混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺1服务范围本生产工艺适用于混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于具有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。2工程准备2.1材料2.1.1水泥：应使用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥入场时必须有质量证明书，并遵守混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002规定。入场时进行复检的项目及复检批分割应按照标准规定进行。2.1.2骨料(1)骨材入场时必须有质量证明书，并符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006及其他国家的现行标准。对进入的骨料，要按照规定重新检查。但是，同一骨料生产企业可以持续供应，质量稳定的骨料每周可以检查一次以上。对骨料中氯离子含量的怀疑时，要分批确认氯离子含量。(2)砂：要使用粗砂或中间砂，泥浆含量不超过3%，泥浆颗粒含量不超过1%。对于C10和C10以下的混凝土用沙子，根据水泥强度等级，其含量将缓解为5%以上，泥块含量为2%以下。通过0.315毫米尸体的沙子必须小于15%。(3)石头：碎石或碎石要有1%以上的泥含量，0.5%以上的泥块。如果泥浆基本上是非粘土质石粉，则泥浆含量可以提高到1.5%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或碎石，其内容可以缓解为1%，具体取决于水泥的轻微等级。2.1.3混合水：建议使用饮用水，只有在实验结果表明对混凝土和钢筋性能没有危害的情况下，才能符合混凝土用水标准 JGJ 63-2006规定用作混凝土混合水。2.1.4外加剂：外加剂质量必须符合混凝土外加剂 GB 8076-2008等国家现行标准规定。其数量应由实验决定。2.1.5预拌混凝土不能使用含有氯盐组成的外加剂。2.1.6矿物掺合料：粉煤灰、颗粒高炉渣粉、天然沸石粉应分别符合国家标准规定。矿物掺合料要具备质量证明文件。按照有关规定进行复检，其数量应遵守有关规定，并通过实验决定。结构工程用粉煤灰应使用二级以上。2.1.7混凝土的总氯化物含量必须满足当前国家标准混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)和设计要求。不需要设计时，混凝土的最大氯离子含量为0.06%(水泥用量比)。2.1.8水泥、矿物混合物按照水泥化学分析方法 GB/T176-2008检查碱含量。外加剂根据混凝土外加剂 GB8076-2008中确定的方法测定碱含量。2.2主要设备2.2.1混合建筑(1)搅拌器建筑物应为符合混凝土搅拌机 GB/T 9142-2000规定的固定搅拌器建筑物。(二)测量设备按照有关规定，由法定测量单位定期检验，使用期间要定期校准。(3)测量设备必须持续测量不同混合混凝土的不同材料，并具有按盘记录和存储实际测量结果的功能。(4)每个班都需要对搅拌机的计量系统进行静态检查，每月进行一次动态检查。(5)必须保持控制系统和各感应德的清洁，经常保养。2.2.2混凝土搅拌机卡车(1)混凝土搅拌卡车运输混凝土时，应保持混凝土混合料的均匀性，不得分层分离。(2)混凝土搅拌机卡车必须符合混凝土搅拌运输车 JG/T 5094-1997标准。混凝土卡车的叶片磨损需要通过混凝土的均匀性定期检查。(3)搅拌机卡车离开车辆之前，要清洗料斗和车体，避免环境污染，完成工作后，要彻底清洁接触混凝土的所有机械设备。(4)混凝土混合卡车在运输过程中必须保持3-6r/min的缓慢旋转。2.2.3在水泥掩体罐中使用水泥后，要及时清洗，做好记录。2.2.4外加剂溶液箱必须有搅拌装置，每天检查一次比率，做好保持外加剂溶液浓度均匀的记录。2.2.5原料及混凝土机械部分的反接触严禁油滴、渗透、泄漏。2.2.6搅拌机、运输车、泵车等必须定期检修，以确保设备的完成。2.3操作条件2.3.1保存材质(1)各种材料必须按仓库保管，并有明确的标记。(2)水泥要根据生产企业、水泥品种及强度等级分别保管，同时要防止水泥的湿气和污染。(3)骨料的保管应保证骨料的均匀性，不分离大小颗粒的同时，为避免混合或污染，分别储存不同品种和规格的骨料。储存为骨料的地面必须是可排水的坚硬地面。(4)外加剂要按生产厂、品种分别保管，有防止其质量变化的措施。(5)矿物掺合料要按品种和等级保存，严禁与水泥等其他粉末材料混合。2.3.2混凝土搅拌前，得到了实验室负责人发放的混凝土搅拌比。(1)预拌混凝土混合设计应根据合同要求，供应商根据普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000等国家现行相关标准规定确定。(2)按设计配合比制作的混凝土质量必须符合要求，按有关规定检查合格。2.3.3混凝土站与建设单位签订了技术合同，在技术合同中必须明确以下要求：(1)水泥品种、强度等级和特殊要求(如大体积混凝土、抗渗混凝土对水泥品种、品牌要求)。(2)混合混凝土砂、石材骨料颗粒直径和泥浆含量要求。(3)必须明确混凝土强度等级、抗冻、早期强度、抗渗要求(进行效果试验)和技术指标。(4)混凝土坍落度要求和允许偏差；混凝土的初始凝固时间要求。(5)混凝土厂温度要求。(6)混凝土供应数量、供应时间、供应速度要求。(7)技术信息要求2.3.4对于首次使用的混凝土组合，应做好开盘评价，工作性满足设计组合的要求，并留下两组以上强度测试块作为混合比验证的基准。3操作流程3.1处理流程原料准备预拌混凝土混合预拌混凝土运输3.2原材料准备3.2.1水泥及外加剂在指定料仓中按品种、等级储存。通过螺旋输送机供应混合建筑料斗，计量料斗供应。3.2.2搅拌机粗骨料装载机在工作场所装载沙子、石头储藏仓库，通过带式输送机运到混合建筑料斗、计量料斗。3.2.3外加剂(液体)根据种类保存在储油罐里，通过管道传送到加量桶里。3.2.4混合水通过管道泵入水计量箱。3.2.5各种材料测量必须符合以下要求：(1)各原料的测量必须是重量计。(二)原料计量允许偏差不得超过规定范围。3.3混凝土混合3.3.1预拌混凝土应搅拌成符合规定的搅拌屋，并严格按照设备说明书规定使用。3.3.2凝固混合建筑操作员应根据混合比例和工作清单当日生产确认并记录原料品种、规格、数量和设备的运行情况。3.3.3混合建筑应实行混合比例挂件制，各材料成分的重量应根据项目的名称、部分分别标明。3.3.4考官每天上课前要测量沙子和石头的含水量，雨后立即重新测量。根据沙子和石头的含水量，随时调整每个盘子、石头和水的数量，做好调整记录。3.3.5混合建筑操作员严格按照混合比例测量，按照混合顺序首先添加碎石、水泥路面、混合均匀，最后添加水混合。粉煤灰必须与水泥同步，外加剂必须落后于水泥。混合剂的构成要提前一天用小秤包装塑料袋，进行现场检查和材料投入，要开发负责部署的人。3.3.6混凝土的混合时间可参照搅拌机使用指南，由试验调整确定。混合时间与混合器类型、坍落度大小和桶容量大小有关。混合外加剂或掺合料时，混合时间也要延长20-30s，混凝土搅拌的最短时间必须遵守以下规定：如果用搅拌卡车运输混凝土，最小混合时间必须符合设备清单上的规定，每个混合时间(从整体材料注入计算得出)必须小于30s，制造C50以上的混凝土或使用进气、膨胀剂、防水剂时，必须相应增加混合时间。3.3.7混合建筑操作员应随时注意混合设备的工作及坍落度的变化，坍落度应满足注入位置的要求。发现以上情况时，应立即反映到负责负责人或主管部门，严禁任意变更混合比例。3.3.8检验员应在每次轮班工作时间检查每个混合比率的实施情况，并做好记录。追踪原材料混合、运输的质量，检查施工现场相关技术文件。3.3.9预拌混凝土在生产过程中要严格按照标准控制周围环境的污染。混合车间必须是密封建筑，所有粉末运输和计量过程必须在密封状态下进行，并有真空吸尘器装置。沙工厂必须采取防尘措施。3.3.10混合工厂要严格控制生产用水排放，减少污水排放。3.3.11混合工厂应设置专门的卡车清洗设施，卡车在发运前必须清洁汽车外墙和料斗墙上的混凝土残渣。3.4预拌混凝土运输3.4.1预拌混凝土运输应采用标准规定运输车。3.4.2卡车在装载前必须完成气缸内部排水。3.4.3排放前混合外加剂的情况下，混合剂和外加剂掺入后，搅拌卡车迅速搅拌，搅拌时间应由实验决定，驾驶员严格执行。3.4.4禁止在搅拌机卡车的混凝土中加水。3.4.5混凝土运输时间是指通过搅拌机运输到运输车上，直到运输车辆卸下为止。运输时间必须符合合同条件，合同未规定的情况下，必须用搅拌机卡车运输混凝土，在1.5h内卸料，最高气温低于25的情况下，可以适当延长配送时间。要延长交货时间，必须采取适当的技术措施，并通过测试进行验证。3.4.6混凝土交付频率应保证浇筑工程的连续性。3.4.7运输车必须采取措施，以免在运输过程中留下痕迹。3.4.8预拌混凝土的体积计算应通过混凝土混合料的表观密度、卡车的实际载重来获得。3.4.9预拌混凝土供应量应计算为卡车的总出货量。如果需要在不减去混凝土结构中钢筋体积的情况下查看工程实际数量，错误不应超过2%。4质量标准4.1主项目进入4.1.1水泥后，应检查其品种、强度等级、包装或散装仓库编号、生产日期等，重新检查强度等级、稳定性及其他必要的性能指标，其质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥 GB175-2007等规定。使用中如果对水泥质量有怀疑，或水泥出货3个月以上(硬硅酸盐水泥快1个月以上)，则应重新测试，根据再测试结果使用。在4.1.2混凝土中混合外加剂的质量和应用技术必须符合当前国家标准混凝土外加剂 GB8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范gb 5019-2003等以及环境保护规定。钢筋混凝土结构中严禁使用含有氯化物的外加剂。预拌混凝土不能使用含有氯盐组成的掺合料。4.1.3混凝土强度：混凝土的压缩和抗弯强度试验应按照普通混凝土力学性能试验方法 GB/T 50081-2002的有关规定进行。混凝土强度的试验评价必须符合混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010等国家的现行标准。取样频率为混凝土强度试验样品，按照以下规定：(1)用于工厂检验的样品每100个不超过100m3的相同混合比例的混凝土样品应小于1次。如果每个工作台的混凝土比例相同，小于100盘或100m3，则采样必须小于1次。(2)用于交货检验的样品必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002的规定进行。(3)对于抗渗混凝土试件，工厂和交货检验的取样频率必须是相同工程、相同混合比例的混凝土一次以上。吸引群体的数量应根据实际需要确定。(4)对于具有防冻要求的混凝土，发运和交货检查的样品频率必须在相同工程、相同混合比混凝土的情况下至少一次。吸引群体的数量应根据实际需要确定。4.1.4预拌混凝土的气体含量及其他特殊要求项目的取样频率应按照合同规定进行。4.1.5混凝土坍落度、含气量、混凝土混合物表观密度：混凝土坍落度、气体含量、混凝土混合物表观密度的测试方法应按照普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB 50080-2002的有关规定进行。坍落度测量值与合同规定的坍落度值之间的差异要遵守规定。混凝土混合坍落度测试的取样频率应与混凝土强度测试的取样频率一致。4.1.6混凝土防渗、抗冻：试验方法应按照有关规定进行。4.1.7总氯离子含量：混凝土混合物总氯离子含量可根据混凝土组合物中的氯离子含量计算。4.1.8预拌混凝土放射性指标限制按照民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001实施。使用的原料(水泥、碎石等)的放射性指标合格后，产品不再进行放射性指标检查。4.1.9混凝土中氯化物和碱的总含量必须满足当前国家标准混凝土结构设计规范 GB50010-2002和设计要求。4.1.10特殊要求项目合同中有特殊要求的检查项目应按照有关国家的相关标准要求进行，没有相应标准的，应按照合同规定进行。4.2一般项目4.2.1通用产品应检查混凝土强度和坍落度(强度等级不大于C50，坍落度不大于180，粗骨料的最大公称颗粒尺寸为20、25、31.5 321或40，预拌混凝土没有其他特殊要求)。4.2.2特产除检验外，其他品种也要按照合同规定进行检验(任何指标超过通用产品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土)。4.2.3与空气掺合料混合的混凝土应检查气体含量。4.2.4采样和组放置(1)工厂检验用混凝土样品应在混合地点取，印度检验用混凝土样品应在交货地点取。(2)对印度检验的混凝土试件的采用及坍落度试验，应在混凝土运到印度地的时间起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。(3)交货检验样品应随机从同一卡车中提取，混凝土样品应在排放中的1/4和3/4之间提取。(4)每个样品数量必须满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，不得超过0.02米。(5)预拌混凝土的检验分为工厂检验和交货检验。工厂检验抽样测试由供应商承担。交货检验的抽样测试工作由当事人进行，但如果不需要实验条件，供求双方可以协商