某电线电缆有限公司检验技能培训教材.ppt

安徽双诚电线电缆有限公司,检验技能培训,2016年6月27日,检验即借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。,电线电缆检验概述,试验类型,试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。,名词解释1、自检：各工序对自己生产产品进行的自我检验。2、互检：各工序、各作业人员相互之间进行检验。3、专检：由专业人员所从事的对质量的检验。,原材料检验,检测使用流程：原材料到库仓库填写报检单至技术质量部实验室检验员取样检测填写报检单将仓库联送至仓库仓库办理入库或者其他生产办理领料手续投入生产抽样方式：随机抽取，规定项目合格则判定此批合格，如不合格则随机抽取2个试样就不合格项目重新试验，2个试样同时合格则判此批试样合格，否则判整批原材料不合格。,注意事项抽样过程中要注意金属的牌号、状态等，根据不同的牌号和状态选择不同的判定标准，同一批样由同一个人操作，力争将误差减少到最小。金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。非金属拉力试验和抗张强度需取样五个，取样五个结果的平均值作为最后的检测结果。（此项目至少四个数据有效，如为四个，则去中间两个数字的平均值作为最后的检测结果）,工序检验,拉丝工序（含铜丝退火）,技术要求：,互检项目：对来料的检测出库材料的型号、规格是否正确，原料可有外观缺陷等自检项目：单丝外观、单丝直径、同一截面上直径偏差、码线外观单丝直径控制0.01mm，单丝偏差（所有自拉铜丝1d，所有自拉铝丝2.50mm及以上1d，以下为0.025mm），码线整齐、收线张力适中等专检项目以上表格规定内容,注意事项金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。扭转试验选取的芯棒直径满足标准需要（钢丝、硬铝丝、铝杆等需测量此项目）拉力试验过程中注意标距长度、拉伸速度等的选取，不同材料有不同的拉伸速度要求。尤其对于软铜、硬铜、硬铝、钢丝等的拉伸。成品单丝仅测量其电阻和拉伸试验，半成品单丝则需测量其电阻率和拉伸试验，此点要尤其注意,绞丝工序,技术要求：,互检项目：检验拉丝工序的拉丝质量，如：单丝外观、单丝直径、同一截面上直径偏差、码线外观尤其注意拉丝后的半成品金属丝是否与工艺单相匹配自检项目：绞线外观、绞线外形尺寸、同一截面上直径偏差（圆形）、码线外观、各层节距、各层绞向、模具是否使用正确（尤其异型导体）、绞线表面是否有油污等架空线辊压导体同一截面上最大和最小外径不得超过0.2mm，节距、绞向满足工艺要求，绞线不得有跳线、缺丝、氧化、油污、碰伤等现象，码线整齐、收线张力适中等，待专检合格后方可开机，尤其对于压型铜芯导体。专检项目以上表格规定内容,铝导体退火工序（含铝单线）,技术要求：,互检项目：检验绞线工序的绞线质量，如：绞线外观、盘体标识，码线外观自检项目：导体规格、长度等专检项目以上表格规定内容（主要为导体电阻和柔软度，柔软度采用手感的方式）,绝缘工序,技术要求：,互检项目：上道工序的导体结构（根数和直径）、外形尺寸、外观、绞向、节距、退火后的柔软度、绞线长度验证、断丝焊接问题等尤其退火后的导体挤包，如发现退火过硬，则应立即上报重新退火自检项目：绝缘材料的型号、颜色（或色带标识）、绝缘厚度、绝缘最薄点、绝缘外观、切面（是否有气孔等）、偏心度（最厚-最薄）/最厚结果不大于8，火花机电压是否正确、绝缘头尾端色带可完整、印字是否清晰耐擦等，如果喷码无护套布电线还需要检查印字内容是否完整、印字间距是否合适、码线是否整齐等。严禁头尾进水、严禁混色。专检项目以上表格规定内容,交联工序,技术要求：,互检项目：端头密封。端头是否固定，架空绝缘电缆外层是否拖地、盘具是否变形、线芯是否磨损等特别对于铜芯导体，端头密封不严密会造成铜丝严重氧化，甚至变黑自检项目：温度和时间。严格按照工艺规定执行专检项目以上表格规定内容,成缆工序（含铠装）,技术要求：,续上表,互检项目：钢带、无纺布、PVC带等是否氧化、断裂等；绝缘标识、绝缘厚度、绝缘最薄点、绝缘外观、绝缘头尾端色带可完整、印字是否清晰耐擦等，码线是否整齐、绝缘是否有破损、刮伤等。注意上盘顺序自检项目：成缆方向、节距、包带材料及规格、钢带规格、钢带方向及搭盖率、线芯是否翻身、蛇形、扭曲、刮伤、擦伤、成缆长度是否满足工艺要求。注意钢带防止扎伤绝缘层，所有铠装型电缆均需通过相应的半成品耐压试验如为铜带屏蔽型控制电缆则需在铜带下放置一根直径不小于0.5mm的退火软铜线作为泄流丝。专检项目以上表格规定内容,护套工序,技术要求：,互检项目：成缆方向、节距、包带材料及规格、钢带规格、钢带方向及搭盖率、线芯是否翻身、蛇形、扭曲、刮伤、擦伤、成缆长度是否满足工艺要求。尤其成缆长度不满足工艺长度时，应立即上报处理自检项目：护套材料的型号、颜色、护套厚度、护套最薄点、护套外观、切面（是否有气孔等）、塑化是否良好、盘具是否倾斜、变形等码线是否整齐、印字内容是否清晰、完整、间距是否满足要求等。要求零标外漏，且头尾印字内容完整清晰。专检项目以上表格规定内容后附印字要求,印字要求,成品检验,千分尺的使用方法简介,1.什么是千分尺千分尺又叫螺旋测微仪。是长度测量工具，其精度能够达到0.01mm，读数可以估计一位有效数字，所以叫做千分尺。2.千分尺的原理是什么千分尺是根据螺旋放大原理，将轴线上的长度反应到圆周的周长，从而测量微小的长度。3.千分尺测量的范围和精度分别是多少千分尺一般测量范围是0-15mm，其精度为0.01mm，在千分尺的尺架上是有标注的。,4.千分尺的使用4.1零位校准缓缓转动微调旋钮D，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。4.2测量左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。,4.3千分尺读数4.3.1先读固定刻度4.3.2再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；4.3.3再读可动刻度（注意估读）。记作n0.01mm；4.3.4最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度那么，图例中的读数就是7.296mm（因为固定刻度为7mm，半刻度没有出来，是0.0mm，可动刻度是29，加后面的估计数为6）5.千分尺测量注意事项5.1测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。,5.2在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。5.3读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。5.4测量前一定要进行零位校准，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正。,游标卡尺的使用方法简介,游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标尺两部分构成。若从背面看，游标是一个整体。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。,游标卡尺的零位校准：步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净；步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。游标卡尺的测量方法：（外径）步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使外测量爪之间距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。步骤四：读数。,注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。游标卡尺的读数：游标卡尺的