冠梁及砼支撑施工技术交底

知识库提交记录B.0.27专案名称交点公平名称冠状梁和混凝土支撑交点概述：此交点是XXX反向路拱梁和混凝土支撑施工技术的终点。主要介绍了冠梁及混凝土支撑浇筑拆除阶段及施工质量保证措施。授课内容：一、简介XXX车站端井布置两个混凝土支撑，标准区域布置混凝土支撑。冠梁大小为bh=8001000mm，端井钢筋混凝土支撑大小为BH=700090mm，第一个混凝土支撑与冠梁直接连接，第三个混凝土支撑与地线墙之间设置混凝土腰梁，第二个混凝土支撑通过混凝土腰梁将反作用力传递给地线墙，腰梁剖面大小为800900mm。标准分段混凝土支撑尺寸为bh=7001000mm，混凝土支撑的两端设置了八字支撑(500600mm)。C30混凝土，采用主筋保护层厚度30mm的混凝土支撑。二、建设方法1、流程流(1)路拱基坑地表土体开挖冠梁设计楼板水平位置，地下连续墙顶劣等混凝土和浮浆到冠梁楼板水平；根据设计钢筋规格和尺寸，用切割和现场绑扎、基坑内16mm竹胶合板和1010cm方木支撑模具A48非支架钢管加固，浇筑混凝土前，用高压水墙顶部的连接件面清洗，混凝土浇筑一定能达到压缩、内外光的质量效果。墙顶混凝土凿：徒手清除墙顶泥浆层、浮子浆和混凝土，稍后清除墙顶超充部分，直至冠梁底部标高，用钢刷除去钢筋的浮浆、土和混凝土，用气泵喷入开挖面，接受质量检查人员后，可以捆绑冠梁钢筋；在破碎过程中，墙钢筋和倾斜管道安全连接，破碎后，倾斜管道连接长度应引导到路拱面。钢筋绑扎：应按照设计图纸捆住钢筋，扭转钢筋的连接位置。模板、混凝土浇筑：钢验收完成后，冠梁施工采用单侧竹胶板肋模、商业混凝土浇筑。(2)混凝土支撑和连接梁施工场地平整：机器挖掘与人工挖掘相结合，对管梁进行基坑开挖，机器挖掘从设计高程下降到20cm高度时，通过人工挖掘进行平整。混凝土支撑平面位置测量，将10厘米厚的C15混凝土垫层倒入混凝土支撑地板和地板模具中，由于宽支撑，底部模具垫层为L/400 (l是混凝土支撑长度，在混凝土支撑的中间有格子柱的情况下，L取到接地墙的距离)。钢筋绑扎：在混凝土支撑的楼板垫层上正确地放样混凝土支撑的位置和大梁的位置，并放置格构柱节点嵌入零件，按设计图将混凝土支撑钢筋绑在一起。模板工程，混凝土浇筑：钢验收完成后，两侧竹胶板肋模和A48支架钢管加固，商业混凝土浇筑。(3)腰束基坑土体开挖拆除地下连续墙面混凝土，直到第二次支护设计楼层位置，切断预埋后梁钢连接装置，将后梁上下边界线用墨水桶排出；根据设计钢筋规格和尺寸切割钢筋，连接腰梁主根和预埋驳船，将腰梁和地脚墙连接在一起，地板模具施工与混凝土支撑相似，在基坑内部使用16mm竹板和1010cm方木支撑模具，用A48脚手架钢管加固，浇混凝土前，用高压水先冲洗墙表面的连接处，混凝土浇筑必须牢固。2、钢筋生产和绑扎(1)在制作钢筋之前，应检查类型、模型、直径，然后根据设计图纸进行切割，钢筋弯钩、钢丝长度符合设计和相关规格要求。(2)在捆绑之前，必须先测量数量、类型、型号、直径，然后测量其位置，才能捆绑；(3)钢筋绑扎应严格按照设计文件和施工图进行。(4)绑钢筋前，要清理观步空间的杂物，施工中要在接缝处拉直钢筋。(5)钢筋的交叉必须绑紧，没有变形和松动现象。(6)钢筋直径22mm焊接或绑扎，钢筋直径 22mm机械连接；(7)钢筋截面焊接接头长度为10d理想。双面焊接接头的长度在5d以上。焊接接头搭接面积的百分比不能超过50%。搭接接头的搭接长度大于56d，搭接接头的中心和两端必须分别用导线括起来，松紧带接头必须相互交错，搭接面积比率不得超过50%。(8)箍筋应设置为与应力钢筋垂直，箍筋吊钩重叠时，应沿应力钢筋方向错开设置。(9)钢筋绑扎完成后，首先项目部门的质量检查员进行自检，通过自检后，向监督部队报告合格情况，经验合格后，才能进行下游工程施工。3、模板编写安装(1)冠梁、混凝土支撑、腰梁、角支撑模板使用竹塑模板，在模板支架前进行清洁和油漆，确保模板在每次混凝土浇筑前保持清洁和平滑。(2)混凝土支撑开挖到设计标高时，充当调平、水准重测、调平和调平、混凝土支撑的基础模具。(3)样板安装必须正确控制格线位置和剖面大小，样板安装必须使用起拱L/400(L表示支撑跨距)，工程标准段必须使用50mm起拱，轨道段必须使用29mm起拱。(4)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝紧密啮合，保证混凝土浇筑质量。(5)模板安装工程完成后，报告监督检查，经验合格后，才能进行下车工程施工。(6)模板拆除应按照设计和规格中规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆卸模型。4、混凝土浇筑根据图纸的混凝土强度设计要求，冠梁、C30混凝土支撑、汽车泵注入、分层注入、每层高度30 50cm，在注入过程中用振动棒砸。5、拆除混凝土支撑该工程有两个混凝土支撑，中间板混凝土强度达到设计强度后，执行第二个混凝土支撑和混凝土腰梁的拆除工程。屋顶混凝土强度达到设计要求后，拆除第一个混凝土支撑。拆除支撑阶段：结构板混凝土达到设计强度在已拆除支撑的下半部安装支撑混凝土支撑分割区段数钢锯分割到位切割混凝土支撑锤将某些混凝土移除到指定的工址混凝土支撑拆除已完成。在拆除的横梁下部安装支撑物钢锯就位按指定长度切割使用破碎机粉碎分节切割将碎混凝土清理到指定场地。腰梁和地板墙连接部首先用钻头切割，完成后在腰梁段末端用金刚石线锯切割。其余支撑和构件均采用金刚石钢线切割机和钻孔段切割(每段长度4 6米)，抬起基坑后进行机械加工。混凝土支撑拆除图三、质量保证措施钢筋绑扎间距要求项目树允许偏差(mm)箍筋间距10主筋间距栏间距10图层间距5模板制作和安装允许的偏差项目允许偏差(mm)试验用器具网格线位置5经纬仪，拼写截面内部尺寸4，-5拼写两相邻板表面的高低差2拼写为了保证格构柱的工程质量，根据工程条件、设计要求及相关产业规范，计划采取以下质量保证措施，达到工程质量目标。1、团队认真按图纸，按程序工作，建立自检、互检质量保证体系。2、技术、质量、施工人员应根据设计图纸和操作程序的各个部分进行技术质量检查。3、钢筋施工质量控制措施施工前钢筋施工人员必须对施工顺序、操作方法及要求，在作业人员方面进行详细的交付，并在施工过程中随时对钢筋规格、数量、位置进行审查检查。弯曲变形钢筋必须按照设计图纸规定校准后才能使用。相同剖面钢筋的接头数符合规格。强化车钢丝前切割头处理，切割头长度1 2厘米，符合钢丝长度、螺距等规格，钢丝后研磨处理和保护套。焊接钢筋之前，要在相同条件下制作拉伸试样，合格后正式焊接。焊接后的焊缝检查，主要是外观检查，无缝焊接表面要求，裂纹，明显的咬痕，凹陷，焊锡，矿渣和气孔无。4、模板施工质量控制措施：在构建模板之前，先设计模板和支持系统的配置，如果不符合质量要求，如规格、数量依次库存、检查发送到现场的模板和附件，则不能使用。模板安装应正确控制轴位置和截面尺寸，模板接缝应紧密，不漏浆料。模板支撑系统应水平、垂直、支撑牢固，紧固件和螺栓应拧紧，浇混凝土前检查模板支撑、螺栓、紧固件等紧固件烫手，发现问题及时纠正模板去除根据规格的强度要求进行。模板拆除后，必须及时清理干净，浇筑混凝土时，要去除模板表面残留的残渣，去除残渣，清除干净的模板表面油漆清除剂。5、混凝土浇筑施工质量控制措施：在混凝土用作商业混凝土之前，严格审查供应商提供的混凝土设计的配合比。各车的混凝土到达现场，认真检查材料清单上混凝土的各项指标是否符合要求。随时对混凝土搅拌站的水泥、沙子、石头、外加剂和计量器具进行质量检查。混凝土浇筑前技术交叉，注意事项明确。混凝土浇筑前检查模板支撑系统、钢筋等，满足要求后浇混凝土。混凝土浇筑前合理安排设备和人员，在混凝土浇筑过程中，技术人员随后进行工作。用振动器捣混凝土，持续各振动点的震动，将混凝土倒入表面，直到不再下沉为止。移动间隔不应大于作用半径的1.5倍。硬化时间为7d以上，为了使混凝土表面经常保持