱起圆形，中幅板和外圈板由钢板制作而成；除最外一圈扇形外圈板之间为带垫板V型坡口对接焊外，其它板块之间均为搭接焊。1.1.1.6 气柜直接接触媒介气体的部位有柜底板上表面、活塞底板下表面、T围栏底板下表面及设计额定高度以下侧壁板内表面。在T围栏底板与T围栏底板和设计额定高度侧壁板处分别用内圈和外圈橡胶膜连接密封。1.1.2 威金斯型干式气柜是同等柜容使用压力最高的气柜，其工作原理是借助内部大面积活塞和T围栏的升降来恒定及调节输出媒介气体压力。1.2 安装工艺原理1.2.1 安装工程主要包括：1.2.1.1 柜体部分：（1） 成型构件制作（包括侧壁板、波形板、调平支架、活塞支架及水平支撑、T围栏支架及水平支撑、T围栏架台支架及水平支撑等。）；（2） 柜底板铺设焊接；（3） 柜顶拱梁桁架及顶板安装（4） 立柱安装与侧壁板安装（5） 外部斜梯及环形走道平台安装（6） 活塞组装（7） T围栏架台及T围栏组装（8） 调平装置安装（9） 密封装置安装1.2.1.2 附属装置部分：（1） 接地装置安装（2） 煤气进出管安装（3） 自动放散装置安装（4） 排污装置安装（5） 雷达装置安装（6） 电气安装1.2.2 威金斯型干式气柜安装精度及构件加工精度要求高，施工难度大。其安装工艺流程见图1所示。 基础验收和测量 底板中幅板铺设第一节立柱安装底板外圈板铺设顶架梁安装提升顶架梁安装第一带壁板（点焊）提升顶架梁安装第二带壁板（点焊）焊接第一带壁板第二节立柱安装提升顶架梁T围栏安装安装第三带壁板（点焊）活塞安装焊接第二带壁板 依此顺序再安装上节立柱， 逐步提升顶架梁后安装上 一带壁板再焊接下一带壁板，至安装完立柱、壁板顶架梁就位顶板铺设密封橡胶膜安装附属装置安装 图1 威金斯型干式气柜安装工艺流程图运行调试1.3 安装施工特点1.3.1 气柜建造安装有大量机械加工构件，互换性及尺寸精度要求高，需在机械制造厂内制作后运输到现场安装。1.3.2 施工焊接面积大且焊接部位繁琐，工作量大，且大部分在高空施焊。1.3.3 立柱在壁板安装焊接后的周向和径向变形量较大、不易控制，须采用正确先进的施工工艺顺序才能保证立柱的安装质量。1.3.4 气柜安装时吊装件重量虽不重，但吊装范围幅度大，高度高，且吊装件数多，要求对称吊装施焊。柜体吊装作业以8t、16t、25t液压汽车起重机为主，3.2t、5t手拉葫芦为辅。顶拱梁的逐步提升和密封橡胶膜的吊装需制作专用吊具。1.3.5 柜体防腐要求高，刷涂，除锈预处理工作量大，且高空作业多。2 应用范围 该工法可广泛应用于新建、改建、扩建的各类威金斯型干式气柜安装工程项目。3 施工工艺3.1 施工准备3.1.1 施工技术准备（1） 施工设计技术交底及图纸会审已完成。（2） 图纸、相关规范、规程、标准等准备就绪。（3） 施工设备机具及办公设备准备就绪。（4） 技术工作计划已制定。3.1.2 各种资源准备计划（1） 人力资源需用计划如下：1）项目经理 1人2）项目副经理 1人3）项目总工程师 1人4）材料人员 23人5）技术人员 34人6）电焊工 1525人7）鉚工 1220人 8）冷作工 810人9）钳工 1420人10）油漆工 68人11）起重工 34人 12）电工 68人13）质量安全员 12人14）其他人员 1020人 在施工高峰期共需100145人。（2） 主要施工机具需用计划见下表主 要 施 工 机 具 设 备 表序号名 称型号规格单位数量1液压汽车起重机QY8台12液压汽车起重机QY16台13液压汽车起重机QY25台14手拉葫芦5t个325手拉葫芦3.2t个56卡车3t台17运输拖拉机35马力台18激光经纬仪台29数字式覆层测厚仪TT220个110电焊机直流26kw台1011电焊机交流32kw台2012电焊机稳弧器BP-300台1513电焊条烘干箱ZYH-60台214电焊条保温筒THB-6只3015焊接检验尺把2016空压机台117压力式喷砂机台118鼓风机台219水准仪台120水平尺个321不锈钢直尺1m把422框式水平仪200200 0.02/100只223砂轮机(立式)400台124角向砂轮机台1025砂轮切割机台126磁力电钻CZ-2S台127台钻台128千斤顶15t个229卷板机台130型钢折弯机台131真空泵2X型旋片式台132大锤10磅把333对讲机5kw套43.2 手拉葫芦顶升正装法简介根据威金斯型干式气柜结构特点，借鉴曼型干式气柜的安装经验，采用手拉葫芦顶升正装法，即先将顶架梁和施工平台在低处组装好，用手拉葫芦将顶架梁、施工平台一同向上提升，逐步从下往上进行柜体立柱和壁板的施工，可快速优质地完成安装施工。与其他施工方法相比，具有以下显著优势：3.2.1 保证工程质量，能有效控制立柱的垂直度。3.2.2 确保高空安全作业。3.2.3 节省大量脚手架费用。3.2.4 缩短施工工期。 3.3 手拉葫芦顶升正装法施工的主要工序 3.3.1 基础的验收3.3.1.1 对照基础图纸、确定基准点（1） 确定中心标志原点，即预埋的35圆钢的位置；（2） 检查放好的线；（3） 基础螺栓孔的养护及检查施工中遗漏工程项目；（4） 检查施工中的有关事项的记录工作。3.3.1.2 基础的测量（1） 基础的高度、中心线的位置及尺寸：在柜中心设置经纬仪，把角度为0和180基柱的中心在标志板上先标注出来。各180范围内的基柱中心用经纬仪确定，并进行标注。在柜中心设置水准仪，用钢直尺测量基础高度。（2） 锚坑的中心位置及深度：用水准仪及钢直尺测量；（3） 混凝土的养护状态及凝固程度； （4） 基础沉降点的观测。 3.3.1.3 立柱基础中心的测量方法 在柜底板中心安装35的圆钢，并在圆钢上表面划出中心十字线，打好中心孔，将经纬仪架设在中心处，在标志块上按照半径画出圆周线，先定出直径两端两块，然后在这两块中间按度数均分定出另外的块。3.3.2 底板的铺设。3.3.2.1 铺设底板的中幅板，按十字中心线将其分成四块，每块先各自焊接，焊完后再焊十字中心线。3.3.2.2 待第一节立柱安装完毕后，再铺设底板的外圈板，并焊接其径向短缝。3.3.2.3 待第一带壁板和底板外圈板的T型缝焊完后,最后再焊接外圈板之间及外圈板与中幅板之间的环向伸缩缝。3.3.2.4 底板焊缝要做100%的真空试验。3.3.3 顶架的安装。先在柜内底板上组装顶架梁，待顶架梁整体就位后再铺设顶板。顶板由外圈向内圈铺设。3.3.4 立柱、壁板的安装。3.3.4.1 第一节立柱安装。用水准仪和经纬仪测量确保18个立柱的水平高度和垂直度。3.3.4.2 在每个立柱的第一层连接板上边安装专用抱卡,抱卡紧固在立柱上,吊耳一侧朝向气柜中心。抱卡由两块8mm厚的钢板制作，用四套M16的螺栓使其紧抱立柱。把5t手拉葫芦上的吊钩分别挂在抱卡的吊耳上。抱卡制作示意图如图2所示。 图2 抱卡制作示意图3.3.4.3 在顶架梁的外环梁上对应每个立柱处焊接吊耳、限位板，吊耳用12mm厚的钢板制作其安装示意图如图3所示，限位板用10mm厚的钢板制作，限位板安装示意图如图4所示。 吊耳 外环梁 图3 吊耳安装示意图 外环梁 吊耳 限位板 立柱卡口图4 限位板安装示意图3.3.4.4 把手拉葫芦的下吊钩挂在外环梁的吊耳上，在顶架梁的中心垂一线垂，其中心正对柜底中心。3.3.4.5 所有的手拉葫芦同时提升,并在立柱上作出标记,每提升100mm就停下来,调整一次使线垂对中。3.3.4.6 顶架梁提升到立柱第一层连接板位置后,要使手拉葫芦集体升位至第二层连接板位置。3.3.4.7 在立柱第二层连接板上安装一个抱卡，用一3.2t手拉葫芦换下一5t手拉葫芦，使5t手拉葫芦升位至第二层连接板处，最后用5t手拉葫芦换下3.2t手拉葫芦。依此逐个使5t手拉葫芦升位。3.3.4.8 再次提升顶架梁,高度至第一带壁板高度上上方200mm处为宜。3.3.4.9 安装第一带壁板。每块壁板在安装前必须进行矫正，顺序按顺时针方向安装，壁板上的加强角钢和立柱两侧的连接板先用螺栓连接，再焊接。第一带壁板先全部点焊。3.3.4.10 提升顶架梁，依逆时针方向安装第二带壁板（点焊）。第二带壁板安装完毕后再正式焊接第一带壁板，焊接时要采用对称焊接。3.3.4.11 每带壁板的焊接顺序为先焊竖向焊缝后焊环向焊缝。3.3.4.12 施工平台的安装。借用T围栏顶层环形走道作为壁板内侧焊接平台，用手拉葫芦把它连接在顶架梁的径向梁上，平台整体随顶架梁一起上升，亦可通过手拉葫芦来调节自身高度。借用气柜外部顶层环形走道作为壁板安装平台，借用气柜外部次高层环形走道作为壁板外侧的焊接平台。在第一带壁板安装后安装内部焊接平台和外部安装平台，在第二带壁板安装后安装外部焊接平台。外部平台安装示意图如图5所示。 外环梁 连接槽钢支撑板 安装平台 焊接平台 图5 外部施工平台安装示意图3.3.4.13 立柱之间的连接为先栓后焊。3.3.4.14 按此顺序依此从低往高安装立柱和壁板。在安装最后一节立柱之前，要先在其顶端焊接1.5m同样规格的带侧连接板的工字钢，这样才能保证顶架梁的就位。3.3.4.15 最后用手拉葫芦使各安装平台就位。3.3.4.16 整个立柱、壁板的吊装需一台16t汽车起重机。外部斜梯和环形走道的安装 3.3.5 外部斜梯及环形走道平台安装在立柱和侧壁板安装的同时，外部斜梯和环行走道亦同步安装，这样可以为安装人员施工上下提供方便。外部斜梯和环形走道都是在地面分段制作，安装时先装下部支撑，然后再装上部构件。 3.3.6 顶拱梁就位顶拱梁提升到位后，要对中心和外圈环梁水平进行找正，在外圈环梁上焊接连接板、在侧壁板上焊接连接板，用螺栓连接两部分连接板，最后焊接连接板。3.3.7 顶板焊接顶板为小块钢板焊接。在由顶拱梁的径向梁和环梁以及加劲肋分成的小块上焊接小块钢板，板上面四周与梁、肋满角焊，板下面四周与梁、肋间断角焊。顶板的铺设顺序为从圆周边部环向铺设逐步向中心环向铺设。3.3.8 T围栏架台和T围栏安装。3.3.8.1 T围栏架台在活塞和侧壁板之间，亦呈圆形，起支撑T围栏的作用。T围栏架台采用型钢组装结构，其具体由支架、水平骨架、水平支撑、斜撑等构件组成，在安装活塞时同步安装。3.3.8.2 T围栏起到第二段活塞的作用，其由底板、支架、水平支撑、走道平台、拉杆、密封连接件、梯子、内壁板、活动盖板、上下挡轮及挡轮导向装置、外圈渡锌波形板等构件组成。在底板焊接完之后，就可以进行T围栏安装。T围栏底板及密封连接件上的所有焊缝都要做煤油渗透试验。内壁板采用3mm厚的薄钢板，在T围栏其它构件安装完毕后最后安装。焊接完后接触密封橡胶膜一侧的焊缝要全部打磨。安装完上下挡轮及挡轮导向装置后最后安装外圈波形板。3.3.9 活塞安装。 活塞和T围栏可在柜内同时安装，互不影响。 3.3.9.1 活塞呈圆形，由活塞底板和上部活塞围栏两部分组成, 活塞围栏包括砼坝外壳、施工排水管、平衡吊点支座、活塞外围支撑支座、活塞下部平台、围栏支撑、围栏水平系杆、围栏水平撑、围栏拉杆、活塞上部平台、单轨吊车梁以及内圈渡锌波形板等；活塞底板上部紧贴焊有角钢加劲肋，中部和外围有若干个临时支撑支座。3.3.9.2 活塞由下往上安装：活塞底板和气柜底板布板基本相同，其为全搭接焊接。安装顺序和柜底板安装顺序相同，焊接顺序亦相同。底板焊完后，组焊加劲肋和中部临时支撑座。3.3.9.3 活塞围栏安装：围栏构件中围栏支撑、围栏水平系杆、围栏水平撑、围栏拉杆、单轨吊车梁等都须先加工制作。具体安装砼坝外壳、施工排水管、平衡吊点支座、活塞外围支撑支座时要同步配合施工；其它构件安装时注意要求焊接的部位不要漏焊。最后安装内圈波形板。3.3.10 密封橡胶膜的安装。威金斯型干式气柜柜体为圆柱形。在T围栏底板与活塞周边及柜壁中部分别用内、外两圈柔性橡胶膜来密封柜内储气，橡胶膜随活塞和T围栏的上下浮动而卷起或放下，从而达到密封之目的。作为气柜密封装置主要部件的橡胶膜由橡胶厂特制，其安装工艺亦比较复杂，一般在气柜焊接施工完毕后，开始安装密封橡胶膜。3.3.10.1 密封橡胶膜的结构特点内、外两圈橡胶膜均为圆筒形，在其上下两端有双层加厚层和均布的螺栓孔，上端的加厚层比下端的宽。整个圆筒形橡胶膜由一定幅宽的橡胶布条竖向经专用机械高温(搭接)粘接而成；其接触媒介气体和空气侧胶料均为丁腈橡胶PVC，中间有尼龙帘线作为加强线；其展开外形示意图如图6所示。 上端内部加厚层 上端螺栓孔 下端内部加厚层 下端螺栓孔图6 橡胶膜展开外形示意图3.3.10.2 橡胶膜的安装位置（1） 外圈橡胶膜的安装位置 外圈橡胶膜在气柜壁板和T围栏之间，其上端与气柜壁板内侧高11处的环形密封角钢用螺栓连接，下端与T围栏底板外侧的环形密封槽钢用螺栓连接。（2） 内圈橡胶膜的安装位置 内圈橡胶膜在T围栏架台和活塞围栏之间，其上端与T围栏底板内侧的环形密封角钢用螺栓连接，下端与活塞周边的环形密封槽钢用螺栓连接。（3） 橡胶膜安装位置示意图内、外圈橡胶膜在气柜内部具体安装位置示意图如图7所示。图中上部粗线为外圈橡胶膜，下部粗线为内圈橡胶膜。3.3.10.3 密封橡胶膜的安装特点（1） 橡胶膜的安装顺序特点 内、外圈橡胶膜安装顺序为先安装外圈，后安装内圈。由于内圈橡胶膜在下部，安装过程中要封闭柜体第一带侧壁板处为便于柜内施工所预留的临时进出口；若先安装内圈后安装外圈，将会为外圈橡胶膜的安装带来诸多不便。（2） 橡胶膜的整体吊装特点 橡胶膜安装首先必须整体吊起，就位后，再用螺栓固定。因为橡胶膜为柔性材料，自身的强度和抗撕裂能力较低，要实现橡胶膜整体吊起比较困难；因此必须设计周详的吊装方案，以确保橡胶膜的完好就位。（3） 橡胶膜具有可燃性橡胶膜是橡胶制品，具有可燃性；所以在整个橡胶膜的安装过程中及安装完毕后，应避免橡胶膜与明火、焊接飞溅物、火星及其它高温物体直接接触。（4） 螺栓固定工作量大外圈橡胶膜上下端各用上千套螺栓固定，内圈橡胶膜上下端也各用上千套螺栓固定；而且螺栓固定处、（参见图7所示）四周在螺栓中间安装的零件各不相同。 气柜壁板 T围栏最高层环形走道 T围栏肩头 T围栏次高层环形走道 T围栏 活塞围栏 气柜底板 T围栏架台 图7 内、外圈橡胶膜在气柜内部具体安装位置示意图（5） 橡胶膜下端螺栓固定时易出现皱折内、外圈橡胶膜为圆筒形，而与其连接的上端密封角钢圈的直径大，下端连接的密封槽钢圈直径小，它们三者直径的关系为：槽钢圈橡胶膜角钢圈。由于橡胶膜具有可拉伸性，所以在其上端安装螺栓时不易产生皱折，而在其下端安装螺栓时易出现皱折。3.3.10.4 橡胶膜的安装程序（1） 外圈橡胶膜的安装程序： 外圈橡胶膜运入柜内开箱橡胶膜矩形铺开 橡胶膜圆形铺开在橡胶膜上端安装若干个专用吊具 橡 若干个3.2t手拉葫芦就位胶膜第一次提升 若干个3.2t手拉葫芦升位橡胶膜第二次提升 橡胶膜就位 螺栓固定（2） 内圈橡胶膜的安装程序： 内圈橡胶膜运入柜内开箱橡胶膜矩形铺开 橡胶膜圆形铺开在橡胶膜上端安装若干个专用吊具 橡 若干个3.2t手拉葫芦就位胶膜提升 橡胶膜就位 螺栓固定3.3.10.5 橡胶膜的具体安装工艺（1） 橡胶膜安装前应具备的条件1） 柜内、柜顶及柜壁部件的焊接施工已完毕，且符合施工图纸和验收规范的要求。柜内要求打磨的焊缝已打磨完,并符合要求。2） 柜内防腐施工已结束，漆膜厚度及表面质量达到图纸要求。3） 柜内杂物已清理。4） 内、外圈橡胶膜已运到施工现场，对制造厂家提供的合格证书已审查完毕。5） 若干个3.2t手拉葫芦、2个2t手拉葫芦、若干根足够长钢丝绳已准备就绪。6） 若干个外圈橡胶膜专用吊具和若干个内圈橡胶膜专用吊具已制作完毕。专用吊具用58mm厚的钢板制作，在吊具上分别对应内、外圈橡胶膜上端的螺栓孔径及孔的中心距用台式钻床钻16个螺栓孔。专用吊具制作示意图如图8所示。200 吊耳 孔径和孔中心距与胶膜上端孔的相同图8 专用吊具制作示意图（2） 橡胶膜安装前的准备工作1） 用大幅帆布把活塞底板全部覆盖，用小块帆布把若干个T围栏肩头包住。2） 橡胶膜运入柜内。3） 若干个3.2t手拉葫芦的上吊钩对应柜顶若干个人孔位置分别挂在T围栏的次高层环形走道的内侧角钢上。4） 若干根足够长钢丝绳在柜顶若干个人孔处备用。（3） 开箱1） 橡胶膜采用木箱包装，箱长与膜高相同，在箱内橡胶膜依横向双层折叠放置，在胶膜与木箱间有一层防护油布。2） 先打开箱盖，再去掉四侧壁板，并把它们运往柜外；注意小心木板上的钢钉，不要伤及橡胶膜。3） 对照装箱清单清点箱内实物。4） 以胶膜制造厂企标为依据，参照合格证书和图纸要求对橡胶膜进行外观质量检查。（4） 橡胶膜的铺开1） 橡胶膜的矩形铺开。2） 橡胶膜的圆形铺开。区分胶膜上下端，按上端向上圆形铺开。（5） 橡胶膜的吊装就位1） 在橡胶膜上端安装专用吊具：对应每个3.2t手拉葫芦下吊钩位置，在橡胶膜上端分别安装若干个专用吊具。单个吊具的具体安装如图9所示，吊具上每个螺栓都须上紧。吊具安装完毕后分别用对应的吊钩挂住吊具吊耳。 上部压条 吊装布 吊具 螺母 螺栓 橡胶膜 图9 专用吊具安装图（6） 橡胶膜的整体提升1） 外圈橡胶膜的整体提升：外圈橡胶膜的整体提升分两步，第一步3.2t手拉葫芦下吊钩升至起重高度，橡胶膜已整体吊起；第二步3.2t手拉葫芦升位，逐个用2t手拉葫芦换下3.2t手拉葫芦，让3.2t手拉葫芦下吊钩重回最下端,从柜顶人孔垂下钢丝绳拉升3.2t手拉葫芦，高度至起重链垂直时下吊钩与专用吊具吊耳等高为宜，钢丝绳上端固定在人空盖上，再用3.2t手拉葫芦换下2t手拉葫芦；3.2t手拉葫芦下吊钩再次升至起重高度。人站在T围栏最高层环形走道上，把外圈橡胶膜下端拉起放至最高层环形走道上；再从柜顶人孔垂下下端带钢筋钩的细麻绳把3.2t手拉葫芦的手链条拉起放到橡胶膜内侧。最后把橡胶膜下端推入气柜壁板和T围栏的夹缝中。2） 内圈橡胶膜的整体提升：内圈橡胶膜专用吊具上的螺栓孔中心距比外圈的小。内圈橡胶膜的整体提升只需外圈橡胶膜整体提升过程中的第一步。3） 橡胶膜在整体提升过程中，每个手拉葫芦配备两个人，以便轮换拉手链条。4） 橡胶膜在整体提升过程中，在柜内中心设有总指挥，保证所有手拉葫芦统一同步上升。5） 橡胶膜在整体提升过程中，若发现异常情况，应立即停止提升，待异常情况排除后，再继续提升。（7） 橡胶膜的整体就位：统一指挥、同步操作所有手拉葫芦，使橡胶膜整体下降至安装位置处。（8） 橡胶膜的螺栓固定1） 橡胶膜的螺栓固定处、（参见图7所示）四周的具体安装零件各不相同，数量又多；应严格按图纸要求把各部分的零件分清，不要混淆。2） 橡胶膜上、下端螺栓固定时，要保证橡胶膜的上、下螺栓孔在同一垂直面内。3） 橡胶膜上、下端螺栓安装顺序是，从起点分别向圆周两侧安装螺栓，上下端同时安装，要保证上、下起点在同一垂直面内。4） 在橡胶膜与密封型钢接触面中间有密封胶，具体在穿螺栓之前先在型钢螺栓孔四周贴上密封胶条，具体贴成形，如图10所示。 5） 安装螺拴人员分四组，上下各两组，每组各八人。具体分工为贴密封胶条一人、松手拉葫芦一人、穿锥子一人、卸吊具螺栓一人、准备螺栓及导向环垫片等一人、穿螺栓及导向环垫片等一人、紧螺栓一人、检查遗漏一人。这样一来可避免安装错孔和少零件等的发生。密封型钢 密封胶条 图10 密封胶条粘贴示意图6） 安装完毕后，检查每个螺栓是否拧紧，胶膜上是否有皱折，若螺栓全拧紧胶膜无明显皱折，则为安装合格。3.3.10.6 橡胶膜安装注意事项（1） 安装橡胶膜的整个过程中，所有施工人员严禁吸烟。（2） 橡胶膜在整体提起前，铺开及安装专用吊具时，施工人员须穿软底鞋，尽量减少踩踏橡胶膜的次数。（3） 橡胶膜吊装就位时，一定要保持整体同步上升和下降，避免出现局部撕裂。（4） 橡胶膜螺栓固定时，一定要细心，避免螺栓错孔和橡胶膜上出现明显皱折。3.3.11 调平装置安装活塞调平装置的调平滑轮支架在工地现场地面制作，导向滑轮和铸铁配重块在机械制造厂加工制作。在柜顶板焊接完毕后安装调平装置。3.3.12 气柜附属装置安装。在整个气柜安装施工的最后对附属装置进行安装。附属装置主要有以下几种：（1） 接地装置安装 （2） 煤气进出管安装 （3） 自动放散装置安装 （4） 排污装置安装 （5） 雷达装置安装 （6） 电气安装3.3.13 气柜防腐3.3.13.1 气柜防腐质量的好坏直接影响到气柜的使用寿命和防腐大修的周期及成本，同时影响到气柜的整体外观质量。因此，在防腐施工过程中必须提高和保证气柜各部位的防腐质量，既要保证外表质量，更要控制内在质量。3.3.13.2 气柜除锈方法主要是喷砂除锈，除锈标准应达到Sa2.5级，所有油漆品种应由设计方或甲方选定，所有油漆应有国家检测部门的检测合格报告。3.3.13.3 气柜的涂装方案如下表：序号涂装部位涂料品种漆膜厚度道数1柜体外表面部件HY-501环氧红丹底漆80um2HY-501环氧云铁中间漆40um1J-52氯磺化面漆60um22柜底板上下表面HY-502厚浆型环氧煤沥青漆140um23其它部位HY-501环氧红丹底漆80um2HY-503环氧面漆80um23.3.13.4 除锈前的钢材及构件表面应清除掉毛刺、焊渣、飞溅物、灰尘、疏松的氧化铁皮和其它杂物等。3.3.13.5 喷砂处理合格的金属构件必须在当日涂装完毕，以防返锈。对因其它原因未能及时涂刷底漆，返锈的构件要重新进行喷砂处理。3.3.13.6 安装过程中对构件的连接处，要用钢铲、钢刷及电动工具将焊渣、油污及其它杂物清理干净达到Sa2.5级标准。3.3.13.7 涂装施工前，对处理（除锈）好的构件进行登记编号，保护好组装标记，以免错乱，预留焊缝部位20mm宽的距离内先不涂装。3.3.13.8 施工前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查，确认与设计要求相符。产品出厂日期是否满足储存有效期，与规定不符或超过储存期者不允许使用。3.3.13.9 涂装过程中的吊运、码放，要严防撞击、跌落等不规范行为以防变形。3.3.13.10 漆膜厚度应用漆膜测厚仪检测，必须达到设计要求。3.3.13.11 气柜底板下面的涂漆工作应在底伴焊接前完成，柜底板上面和活塞板下面应在活塞支撑起来以后涂装中、面漆。3.3.13.12 气柜的工作环境比较恶劣，储存的气体有腐蚀性，并且日后维修困难，因此要对基层处理的质量，涂料的品种、涂料的厚度三个主要因素予以高度重视。3.3.13.13 涂装工作必须由施工经验丰富的专业人员进行此项工作，要有严格的质量管理和检验制度。3.3.14 调试运行 气柜调试运行分气密性试验、活塞升降试验和最后的气体置换。在开始调试前要编制切实可行调试运行方案，并经建设单位和监理单位审核批准。调试时要有安全保障措施，气体置换时要严禁烟火。 3.4 关键过程和特殊过程控制3.4.1 关键过程和特殊过程的确认。针对气柜工程的具体安装工艺特点，把焊接作为关键过程，把橡胶膜的吊装作为特殊过程，伴随具体过程的实施进行全面控制。3.4.2 焊接关键过程控制3.4.2.1 气柜工程的焊接母材一般除雷达反射板为不锈钢外，其余母材均为碳钢。3.4.2.2 气柜焊接工程的焊接方法采用全手工电弧焊。焊材选用J422、A132、A312。3.4.2.3 根据母材材质和规格按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要求做焊接工艺评定。3.4.2.4 依据相关规范编制焊接作业指导书，其中应包括具体的焊接工艺卡，并经甲方和监理方审核、批准。3.4.2.5 在焊接具体部件前，焊接工程师应对焊工进行焊接技术交底。3.4.2.6 编制焊缝检验方案，其应包括焊缝真空试漏方案、焊缝煤油试漏方案、焊缝气密性试漏方案，并经甲方和监理方审核、批准后方可实施。3.4.2.7 所有焊工必须持有相应合格项目的有效焊工证，在工程开工正式焊接前应对所有焊工进行现场再培训和考核。3.4.2.8 现场应建立焊材二级库，所有焊条在焊接前必须按要求进行烘焙，焊工领用要用焊条保温桶。要做好焊材烘干指令、焊材烘干记录、焊材发放回收记录等资料表格。3.4.2.9 每条焊缝焊接前要清理到位，焊中要注意层间清理和焊接顺序及监控焊接变形量，焊后焊工要先自检，合格后，再申请专检。3.4.2.10 每个焊工在自己焊完的焊缝附近10mm处，必须打上低应力的焊工钢印号。焊工对自己焊的焊缝要终身负责。3.4.2.11 做好焊缝外观检查记录，包括自检和专检以及质量评定等记录。3.4.2.12 焊缝的焊角要求大于等于6mm时，焊缝必须焊两道。3.4.2.13 外观检查合格的焊缝，要求进行试漏试验的要及时对焊缝进行试验，并做好试验记录。3.4.2.14 外观检查合格的焊缝，要求打磨的必须及时打磨，并做好检查记录。3.4.2.15 对焊接过程中出现的问题，焊工要及时汇报，以便及时处理。3.4.2.16 焊工必须严格遵照焊接工艺参数，做好工艺参数检查记录。3.4.3 橡胶膜吊装特殊过程控制3.4.3.1 橡胶膜为柔性材料，自身的强度和抗撕裂能力低，吊装时容易产生撕裂和人为受伤现象。3.4.3.2 内外圈密封橡胶膜必须整体吊起，就位后，再用螺栓固定。3.4.3.3 橡胶膜的吊装应根据实际情况编制橡胶膜吊装作业指导书，并经甲方和监理方的审核、批准。3.4.3.4 橡胶膜吊装顺序先吊外圈胶膜后吊内圈胶膜。3.4.3.5 施工现场用若干个5t手拉葫芦来提升橡胶膜。3.4.3.6 用钢板制作橡胶膜吊装专用吊具，内圈膜和外圈膜各若干个，吊具和吊具安装示意图如图8、图9所示。3.4.3.7 橡胶膜吊装的前提条件：在橡胶膜吊装前，气柜内部、顶部的焊接作业必须完成，这是气柜的主要停检点，要经过甲方、监理方、施工方共同检查确认，并应有相应记录。3.4.3.8 现场必须配备至少两名持证起重工，所有参与橡胶膜吊装的人员必须由技术负责人进行详细的橡胶膜吊装技术交底。3.4.3.9 橡胶膜吊装的准备工作：用大块帆布把活塞底板全部铺盖，用小块帆布把T围栏的所有伸向柜中心的肩头包住，防止吊装过程中铁尖硬件伤害胶膜。3.4.3.10 把外圈橡胶膜运进柜内。3.4.3.11 橡胶膜吊装时，所有参与人员均须穿软底鞋子。3.4.3.12 橡胶膜开箱应在甲方、监理方代表共同到场后，先打开箱盖，对照箱内装箱清单，逐一清点箱内实物数量，检查实物质