机械图纸说明（上）.ppt

工程机械图纸说明通用工程图纸说明第一部分：基本理论知识使用基本方法介绍测量工具图纸常用国际标注图纸常用英语含义常用化学成分基本定义和基本概念如何理解制图机械图纸基本知识表面处理基本知识简介工程图纸测量说明是解释或传达原始设计意图和产品功能。在电子工业中，它使用国际公认的绘图符号和国家标准。它们在技术内容(idt)或修改(mod)方面是相同的。当使用这些类似的图纸时，我们必须接受以下几点：1。我们必须了解几何符号及其基础知识。2.我们必须了解各种测量仪器的使用方法。3.当使用各种测量工具或方法时，我们必须清楚它的局限性。CNS(台湾标准)ISO(国际标准化)GB(中国大陆国家标准)GJB(中国军事标准)JIS(日本工业标准)ANSI(美国国家标准)MIL(美国军事标准)BS(英国国家标准)NF(法国国家标准)DIN(德国国家标准)CEN(欧洲标准)ASTM(美国材料与实验研究所标准)VDE(德国电气工程师学会标准)，标准，4，5，截面图，画图，比例：机械制图，线，参考，尺寸尺寸，表面粗糙度，普通表面粗糙度图纸上常见的英文含义是：注释：材料：毛刺：厚度：角度：角度、表面：油：氧化：氧化： 刮痕：接头：铆钉、外壳：外壳、支架：支架、标志：生产：接头：铆钉、公差3360、锋利：边缘：刀刃、口、半径3:光洁度：抛光、7，1。偏心范围相对中心线小于0.05毫米。形状和位置公差带相对于中心线向下移动0.05毫米。2.partaninbotbescratchedbendcorner。在弯角处找不到局部裂纹。3.Nobendingandistortion。无弯曲和变形。4 .毛刺4 m。导向杆上的镀镍层不能大于0.004mm10。轴的底面不能超过Emetalplateaftermounting。装配好的导杆的底面不能高于金属面8。图上常见的英语意思是：1 .材料公差(1.0t)。2.(f)特定功能时间。(15x)有15个功能尺寸标有f)。montellanencerefers . thetable b b 。见表B4。allradiushouldbe 0.5 max . exceptionofspecification。最大公差为0.2毫米。除了规格5。毛刺在切削表面上的毛刺应小于0.05毫米。6。7 .轴镍电镀：4微米。螺柱上镀层的厚度必须在4微米以内。8.轴支撑力9.5kgf。螺柱应承受9.5千克力。9.轴材料问题-22。螺柱的总高度为22mm.10。从轴底部测量中心距离。中心距离的测量必须基于螺柱的底部。9.图纸：的常见英文含义，2 .材料： sec CT=1.0mm 3 . datum definition : datuma : is establishedbyclampinging partinaseed .(4x)。基准：移动02中心点20毫米或A方向旋转(这是为了避免误解)，机械绘图：绘图和视图理解四，A方向绘图，A，局部视图：某个零件的基本投影面，旋转视图：可以旋转到某个零件的虚拟零件的基本投影视图，局部放大视图：零件的局部结构相同。以比原始图形更大的比例绘制的图形。切割平面的分类：单个切割平面：两个相交的切割平面：旋转切割几个平行的切割平面：对称切割组合切割平面：多个不平行于任何基本投影平面的复合切割平面：倾斜切割或旋转切割，机械制图：绘图和视图理解6，42，截面：截面图：假想切割平面切割机器的一部分，仅绘制截面图。例如，机械图纸：制图方法和对视图7、A、A、AA、43的理解，机械图纸：尺寸标注方法之一，基本规则1零件的真实尺寸应基于图纸，与图纸尺寸和图纸精度无关2图纸中的尺寸应以毫米为单位，除非明确指出3中所示的尺寸为最终成品尺寸，除非另有说明，否则在4个尺寸中仅显示一个尺寸，并且尺寸应显示在最清晰的位置。44、机械制图：尺寸标注二、尺寸编号和尺寸界限：线性尺寸编号一般应标注在尺寸线以上，也允许在尺寸线处中断。例如，上面的列仅表示尺寸，而不表示零件的绘制方法。45.机械图纸：尺寸标注方法三，46。机械图纸：尺寸标注方法四。尺寸线：尺寸线用细实线绘制，也可以用(以下是最常用的方法)绘制。1.箭头：图2。对角线：尺寸线和尺寸边界必须相互垂直。如图所示，b、=4b、450、n、n是字体的高度，b是粗实线的宽度，47、48、机械图纸：尺寸标注方法6、常用孔尺寸符号：光滑孔、螺纹孔、7、埋头孔13X900,7,7、7、埋头孔13深度4.5、铣削平面13、倒角埋头孔：外埋头孔13毫米倒角到900、镗孔7毫米、埋头孔：上镗孔13毫米深度4.5毫米、下镗孔7毫米注意公差：见标准或专业书籍2。未注公差：见标准或专业书籍，未注公差原则：1。工厂常用的精确度是已知的。只有当公差等于或大于3的普通精度时，图纸上未标明的公差才能被接受。要求抽样检查，以确保工厂的普通精度不被损坏。50.表面粗糙度说明，表面粗糙度表示，表面处理知识：51，表面处理方法，52，表面粗糙度表达方法：最大粗糙度：RMAX(测量读数后接S) 10点平均粗糙度：Rz(测量读数后接Z