塑胶模具的基本结构.ppt

根据塑料模具的基础知识、东菱学院研修部、讲师：尹几章、一、塑料模具的基础知识、二、塑料模具的结构设计应用、三、注塑成型原理和注塑技术、四、产品结构和模具结构的优化应用、模具胚的基本结构和粘接方式， 分为三类：大水口模具细水口模具(三板型)简易型细水口模具，一、塑料模具分类，大水口模具，1.1大水口模具，优点：结构简单，模具制造成本低等特点； 缺点：进口极限，前模机械式不能满足产品吸引动作(例如前模的位置、收缩等)。 (1)面板2)A板3)B板4 )垫板5 )销定位板7 )销定位板8 )垫板9 )销定位环11 )销12 )导杆13 )导杆14 )喷嘴钩针15 )销16 )倒缝17 )垃圾钉，1.3大水口金属模，用SHIFT F5观察开模顺序，其中间为两金属板1.2细口模具(3钣金模具)、a、优点是可任意选择产品进口位置、满足前模机械式的吸引动作b .缺点是结构相对复杂、注射生产效率低、模具制造成本高、喷嘴材料多等特点。 面板水口板3)A板4)B板5 )垫板6 )销定位板8 )销定位板9 )垫板10 )销定位环12 )销13 )导杆14 )导杆15 )导杆16 )销17 )喷嘴钩针18 )止动螺钉19 )牵引焊接20 )流道钩针21 )固定螺钉22 )连杆，1. 1.5.1模具零件称号、1.5.2模具零件称号、合模导向系统支撑系统成型零件系统浇注系统冷却系统排气系统、1.6.1塑料模具七大系统、保证零件间准确匹配避免模具冲突或干扰。导柱、直锁、导柱、弹簧销板导柱、弹簧销板导柱、1.6.1合模导向系统、6 .定位块依赖于压铸机结构，中断部位、型腔深，产品质量要求高。 案例1萝卜型型腔深，成品无中断时使用，防止阳阴型型腔偏移，影响产品质量。 部分零件的功能，材质介绍，1.6.2合模导向系统，场合2 .在成品中加入角破角时使用，防止精度破角的面破坏。 这是我们设计中最常见的场景。 时3 .模具空间小，成品有插入角时，没有安装前面2种定位块的空间，使用圆形定位块。 部分零件功能、材质介绍、1.6.3合模导向系统、块、支柱、支撑系统、1.7支撑系统、定义：构成成型所需产品形状密闭型腔的部件总称。 主要组成部分：前、后内模嵌件内模嵌件针脚位置倾斜的1.8.1成形零件系统，后模位置，玄人位置，前模玄人位置，1.8.3成形零件系统，刀片1，刀片2，后模位置，产品内侧位置常用模具侧向分离模的倾斜1.8.4成型零件系统、普通滑芯结构、1.8.4成型零件系统、后模HALF滑动结构1.8.4成型零件系统、前模HALF滑动结构、1.8.5成型零件系统、常见脱模面处理方法、脱模面沿产品外形延伸， 尽量避免线或点的密封，1.8.4成型零件系统，常见的脱模面处理方法，沿产品外形延伸可以形成尖角，可以通过以下方法避免，1.8.5成型零件系统，常见的脱模面处理方法1.8.5成型零件系统，常见的脱模面处理方法产品无平面，设计平面易加工，1.8.5成型零件系统，常见分型面处理方法，1.8.5成型零件系统，常见分型面处理方法，1.8.5成型零件系统，常见分型面处理方法，1.8.5成型零件系统，常见分型面处理方法， 1.8.5成型零件系统1.9.1浇注系统，浇注系统-流路截面形状，主要有3种，1 .圆形，2 .半圆形，3 .梯形，1.9.2浇注系统，分流路的类型：a，圆形截面：流路形状效率高，凝固材料少。 b、梯形截面：面积比圆形流路多39%，无用，但与圆形流路相比，唯一的优点是制造简单。 c、u形断面：又称改良型梯形流路，由圆形和阶梯形的优点组合而成，面积仅比圆形流路多14%。1.9.2浇注系统、流路系统-示意图和实物， 1.9.3浇注系统、a、最短原则b、平衡进入原则. c、大小综合考虑(阻力、残馀应力、材料、保压、冷却时间)、流道设计考虑因素：1.9.4浇注系统、浇注系统-浇口形式、直接浇口矩形边浇口扇形薄膜浇口盘浇口潜浇口、 并且有以下几种形式， 1.9.5浇注系统，浇口设计原则： 1、自动化2、模具强度满足型芯和镶块防变形4、外观满足5、防翘曲变形(取向、玻璃纤维) 6、尽量不产生熔敷痕迹、浇注系统、1.9.6浇注系统、1.1、直接浇口：此浇口的优点1.9.7浇注系统、浇口形式多种多样，但常用浇口有以下几种：浇注系统、1.2、侧浇口、1.9.8浇注系统、1.3扇形浇口：适用于长或扁平薄的成型品。 由于熔融塑料横向分散进入型腔，对于流动标记和取向效果减少的着色剂，可以减少点浇口产生的条纹，也可以预防喷雾的扇形浇口的凝固材料切除困难，浇口残痕显着。 浇注系统，1.9.9浇注系统，1.4环形浇口：围绕型芯均匀进入型腔，充填状态良好。 然而，环形浇口的凝固材料切除是困难的。 1.9.10浇注系统，1.5盘闸门：适用于管状或扁平和浅环塑料。 优点：供应点对称，填充均匀，可消除熔接线。 缺点：浇口凝固材料常用冲压法切除，1.9.11浇注系统、环入口自动化结构实例、1.9.11浇注系统、浇注系统、1.6点浇口也称针状浇口：1.9.11浇注系统、浇口类型-潜伏式、浇注尺寸小于加工尺寸，1.8 1.9.12浇注系统，1.8牛角浇口，优点：开模时自动断水，残留痕迹缺点：加工困难压力损失大，挤压困难，1.9.13浇注系统，其小端为D2.03.0，该大端为D-0.5(D指流路径)，应用实例，牛角浇口应用，1.9 浇口的大小取决于不同浆料的浆料厚度，t是指浆料位置的厚度： PP=0.6T、ABS=0.6T、PC=0.7T、PA GF1530%=0.6T、1.9.13浇注系统、1.9.13浇注系统、减少或无糊料、降低产品生产成本的产品有利于填充压力损失小的产品和提高表面质量的产品注射循环可控制塑料流动，热流道的优点，1.9.14的浇注系统，单热流道-HOTSPRUE，单针热流道-SINGLEVALVE，多热流道HOTRUNNER 热流道系统的形式、浇注系统、1.9热流道、1.9.14浇注系统热流道系统的构成部分：1.9.13浇注系统、塑料流动特性：注塑成型过程中，温度高的熔融塑料与温度低的模具流路接触时，塑料被迅速冷却由于热塑性材料的热传导率低，冷凝层对核心塑料有保温作用。 此时，流路中心的塑料如图6-2所示依然熔融。 1.10塑料的流动特性，塑料的流动状况，1.11塑料的流动平衡和变形，1 .为了提高成型品的质量，主要对表面粗糙度、残馀应力、结晶性、热弯曲的影响。 2、缩短成型周期，将成型周期的80%用于冷却，模具设计良好的冷却系统是提高生产率的必要条件。 3 .冷却大型滑块以避免粘着。1.10.1塑料模具冷却系统、冷却系统是冷却水道、模具温度控制器、5、冷却系统、冷却系统在产品成型过程中加速产品冷却固化、控制模具温度的系统、水道的基本形式和规格， 采用水路配置和冷却形式： 2222222200000000652冷却系统-喷水管、7，挤出系统)产品挤出是注塑成型过程的最后一环，是产品用模具固化后，将产品从模具中挤出的部件。 挤压系统包括：圆顶针、平销、干酪、推杆、推板、斜顶、气头。 6、定位系统、1 .圆顶针圆顶针：是最常见的最简单的定位装置，圆顶针和圆顶针孔易于加工，因此已被广泛用作标准件。 其类型分为单销和双销，2 .平销平销：在成品空间小、深、难以排出的圆顶销的情况下采用平销，一般排出部位于成品的底部。3 .司筒司筒(顶管) :在成品有boss时使用，一般的排出部位于成品boss的底部。挤压系统，6 .斜顶在成品中斜顶多，在其他地方不易出现顶针时，可以直接用斜顶挤压成品。 挤压系统，斜顶：产品有按钮，不能向正常的分型方向挤压模具，需要侧向分型，可以采用斜顶，顶部：一些深型腔产品在成型后容易变真空，不利于开模和挤压时，在前模和后模上设计顶部以解决问题前型气顶和后型气顶的设计方法相同。 4 .推子在一些模具中，由于成品的侧壁过深，包扎模仁很容易产生很大的脱模力。 为了使成品容易脱模而使用推压件和销的突出结构。5 .斜顶：产品有按钮，不能向正常的分型方向出模，需要侧方分型，可采用斜顶，6 .气头、挤出系统，7 .挤出板：产品不适合顶针或顶块挤出时，可使用挤出板进行挤出。 该挤出机构的主要特征在于，挤出力均匀、平滑、挤出力大、成形品难以变形，另外，表面不残留挤出痕迹，结构也比头管的脱模机构简单，不需要设置复位装置，合模时能够利用母模的分形面的推力使挤出机构复位该结构的缺点在于，模腔和型芯分别设置在阳模和母模上，在成形品的外形和内孔之间成形的挤出系统、排气系统：在将塑料熔体填充到注射模腔中的过程中，模腔的原来的空气外、塑料中含有的水分在注射温度下蒸发的水蒸气， 塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体、塑料辅助剂挥发(或化学反应)产生的气体、热固性塑料交联固化放出的气体、p排出型腔的通路。 1.14排气系统，7.2排气槽的开设位置，在产品填充末端添加排气槽，3 )在胶料流的末端或夹水线的结合部排气注意：如果不知道位置，则需要进行模型流分析。 环形排气沟，7.3排气沟标准，排气沟尽量处于容易加工的位置，7.4排气的应用，产品内部困倦，产品的非外观和次外观增加排气插件，销钉，一，塑料模具的基础知识，二，塑料模具结构设计的应用，三，注塑成型原理和注塑成型技术，四， 产品结构和模具结构优化的应用，结构设计的最低预约空间，斜顶的预约空间E121104-CM4173水箱T3，弹速三面加耐磨速固定在a板上，左右弹速b板上安装导杆。 导杆的倾斜度必须小于弹块两侧的倾斜度。前模弹速和后模行位要注意避难位置，222222222222222222222222222222222222222222222222222222模胚强度经公式分析后，再加20MM，模胚定位周围本来虎口的位置，左右弹块加导(在后模的长度方向两侧放入耐麻块。 考虑到这一点)。一、塑料模具基础知识、二、塑料模具结构的设计应用、三、注塑成型原理和注塑工艺、四、产品结构和模具结构的优化应用、注塑成型设备、注塑成型机的主要构成部分、动作流程、双钣金结构简单、制作容易，所有注塑成型模具的基本制作和注塑原理都是以此为出发点母模、公模、塑料注射、塑料注射机、注射系统-浇口类型，这里的空气必须想办法排出、熔敷痕迹、DVD机掩模、ABS、熔敷痕迹、2001.6.23 .注射时间：9秒周期时间：54秒自来水无排气的：闸门、DVD机架、ABS、熔敷痕、2001.6.23 .熔敷痕、雾斑的定义在：闸门附近发生的雾状颜色变化。 塑料流通道有时会出现故障。 原因是熔体断裂。 添加雾斑、张家界、2009.7.24 .Attersee、Austria、2009.6.4 .车载底板、PC、雾斑、2007.8.27 .灰色、ABS阻燃剂、雾斑、2010.8.19 .球体后雾斑减轻。 加上这个长方体，雾斑进一步减轻，进一步消除。 门晕定义：门附近发生的云状色变化。 总是像日月一样。 原因是熔体断裂。 门光晕，越南下龙湾月亮和星星(月晕)，2010.10.20 .湖南张家界月亮光晕，2009.7.22 .江苏真李落日(日晕)，2009.8.20 .汽车门扶手扣板，ABS，四型腔型，门光晕，2008.5.26 1.52mm厚x4.83mm长的扇形浇口除了5.08mm厚的产品外，还必须大于HDPE、喷流痕、U.S.A .2009.7.30 .浇口的厚度(5.08x0.6=)3.05mm，浇口的长度为1.3mm，喷流痕、毛刺、银纹、波纹、波纹等注射产品的波纹(不合格品)、Wolfgangsee、Austria、2009.6.4 .面板、PC、浙江省温州市填充末端产生波纹，2010.8.19 .1h牛角门加入2t产品，开关面板填充末端的波纹、一出六(仅二)、注射时间2.5秒、周期时间16秒、短射、 1.20hx2.85wgateaddson1.85tPArt，1.85x0.9=1.67，具有短射、收缩、pa、收缩、收缩和/或收缩孔的汽车门把手，PA-T10，深圳市，收缩痕迹，2010.11.17 .1.2hx5w挡板，1t薄板靠近闸