准时交期生产计划及流程管理(PPT 35页).ppt

确保交期的生产计划与管制实务,讲师：,2006-02-17,目录,第一章：生管的工作职责与目标第二章：制造业生产计划的模式第三章：生产排程常见问题第四章：排程要领与演练第五章：影响生产排程的几个主要问题第六章：生产线平衡技巧与改善,一、生管的工作目标：客户订单如期交货；生产物料及时上线；优化的流程任务安排；保障人员与设备等的高效利用。,生管的工作职责与目标,二、生管的能力：统筹计划能力；电脑运用能力；沟通能力；熟悉产品的工艺流程；分析判断能力；数据处理能力。,生管的工作职责与目标,三、生管的性格：跟踪到底责任心；务实干练的做事风格；急性泼辣的性格。,生管的工作职责与目标,生管的工作职责与目标,1.生管的工作职责：（学员研讨）,协调出货计划制定生产计划控制生产计划督促物料进度分析产能负荷生产数据统计生产异常协调,产能：一台机械在某一时间所能完成的最大量。负荷：一台机械在某一时间所要完成的量。,制造业生产计划的模式,制造业生产计划模式1.计划性生产模式：*少样多量，专用制程设备。*规格、式样、交期，大部分由生产者决定。*先产后销，预测比较准确。*专案工程，高科技产品多。,制造业生产计划的模式,2、订单式生产模式：*多种少量泛用设备。*客户决定规格、式样交期居多。*先销后产，预测不易。*消费产品，工业用品居多。,制造业生产计划的模式,3、混合针对同规格但多家不同客户（半成品或成品）-计划性。针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购客户之品号-计划性。其他订单式。,生产排程常见问题,1、订单交期短；2、换线频繁、进度落后；3、紧急（插单）订单多；4、产品设计开发变更频繁；5、欠料频繁发生；,生产排程常见问题,6、制程不良品多；7、设备或模具与人员不足；8、排程技巧不佳，产品漏排；9、产能不足，外包困难，工作调遣失误；10、未建立产销制度。,排程要领与演练,排单的原则：（学员研讨）交货期先后原则；客户分类原则；产能平衡原则；工艺流程原则；公司目标原则；配套出货原则。,产能平衡原则：数量少的材积小先排生产；复杂的先排生产。,工艺流程原则：线别多排的时候原则上是哪条线生产的就排在哪一线，总生管检核的职责。,排程要领与演练,排程的要素优先率标准工时、产能状况人机状况物料状况库存成品状况品质状况,排程要领与演练,优先率,=,至出货剩余的天数,工作所必需的天数,符合排程=1.0超前排程1落后排程1,排程要领与演练,优先率排程演练：举例：1）产品A，订单量2000PCS，标准产能/8H.14人，1机为96PCS。订单交期12月5日，物料仓存货500PCS，其余1500PCS采购需10天。2）产品B，订单量5000PCS，标准产能/8H.26人，2机为600PCS。订单交期11月30日，物料采购需10天。3）产品C，订单量600PCS，标准产能/8H.18人，2机为75PCS。订单交期12月5日，物料采购需12天。,排程要领与演练,优先率排程演练：举例：4）产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。5）产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2机为1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS，其余采购需8天。6）现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余人数35人），可于11月18日完单。如何排定生产计划？（今日11月12日）,排程要领与演练,计算优先率：A单：优先率=282000/96+10=28/30.80.9B单：优先率=155000/600+10=15/18.30.82C单：优先率=20600/75+12=20/16=1.25D单：优先率=22900/130+9=22/16=1.38E单：优先率=28（10500-5000/150+8=28/45=0.62,排程要领与演练,优先率管制表,排程要领与演练,标准产能计算历史数据法*利用过去的生产数据进行统计与分析估算出标准产能*利用历史数据进行求平均数作为标准产能秒表法*标准工时=净作业时间+宽放时间*如属单机作业，则标准产能=工作时数标准工时；*如属流水作业，则首先找出流水线中最长之标准工时，再以工时数最长之标准工时。,影响生产排程的几个主要问题,少量多样化及其解决方案1、设定合理的最小库存量；2、建立无间断操作流程“流水线”，按加工顺序排列设备；3、快速换线、调机、换模；4、培养多能工；5、使用小型便宜的设备。,影响生产排程的几个主要问题,产销失调的解决方案做好订单评审，控制超额接受订单；完善的产能分析；出货计划、生产计划、物料计划保持同步；控制来料延迟与品质不良事件发生；,影响生产排程的几个主要问题,产销失调及其解决方案做好关键机器保养，减少故障；保持生产过程的稳定，杜绝频繁出现返工返修；生产进度与生产计划同步；控制紧急订单或临时取消订单，造成计划频繁变更；,影响生产排程的几个主要问题,欠料对计划与交期的影响，解决对策实施准时制采购为重中之重；距离较近的供应商；与供应商保持长期关系；小批量频繁送货；长期合同协议；,影响生产排程的几个主要问题,欠料对计划与交期的影响，解决对策鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查；注重对采购的控制与保持适当的安全存量；针对欠料进行分析，找出主要欠料供应商，要求提交整改计划，同时进行合约审查。,影响生产排程的几个主要问题,生产进度落后及其解决对策绘制车间配置平面图，分机器、工具、物料配置的合理性，形成一个流水作业，减少搬运浪费与库存浪费；先分析车间平衡率，解除整个公司效率的瓶颈；再分析工序平衡率；即先做工作改善，再做动作改善；,影响生产排程的几个主要问题,生产进度落后及其解决对策现场效率：90%来自研发工程；现场品质80%来自研发工程，因此，现场管理者必须在开发打样阶段即关注效率与品质提升的方法。增加瓶颈工序的人力与设备；延长工作时间或实施两班制；,影响生产排程的几个主要问题,生产进度落后及其解决对策外发加工或协调客户延迟交货；分析引起进度落后的状况并针对性解决；根据JIT（JustInTime）原则，现场只留需要的物品、需要的数量、需要的时间；制定超产奖等绩效激励制度。,生产线平衡技巧与改善,提升生产效率及降低浪费1.均衡（LineBalancing）是进度的重要保证，也是根本性解决浪费的法宝。在100个环节中，存在一个环节效率下，那么99个环节的努力都有解决不了进度落后的问题，也会造成一系列浪费。,生产线平衡技巧与改善,提升生产效率及降低浪费2.平衡改善生产线的目的：消除工序中的瓶颈与不均，使各工序人力、设备和工作任务恰当分配。3.平衡率就是一条畅通无阻的河流，没有水流湍急的河段，也没有水流缓慢的河段，它始终保持均衡的速度流动。,生产线平衡技巧与改善,生产平衡线改善方法找出：加工时间最长之前三道工序，加工时间最短之工位，进行分析；充分运用ECRS法则：删除Elimiation、合并Combination、调整Rearrange、简化Simplification.,生产线平衡技巧与改善,针对工序长的改善方法：细分作业内容，将一部分作业转移其它工序。将一道工序分成2道工序，将一个人的工序改为2个人同时做；谋求工序机械化；通过改良，增大机器的的运作能力；增加作业人员；调配经验丰富，作业技能高的熟练作业人员；瓶颈工序能力不足的部分，利用加班或用其它方法完成。,生产线平衡技巧与改善,工时短的工序的改善方法：细分作业内容，将作业转移至其他工序，将两道工序合并成一道工序，取消改工序；从其他工序转移来部分作业内容，增加作业量；将同是作业工时短的工序合并起来；在不影响后工序的前提下，采用断续集中作业方式，作业员兼做其他事情；,生产线平衡技巧与改善,生产线改善前平衡率的计算：,平衡率=,人数循环时间,各工序