ｔｏｃ、ｍｒｐｉｉ与ｊｉｔ的比较分析研究

1/3、与的比较分析研究【摘要】TOC与MRPII、JIT是在不同时代、不同企业管理方式。但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。本文将从运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRPII、JIT进行比较分析，以便使不同的生产企业在不同的阶段选择合适的管理模式。【关键词】TOCMRPIIJIT比较分析针对瞬息万变的市场需求，多品种小批量的生产模式已经成为企业的生存之道。在生产组织上，以制造执行系统为核心的企业资源计划过程控制系统整合架构被先进的企业广泛采用，制造资源计划MANUFACTURINGRESOURCEPLANNING，MRPII、准时化生产JUSTINTIME，JIT、TOC等生产管理技术在不同生产环境中发挥了重要作用，作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者有所差别，又有其相通之处。1TOC与MRPII、JIT运用背景比较市场需求比较。TOC产生初期面临的是一种内部生产能力不平衡的情况，多应用于离散型生产环境。随着经济环境向买方市场过渡，来自企业外部的约束以及企业内部的无形约束日益重要起来，同时应用也拓展到酿酒等流程型2/3环境。MRPII初期考虑采用MRPII的企业，大多是产品种类的变化不大、产品结构基本稳定、成品类型少而组合件类型多的企业，随着MRPII向ERP的拓展，亦逐渐面临产品变化多，特别是多配置项的生产与市场要求。LOCALHOSTJIT产生初期的社会需求基本为多品种、少批量。随着市场的企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC手段实现企业的持续改进。MRPII提供能力计划功能。由于MRPII在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。JIT计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。物料采购与供应的方式比较。TOC软件的具体运行需要大量的数据支持，如产品结构、工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存等。这些数据共同决定了物料的提前期，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现。即通过“绳子”来同步。结论MRPII适合于企业宏观调控和长期规划，在企业级发挥着很好的作用，可直接把MRPII定位在企业的厂级或企业3/3级，负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件的月、周计划。TOC擅长于能力管理和现场控制，专注于资源安排，通过瓶颈识别、瓶颈调度，使其余环节与瓶颈生产同步，保证物流平衡，寻求需求和能力的最佳结合，使系统产销率最大，这是TOC的优势所在，也是现今企业缺少的部分。因此，TOC把定位在企业的车间级，负责企业车间或工段工序日作业计划与调度、物料投放计划，充分发挥其在车间层作业计划与调度的优势。JIT擅长于计划执行和成本降低，在降低在制品数量、减少浪费和现场改善等方面具有明显的优势。因此，把JIT定位在企业生产现场，负责企业的作业计划执行、生产控制和现场反馈等工作，充分发挥其在降低在制品库存，减少浪费，降低成本，现场