PDCA及5W1H工作方法.ppt

制造型企業,生產主管實戰訓練,快速解決問題,問題討論,為什麼?,例一:有人經過塑膠部摔倒,主管立即趕到現場,發現地上有油.請問如何處理?例二:班長向你反應,近期工作忙.希望能夠增加人手,請問如何處理?,目錄,1.問題討論2.問題在哪里3.PDCA問題解決的流程4.頭腦風暴法實務演練5.簡單問題處理方法,PDCA問題解決的流程,步驟,關鍵,應用工具,P,DCA,1界定問題2原因分析3確認原因4制定對策5實施計劃6檢查效果7總結經驗8遺留問題,找出存在的主要問題找出影響主要總是的人武部原因從全部原因中找出主要原因針對主要原因制定措施計劃按照計劃對策表,認真地去執行根據計劃對策表,檢查實際執行的結果對結果進行總結,把經驗和才識納入有關的標準,規定和制度,培訓員工尚未解決的,總是轉入下一個循環,排列圖因果圖排列圖對策圖,1界定問題,找出存在的主要問題,現場問題的衡量,有關質的衡量:尺寸.純度.強度.性能.外觀的缺點數.色彩等;有關量的衡量:收量.效率.工時.不良率.作業時間.加班時間等;有關成本的衡量:收量.損耗費.廢料.原材料費.工時.加班時間.稼動率.修理工時.不良率等;有關安全的衡量:災害發生件數.危險場所.不安全動作件數;有關士氣的衡量:改善提案件數.出勤率.遲到率.不遵守標準作業件數.,2原因分析,運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因,找出影響主要問題的全部原因,為何交貨延遲,3確認原因,從全部原因中找出主要原因,針對分析結果,利用排列圖和意見一致法,選擇46個主要原因作為改善對象.,應評估項目:時間-在預定時間內是否能完成成本-是否能夠減少或避免人力-是否圈員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項工作效益-是否能達到預期的經濟效果,是否具有推廣價值可行性-對策要可操作,的並能稽查核實,描述較具體可以細化,4制定對策,針對主要原因制定措施計劃,方法5W1H,遵照管理流程,Why(為什麼).說明為什麼要制訂各項計劃和措施.Where(哪里干).說明由哪個部門負責在什麼地點進行.What(干到什麼程度).說明要達到的目標.Who(誰來干).說明措施的主要負責人.When(何時完成).說明完成措施的進度.How(怎樣干).說明如何完成此項任務,即對策措施的內容.,4制定對策,對策表實例,插頭槽尺寸大的對策表,要因,現狀,目標,措施(對策),負責人,預計定成日期,人員未培訓,檢測工具未完成,工程不良中,插頭焊接不良佔不良總數的322,而且工程返工率高,在客戶不良返工品中,插頭焊接不良佔不良總數的26%,插頭在檢測工具上過時未能做到180度全闡確認,插頭槍徑大佔不良返工的21.42%,從事插頭焊接的作業員全部是培訓後的合格人員,確保產品質量.,研究出一種理想的工具使之真正能做到180度全闡確認,A.使現從事插頭焊接人員接受技術培訓.B.培訓後的合格人員頒發資格認定上崗證.C.建立統一的插頭焊接人員管理檔案,由品管課管理.D.上崗人員固定,並頒發上崗證.,A改善現在檢測工具,解決作業者板轉180度困難的現狀,使之真正做到全闡確認.B改善時的理想工具在全公司內推廣.,人事部馬大勇,制造部周小芹劉老校,5/1,5/1,5實施計劃,執行計劃對策表,需要與其他部門協調.協助和溝通事項需及時反映和上報.完成民政部及時向主管和相關部門通報.注意對潛在問題的預防.,6檢查效果,依據計劃對策表,檢查實際執行的結果,目的達成了嗎?正確地實行了嗎?安全地實施了嗎?預算是否對?得到關系者的協助了嗎?,6檢查效果,依據計劃對策表,檢查實際執行的結果,品質方面:異常比率,異常次數,異常損失金額,客戶抱怨次數產量效率方面;產出工時,生產數量,設備稼動率,典型工件加工時間成本方面:人工成本,維修費用,消耗材料,異常損失金額人力方面:加班工時,人力變化方法:方法簡化,操作安全性,操作舒適度,節約時間,檢查比較的幾個方面,7總結檢驗,根據檢查的結果進行總結,把成功的經驗和失敗的教訓納入有關的標準.規定和,制度指導今後的工作.,1.通過解決該問題,學到了什麼?2.如何在系統中將此方法制度化?3.如何保存新方法的圖示和記錄文件?4.如何培訓員工使用新方法?,7總結經驗,標準化是定標準後做的事,如果做事的方法標準化時,就可以提高工作效率.提高產品質量(做事的質量也高).提高工作時的安全性.消除生產上的事故.可以做成教育資料.,標準化,8遺留問題,遺留問題,轉入下個循環.這一徨尚未解決的問題,轉入下一個循環去解決.以持續改進過程業績,頭腦風暴法的運用,利用群體的智慧,頭腦風暴法規則,-不批評別人的意見;-歡迎奇特的構思;-不突出個人表現,人人參與;-注重數量而不是質量.,頭腦風暴法,實務演練,演練10分鐘,怎樣的上司才理想?,簡單總是自理方法,當場采取應急措施追查原因時應連續問5個為什麼,直到找到最直接的根本原因.,在總是根源的處予以解決,制定措施,預防再發生.,5Why?,5Why?,制造型企業生產主管實戰訓練現場目視管理,課程大綱,1.目視管理概念2.目視管理目的3.目視管理項目4.目視管理的效果5.目視管理的工具6.目視管理的內容7.目視管理的位置8.目視管理案例,目視管理的概念,基本定義:一眼即知的管理.延伸定義:借著眼睛視察(目視)而能看出異常所在.在工作現場中發生的問題點.異常.浪費等,使其成為一目了然的狀態“塑造一目了然的工作場所”.,有關品質.成本.交期.安全及有關品管圈活動等狀況,透過目視管理的工具,諸如利用圖表.看板.顏色.放置所的區域規劃等,這類工具全訴諸于視覺,使人一目了然,以使訊速而容易地采取對策,藉此防止錯誤的發生.,目視管理的概念,通過直觀的1.文字2.圖表3.標識4.顏色等方法來控制和簡化工作,例如:紅單看板區域劃分線色標彩燈,目視管理的目的,.盡早采取對策.提醒當事人及相關人員.掀起競爭意識.容易獲得改善的建議與協助,目視管理項目,a.制程管理,交期管理.b.品質管理.c.作業管理.d.現品管理.e.設備管理.治具管理.f.改善目標管理等等.,目視管理項目,工程管理交期管理,品質管理,作業管理,物品管理,設備管理倉工具管理,改善目標管理,月別生產計劃達成本圖表月別受訂交貨達成率圖表月別移動率.作業成本圖表月別不良件數圖表.金額圖表,月別在庫推移圖月別制定成本低減表月別5s進度圖表,重要設備維護設備一覽表.保養/點檢查檢表.治具/模具之處理編號及件號之表示.工具放置台.測量具放置台.管理責任者表示卡,放置場所編號.品名表示.批示牌.合計顯示板.在庫表示板.最大最小在庫量之放置場限高現線空間之表示發包點.發包量卡.不要品放置場.,傳動表示板(燈).作業標準書.人員配置板.個人別出動善表.多能工緒顧定表.刀具交換定/實踐表.小停止表.設備移動率圖表.,不良圖表.管制圖.不良發生表示燈.不良品放置台.不良品展示台.不良檢查台.不良處理課程表示板.制度樣本.不良樣本.首件檢查台.,生產管理板.進度管理板.電充表示板.流動數曲線.負荷山數表.工作支配板.標示牌.交期管理板.Come-up板.收費時間管理板,目視管理的效果,.問題點迅速把握.提高管理者能力.提高總是意識.提高成本意識.管理明朗化,目視管理工具,制作的要點.即使從遠方亦可一看就知.在希望加以管理的東西上表示出來.能使任何人都了解並指出它的好壞.大家都能用且方便使用.大家都能遵守且能立刻改正.加以利用後.工作環境明亮且整齊.,目視管理工具,.廠規宜導.教育工作.增加工作興趣.公司經營理念.制程狀況.庫存狀況,看板的放置位置,牆壁上的看板工廠內最大的空間就是牆壁,中面對一大片牆壁,不但對員工的工作情緒產生不調和,而且也有此地無用武之地.因此利用牆壁來掛看板是最好的位置,否則要抬頭去看,非常吃力,效果就不會很好:而且固定要牢固,否則會掉落甚至傷及人員.玻璃窗上的看板在公司內有許多部門必須以隔間來分別,在隔間時可以考慮留一些玻璃窗做些看板,如漫畫類及宜傳用的.,制造型企業生產主管實戰訓練現場安全管理,目錄,1.事故等級金字塔2.安全之河3.始終堅持以安全現任為重4.為什麼會發生事故?5.安全的標準化6.安全培訓和實踐7.用于安全的團隊工具8.現場管理者的主要現任,事故等級金字塔,UnsafeActs不安全行為,NeauMiss險生事故,Minorlnjury輕傷,Severelnjury重傷,Fatality死亡,Result結果,Behavior行為,安全之河,高層管理人員對整體經營的安全結果負有責任.對于期望中層經理/主管完成的任務,他們通過建立明確的現任關系來影響這些結果,作為經理/主管,你控制著這些行為,堅持進行正確操作將保證工作環境的安全性.,Results結果,無死亡事故,為損失工作時間的危害,極少發生事故,正規維護裝置在位,保持工作場所的整潔,培訓員工進行安全措施,配戴適當安全設備,寫上並標注所有設備,正常性的安全檢查,及時,徹底的檢查,ActivitiesEmployeesaCanPeuform員工可完成的任務,始終堅持以安全現任為重,生產是結果,必需由它產生收入來維持公司運轉.質量是公司產品/服務的明確特征,靠它吸引並留住客戶,沒有好的質量,就不會有足夠的需求來支持持續的生產.安全說明公司的環境,這種環境保護企業最重要的資產-即員工,並使高質量的生產能夠持續進行.不保證安全,員工將不能繼續進行生產,或者事故的損失將會公司破產.,為什麼會發生事故?,不安全條件+不安全行為=事故小事故是大事故的隱患,STOP,安全的三個基本概念,現場的組織和紀律點檢和修護程序的標準化,安全Safety,安全的標準化,保持工作安全標準最新化-工具規格-工作程序-材料搬運與運輸-操作位置與姿勢-保護裝置,安全與自主維護,安全條件:暴露,糾正,和防止不安全因素安全行為:學著安全地工作,檢驗和維護,安全策劃,人:協調和安排計劃運作:計劃工作,理解方法,準備材料/工具流程:明白你將如何標注設備/能量/材料/安全問題,安全培訓和實踐,危害意識的培訓主動積極的信號,培訓案例,用于安全的團隊工具,活動板經驗交流現場的危險意識活動區域計劃,安全觀察核對表,所觀察的員工:_觀察者:_日期:_,當物體移動時是否牽連身體?,登高時是否彎線蓋?,登高,是否使用全保護裝置?,是否穿正確的防護衣?,是否使用?,是否使用聽力保護器?,PPE,是否使用聽力保護器