《钢围堰施工质量控制及验收标准》

钢壳围堰施工质量控制及验收标准总则0.0.1为加强本工程主塔钢套箱围堰(以下简称钢围堰)的质量控制，保证钢围堰工程质量，统一钢围堰工程质量检测，需要铁路钢桥制造规范 TB10212-2009、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB107520.0.2本标准适用于本工程钢围堰制作和安装施工过程的质量控制和检测。0.0.3本标准在质量控制环节和施工检验环节分为5章。 将“钢箱围堰工程”划分为基础部门下的子部门，分为施工技术、工序，分为“单元组装焊接”、“分段组装”、“下沉定位”三个分段工程。0.0.4对钢围堰工程施工采用的工程技术文件、承包合同或拟定的施工方案、工艺规程的施工质量管理和检验要求不得低于本标准的规定。0.0.5钢围堰施工质量的控制和检测，应采用计量检定、校正合格的计量器具。1施工准备本章适用于钢围堰工程前期制造单位的选择、技术准备、加工场所的决定、单元加工框架的制作的控制。1.1制造单位的选择1.1.1钢围堰制造公司应具备相应的钢结构工程施工资格，施工现场质量控制应具备相应的施工技术标准、质量控制体系、质量控制及检测制度。 洞庭湖特大桥围堰施工设计图 (TA3)填写信息总监理工程师的批准。1.2技术准备1.2.1钢围堰制作前，承包人应熟悉并校准施工设计图纸后，按图纸要求制作制造方案和工艺规程。 分包单位资格报审表 (TA1)填写信息监理工程师的批准。1.2.2承包人根据图纸要求，提供复盖钢围堰主要焊接接头类型的焊接技术评估试验报告，确定工艺参数，向监理工程师报告认可。1.2.3拟投入的主要管理人员、特种作业人员(焊接工)必须填写施工组织设计/方案报审表 (TA5)信息监理工程师的批准。1.3制作现场、轮胎架的加工说明：钢围堰为大型钢结构，为了便于制造和运输，钢围堰平面的分区、高度的分区、分区为“钢围堰单元”，由内、外壁板、分区板和内支承、垂直加强筋等部件组焊接成形。 钢围堰侧板单元是圆弧形或矩形的大型钢结构，为了保证其尺寸的正确性，控制焊接质量和变形，必须通过轮胎架制作。1.3.1钢围堰制作场所(包括拼装场所)应由承包人根据制作要求选择，其面积、环境条件和工作台尺寸、场所硬化、平坦度应满足制作要求。1.3.2轮胎车架应具有足够的尺寸精度、强度、刚性和稳定性，控制钢围堰组件组装、焊接过程中的变形。1.3.3安装轮胎架的场所条件应满足组焊钢围堰单元全过程中保证该单元不变形的要求。1.3.4货架的数量可以根据生产能力和施工工期确定，但不同货架要求尺寸准确一致，保证组焊单元尺寸的一致性。1.3.5定期检查轮胎架，发现问题时处理。1.3.6试制钢围堰单元后，准确测量产品的所有外形尺寸，准确重新制作，2个试验合格后可批量生产。 试制品的数量可以根据零件种类协商决定。两种原材料入场本章适用于主要材料的入场检查。 原材料入场检验由主要进场人员报审表 (TA6)报监理工程师按批入场。2.1钢材2.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合当前国家的产品标准和设计要求。检查数：全数检查检验方法：检验质量合格证书、检验报告等。2.1.2钢板厚度、型钢规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求。检验数量：按品种、规格抽检钢材5处。检查方法：用游标卡尺测量。2.1.3钢材表面外观质量应符合国家目前的相关标准，钢材表面有锈、麻点或伤痕等缺陷，其深度应当满足钢材厚度容许负偏差值的1/2的规定，钢材端部或切口应无层、渣等缺陷检查数：全数检查。检查方法：观察检查。4.2焊接材料4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合当前国家的产品标准和设计要求。检查数：全数检查。检验方法：检验焊接材料质量合格证书和检验报告等。4.2.2焊条外观应无药皮脱落、焊芯锈蚀等缺陷，焊剂不得在湿气中凝固。检验数量：按数量抽取1%，不得少于10包。检查方法：观察检查。三钢围堰机组焊接本章适用于单一部件组焊(侧板、底隔室、连接部件的组装和焊接)过程的质量控制和部件成品的质量检查。3.1质量管理3.1.1材料和矫正、加工3.1.1.1放样或材料钢材符合施工设计图的要求规格，材料钢材的轧制方向与其主要应力方向一致3.1.1.2钢材不平整、生锈、油漆等污垢影响材料和切割质量的，应先矫正干净后再放样或放样材料3.1.1.3切割边缘无毛刺、反口、壁缺口等缺陷，圆弧部应平滑修补。3.1.1.4材料零件或加工零件的尺寸误差控制符合表3.1.1.4的规定。表：3.1.1.4零件或零件误差控制(mm )脚板体-4； 0侧板、底隔壁边3环节肌板对角线3底隔室水平肌板边3环和垂直角度长度-5-2隔室板-3-1底座支架工字钢-3-13.1.1.4矫正后的钢材表面无明显凹面或损伤，划伤深度不得超过0.5 mm，且该钢材厚度不得超过允许的负偏差的1/2。3.1.1.5需要边缘加工时，边缘加工的最小切削馀量请勿在2.0mm以下。 边缘加工偏差控制应符合表3.1.1.5的规定。表：3.1.1.5项目偏差控制部件宽度、长度1.0加工边的直线度l/3000，请勿大于2.0相邻两边所成的角六3.1.2组装和焊接3.1.2.1设计要求的紧贴面应紧贴70%以上的面积。3.1.2.2组装狭缝坡口的容许偏差2。3.1.2.3各种部件(隔室板、水平及垂直板肋等)的安装位置正确，偏差允许2mm。3.1.2.4焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合要求，使用前，按照产品说明书和焊接技术文件的规定进行烘烤和保管。3.1.2.5焊接表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、焊剂、弧坑裂纹、电弧伤等缺陷。3.1.2.6焊接感觉外形均匀，成形良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间迁移光滑，应清除溅射和溅射。3.1.2.7钢板对接焊的表面焊接完成后，在实施背面焊接前必须进行除根处理。3.1.2.8对接焊和完全熔焊组合焊的尺寸容许偏差应符合表3.1.2.8的规定。表：3.1.2.8序列号项目容许偏差1对接焊接馀高c一、二级三级B20:0-3.0B20:0-4.0B20:0-4.0B20:0-5.02对接焊接错误边缘dd0.15t，且2.0d 0.15t，且3.03.2质量检查：单个部件完成后，施工部门自检合格后填写进场材料/构配件/设备报验单检查。主站项目3.2.1钢板对接焊接进行超声波探伤检查，b级检查为级合格。检查数量：焊接长度的20%以上。检验方法：施工单位(或承包人)探伤检验监理证实检验，检验检验报告。3.2.2内外壁板与隔室板对接焊接进行防渗试验。检验数量：全部检验。检验方法：施工公司(或承包人)采用煤油渗透法检验监理证人检验。一般项目3.2.3钢围堰单元的组装尺寸和部件安装位置的允许偏差应符合表3.2.3的规定。检查数：全数检查。检查方法：用直角尺和钢尺检查。表：3.2.3项目允许偏差(mm )端口截面几何尺寸(长度、宽度、对角线)5.0气口截面垂直度2.0以下圆弧口截面弦长水平环状肋安装位置2.0以下纵肋安装位置2.0以下4钢围堰分段的组装本章适用于钢围堰段拼接(指底节拼接和中节、顶节高度)的质量控制和检测。4.1过程质量管理4.1.1底节拼装所用的支撑台和和平台应平整。4.1.2钢围堰机组的运输、堆放、起吊等过程应防止变形。 钢构件变形的，必须矫正。4.1.3在施工现场开始焊接前，备有临时工作台、焊接设备、焊接电源、焊接材料、通风设备、CO2焊接用防风棚。4.1.4组装前，应彻底清除连接接触面和焊边单侧30mm范围内的锈蚀、氧化皮、毛刺、污垢、冰雪等，暴露钢材的金属光泽。4.1.5对接应在工厂试装时的标识位置进行，上下对接单元的偏差应均匀分布，单侧误差不得超过规定值。4.1.6工地焊接环境要求：风力5级，温度5，湿度80%超过雨天不能焊接的上述环境要求，应采取措施确保焊接质量。4.1.7围堰机组内采用CQ2气体保护焊时，需要采取防风措施。4.1.8其他有关材料焊接的要求见第三章内容。4.2质量检查：底节组完成后，标准节完成后，施工部门通过自检后填写钢围堰（单元件组焊）检验批质量验收记录表项检查。主站项目4.2.1组装组应对焊接进行超声波探伤检查。 (b级检查级合格)检查数量：焊接长度的20%以上。检验方法：施工单位(或承包人)探伤检验监理证实检验，检验检验报告。4.2.2壁板和隔室板组应对焊接进行防渗试验(采用煤油渗透法)。检验数量：全部检验。检验方法：施工单位(或承包人)耐渗试验检验监理证词检验。4.2.3上、下隔板对齐，各相邻水平环板对齐，上下垂直肋角应与水平环板焊接。检验数量：全部检验。检查方法：测定、观察。一般项目4.2.4钢围堰组合允许偏差项目、检测数量及检测方法符合表3.2.4的规定。表：3.2.4项目允许偏差(mm )检验数量和方法触排节段内径四十，零测定3对正交直径直角h/1000测量正交直径位置4处与上表面相邻单元的台阶10全面检测墙对接错了1以下全面检测水平环对接台2以下观察测量底隔室长度底隔室直线度连接系统直线度五钢围堰下沉定位本章适用于钢围堰沉降安装(指沉降、着床、封底)的工艺质量控制和成品质量检测。5.1质量控制5.1.1测量围堰下沉前围堰的结构尺寸、隔室位置、垂直度，检查焊接质量和有无泄漏。5.1.2全站仪检测围堰纵横轴线上的4点形成十字线，根据纵横十字轴线调整围堰下沉过程的平面位置、扭转和垂直度的偏差，记录围堰下沉的技术数据。5.1.3围堰注水应均匀对称。5.1.4围堰底距河床表面1.0m时，精密定位围堰。5.1.5围堰下沉完成后，监理工程师重新测量围堰的位置、倾斜度，监测围堰的下沉情况。5.1.6合理布置注浆管，确保无死角，混凝土注浆顺序符合设计、施工方案要求，监督邻近站混凝土封底的过