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文档简介

调式过程、生产过程中不良品管理流程（试行）根据质量管控需要，保证实际生产中产生不合格件得到有效的管理控制，特制订本管理流程：一、 调试件1、 定义：新上设备的模具、生产中更换材料、模具修理后、设备维修后，开始生产时为了保证产品合格，可能存在需要设备、工装调整时，直到所生产的零件合格稳定，参数固定，此过程中生产的零件称为调试件；2、 调试不合格件需要做好标记缺陷位置，单独存放专门的盛具中，作好标识。3、 调试件是否合格需要技术干部、班长或专职检验人员确认即可。二、 问题件1、 定义：正常生产过程中，设备、材料、操作等其它原因造成产品不合格的件，称为问题件。2、 发现问题件后，当即停止生产并报告班长、技术干部或专职检验，查明原因后方能再生产。3、 操作者将问题件标记缺陷位置，放入单独专门的盛具中，作好标识。三、 不良品的处理1、 定义：无论是调试件中的不合格件、生产过程不合格的问题件，均称为不良品。2、 不良品的处理：采取当班处理和集中处理的方式1） 当班处理：即对于不影响性能的结构方面缺陷，主要表现为：毛刺、轻微起皱等缺陷；或较大开裂、成型缺陷当班班长、检验员即可决定返修方式或作报废处理。返修件须经专职检验验收合格后方能流转至下道工序。2） 集中处理：对于一些可能对于性能或不可判定的缺陷，需要技术干部、班长、专职检验一起商议返修方案或报废处理；具体实施返修时，由技术干部制定返标准指导返操作者实施返修并确认返修件是否合格。此部分主要是发生：轻微缩颈、开裂、缺料、相对较大的起皱等不合格件，一些影响不确定件。3） 对于由技术干部、班长、专职检验无法确定的不良品，由技术干部进行验证后方可实施修复方案；验证方式包括：请用户单位技术干部现场确认、试装确认、自行验证、委外验证等。4） 无论哪种不良品的处理，均需要由专职检验验收合格方可流转，或由开据报废单方可处理。严禁操作者自行处理不
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