精益生产与IE培训课件(PPT 40页).ppt

精益生产与IE,目录,一）精益生产理念,三）精益思想,二）IE的改善手法,一精益生产理念,目录,精益生产的目的理想精益生产系统,直线式生产流程多技能员工标准化作业持续现场改善一个流生产看板管理,一：精益生产理念,二：精益生产工具,1.精益生产的目的,目的-建立一个有使用价值的生产系统能够在确切的时间内保质保量完成任务怎样做呢?-消除浪费，追求真正的效率,精益生产追求的目标,7个“零”目标,零切换浪费零库存零浪费零不良零故障零停滞零事故,传统的效率是:简单化高速大量生产,精益生产的效率是:增加有价值的活动消除浪费-库存/等待-搬运-取放,生产过剩是最大的浪费,2.理想的精益生产系统,同步化均衡化柔性化,缩短周期时间是很重要的如果不能对客户按时交货，在好的想法也是无用-例如：良好的质量，良好的数量，但是时间不合要求周期时间=有效时间+库存/等待+搬运时间,2.理想的精益生产系统,建立以客户需求为导向的生产系统,二.精益生产工具,1.直线式生产流程,交叉式流程：根据设备特性布局平行化管理-按计划生产生产物流不清晰责任心差,直线式流程：根据生产流程布局设备垂直管理-易于成品/在制品的控制-易于产量/人力控制责任心更强,2.多技能员工,培训每名员工至少学会三种操作员工在每一操作周期中可以操作不同的设备这些轻微的变化最终会使我们的生产方式发生重大的改变,备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通,3.标准化作业,建立一个各部门认可的作业标准下一步改善的基础保证操作一致性共同遵守的规则,a.点-线-面,一个操作到另一个操作一条拉到另一条拉一个厂到另一个厂,4.持续现场改善,改善环,直线型物流,精简移动范围及空间,头脑风暴,提高水平,多技能员工,在線操作,操作,改进,单件的进行生产，即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。,5.单件流水,6.看板管理,1.目视化管理的概念与目的,概念：建立生产物料的标准库存，通过目视化管理使生产物料只在需要的时候，按需要的量采购生产所需要的物料。也就是追求一种无库存或库存达到最小，恰好的高质量，低消耗的生产系统目的：彻底消除有生产过剩和库存引起的一系列的浪费,二）IE的改善手法,IE七大手法,*程序分析法(流程法)*動作分析法(动改法)*雙手并用法(双手法)*人机配合法(人机法)*工作抽查法(抽查法)*防止錯誤法(防错法)*5W1H法(五五法),屬于動作,時間研究,屬于創造思考法,流程法,定义:将不同的动作类型用不同的符号表示,Review其中的动作有无价值,并排出最合理的流程符號:加工等待搬運檢驗儲存,流程法-实例(快餐制备过程的流程程序图),加工,等待,搬运,检验,储存,动改法,运用動作經濟原則：人体運用方面的原則5項。工作場地的布置與環境之原則4項。作用：減少操作人員的疲勞。縮短操作人員的操作時間。提高工作效率。,动改法-有關人体運用的原則,原則1：兩手同時開始及完成動作(例：試想獨臂作業)。原則2：除休息時間外,兩手不應同時空閑。原則3：兩臂的動作應反向同時對稱。(左手拾螺丝,右手拾电批)原則4：物体的動量盡可能利用之(例:產品沿流道下滑)原則5：動作宜輕松有節奏。,动改法-有關工作場所布置與環境的原则,原則6：工具物料應置於固定處所。例：物料擺放五定：定點、定位、定品、定型、定量。原則7：工具物料裝置應以工作順序排列並置於近處。例：現場物料擺放依工序/物品擺放依使用順序(或先進先出)原則8：零件、物料应尽量利用重力堕送到靠近用料的地方。例：現場物料斗(箱)。原則9：尽可能采用下滑式运送装置。,动改法-有關工具設備之原則,原則10：尽量以足踏/夾具替代手之工作。例：缝纫机。原則11：尽可能將二種工具合並。例：两用钉锤，双头板手，附橡皮之铅笔。原則12：工具、物料預放在工作位置(例：目視工具定位板)。原則13：以手指負荷能力分配工作。右手：食/中/無/小/1246左：食/中/無/小/3578。原則14：手柄接触面積盡可能加大例：汽車方向盤包皮/圓形手柄)。原則15：操作杆尽可能少變更姿勢。例：船舵/機車方向盤由Y形=圓形。,动改法-動作改善重點,改善重点:需要全身用力的工作。亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作,因為這些工作會引起肌肉的疲勞。不自然的姿勢。例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。需要注意力的工作。需花時間檢驗工作。例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等,因為這些工作會引起精神上的疲勞。厭惡的工作。例如噪音很大,空氣污染,機器容易故障的工作。,人機法,意義：以表示的方式,記錄操作人員與一部或多部機器的操作關系.並藉此記錄來進一步的分析與改善。作用：确认人與機器的時間有無空閑。利用這段空閑，操作另一台機器。利用空閑作清除削屑、量測或其它手工工作。,人機法-應用實例,1、設備操作人數與機台數配置分析。A.預估A.B.C.D、所有工作之時間需求。B.預估X.Y.Z、所有機台需維修/處理之時間需求。C.時間配置計算。,抽查法,利用統計學原理,進行抽樣調查的方法。樣本的概念/群体。抽樣及工作抽查的好處。時間上不充許/成本大/不可能/不必要。觀測時間短。從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術。對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少。(工時：選好熟悉度對象，選定時間段，扣減相關因素，資料整理，改善措施),抽查法-工作抽查的實施步驟,確認工作抽查的目的。初期觀察，收集有關資料。確定抽查的工作項目及明確定義。抽查觀測記錄表格的設計。抽查的觀測次數的決定。抽查行程的安排。決定觀測時間。現場觀測。資料分析與整理。提出改善建議。,防错法,意義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。-或使錯誤發生的機會減至最低。應用范圍：機械操作、產品使用、文書處理。基本原則：使作業的動作輕松。例：顏色區分/放大图标/使用搬运器具/加把手使作業不要技能與直覺。例：產品放入不要對準/導向。使作業不會有危險。例：各類設備加防護罩/貼醒目標示。使作業不依賴感官。例：反向產品無法放入/NG品設備停止。,防错法-應用原理,斷根原理：將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤。例：?保險原理：藉用二個以上的動作或依順序執行才能完成工作。例：沖床雙按鈕，保險絲使用,银行保险箱。自動原理：以自動化的方式來限止某些動作執行或不執行。例：洗手间的”烘手机”,按一下只有一分钟,一分钟一到自动停止。,相符原理：藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生。数字相符/声音相符/形状相符.例：开锁順序原理：避免工作順序或流程前后倒置，依編號順序排列。例：各類資料編頁。,隔離原理：分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生。例：不良品盒的使用/重工區域划分。例：機台設計區分排料區域。例：制程中各流道之擋料裝置不良區域設置區分。復制原理：同一工作,如需做二次以上,最好以方式達成。例:复写纸/印章,層別原理：線條粗細，不同的顏色。例：特別管制線/制服颜色不同。警告原理：以聲光等方式发出各种讯号。例：自動報警燈/Open/Short測試的報警。緩和原理：以各种方法来减少错误发生后造成的损害,虽然不能避免错误的发生,但能减少损害的程度。例：鸡蛋隔层装运盒/安全带/安全帽。,五五法(5W1H),WhenWhereWhoWhatWhyHow,五五法-基本觀念,改善創意的基本觀念：打破傳統習慣的束縛。沒有最好，只有更好。(神經式，奇異點子。)工作改善最大的阻礙，並不在於技朮的不足，而在於一個人的想法。別輕易說不行，起而行之。嘗試從另一個角度來思考。善於假設、推斷，若我是你該怎么做。發揮直覺力創造力的源泉。覺得不對、不應該，就應試著去改善。(直覺異常追究變異原因改善)蠶食政策。不怕多、只怕不知道多或不去做。,生產的五大要素與5W1H,產生創意的思考法則,相反法則：里外調換，上下顛倒，職務互換，作業次序反轉，由左向右改為由右向左。例：主管輪調/工站次序調整。拼圖法則：將每一基本單元分解出來，再嘗試重新組合的方式，可能會有意想不到的效果。例：如何配色衣服會更美觀？,模仿法則：模仿是創意的最佳觸媒,借著參考現場觸類旁通引發新的創意。蜘蛛網魚網蛙眼弧形雷