试题库之第六章工艺规程设计要点

第6章过程规划一、个人选择1.在选择精确基准时，有时可以尝试专门加工一组辅助基准，用于零件的加工定位：()cA.符合基准的符合处理；b .促进相互参照处理；c .促进统一的基准处理；定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。2.一个组件可以有一个()基准零件。AA.一个；b .两个；c .三个；d .倍数。3.()是工艺过程的基本单位，也是生产计划和成本核算的基本单位。AA.过程；b .工作站；c .喂养；d .工作步骤4.轴类零件定位中心孔属于():AA.完善的基准；b .粗略的基准；c .辅助基准；d .基准。5.不能提高零件加工面定位基准位置精度的定位方法是()。cA.基准重合；b .统一基准；c .参照处理；基准将保持不变。6.经济加工精度是指在()条件下能够保证的加工精度和表面粗糙度。DA.最不利的；b .最佳状态；c .最低成本；d .正常处理。7.在机械加工中，将工件的形状、尺寸和表面性能直接改变成所需零件的过程称为()。BA.生产过程；b .程序；c .工艺规格8.当极值算法用于线性尺寸链时，其闭环的下偏差等于()。C(a)从递增环的上偏差之和中减去递减环的上偏差之和；(b)递增环的上偏差之和减去递减环的下偏差之和；(c)从增加环的较低偏差的总和中减去减少环的较高偏差的总和；(d)递增环的较低偏差之和减去递减环的较低偏差之和。9.装配系统图显示()。装配过程装配系统组成装配系统布局机器装配结构10.由装配尺寸链组成的最短路径原理也称为()原理。(1)尺寸链闭合；(2)交换大量数字；(3)一件一环；(4)平均尺寸最小操作余量公差等于()。(1)上一工序的尺寸公差和该工序的尺寸公差之和(2)先前程序的尺寸公差与本程序的尺寸公差之间的差异(3)上一工序和本工序尺寸公差总和的一半(4)前一工序尺寸公差与本工序尺寸公差之差的一半11.构成工作程序的要素之一是()。AA.同一台机床；b .同一套固定装置；c .同一工具；d .相同的加工表面12.工时定额包括以下几种时间，其中改变工件相对位置的大小和形状所用的时间属于(A)A.基本时间b .辅助时间c .生理和休息时间d .工作场所的安排13.确定最小加工余量的基础之一是(c)A.先前程序的程序尺寸b .本程序的程序尺寸C.先前工艺的工艺尺寸公差14.生产的产品种类很多，但很少重复，相同零件的生产也很少。它叫做(一)A.单件生产b .小批量生产c .中批量生产d .大批量生产15.在以下因素中，D不影响最小工艺余量。A.先前工艺的表面粗糙度和缺陷层b .先前工艺的尺寸公差C.前一道工序形成的表面形状和位置误差d .前一道工序的安装误差16.产品数量很大，产品的结构和规格相对固定，产品的生产可以连续进行，大多数工作场所的加工对象是单一的、不变的生产，这就叫dA.单件生产b .小批量生产c .中批量生产d .大批量生产17.以下不是过程分散的特征是.a)易于确保高的相互位置精度b)大的生产面积c)简单的机床结构d)大量的工人18.轴类零件定位中心孔属于()。AA.完善的基准；b .粗略的基准；c .支持benchma20.磨削床身导轨面时，要求导轨面上均匀致密的耐磨层能保持一定的深度，磨削余量小于0.5毫米。选择精基准时，常采用定位法。A.相互基准b .基准的重合c .基准的统一d。21.车床主轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此经常采用一种方法来保证。A.相互基准b .基准的重合c .基准的统一d。22.广泛用于大规模生产()。BA.通用夹具；b .特殊固定装置；c .组夹具；d .组合夹具二。多重选项23.选择粗略基准最重要的原则是()。 (1)保证相互位置关系的原则，(2)保证加工余量均匀分配的原则，(3)基准重合的原则，(4)基准自力更生的原则24.这台机器是由()组装的。 零件装配零件标准零件25.单件时间(定额)包括()等。ABA.基本时间；b .辅助时间；c .切入和切出时间。26.常用的机械装配方法有()法和修理法等。ABCDA.完全交换法；b .不完全交换方法；c .调整方法；d .匹配方法。27.辅助时间包括()等。字母表A.装载和卸载工件的时间；b .启动和停止机床的时间；c .测量工件时间；d .工具更换时间28.这台机器是由()组装的。字母表A.备件；b .组成部分；c .组成部分。29.生产要素包括()和生产信息。ABCDA.生产目标；b .生产手段；c .能源；d .劳动力30.相同的工作步骤要求()保持不变。ABA.机加工表面；b .切割工具；c .切割深度；d .进料速度31.大规模生产的技术特征包括()。字母表A.广泛使用高效的专用设备和工具；b .设备通常以流水线形式排列；c .广泛使用可互换的组装方法；d .对操作人员的更高技术要求三。填空32.工时定额包括以下几种时间，其中改变工件相对位置的大小和形状所花费的时间属于基本时间33.确定最小加工余量基础之一是先前工艺的工艺尺寸公差34.生产的产品种类很多，但很少重复，相同零件的生产很少，这称为单件生产。35.加工过程通常分为四个阶段：粗加工、半精加工、精加工和精加工。36.机床夹具的选择主要考虑生产类型。单件和小批量生产应使用通用机床夹具。测量工具的选择主要基于生产类型和所需的检查精度。限界规主要用于批量生产。大规模生产应采用装配线的生产组织形式。37.基本孔构成的孔为基本准孔，其下偏差为零，基本孔的编码为H；基准轴系统的轴是基准轴，它的上偏差为零，基准轴的代码是h。38.有四种方法可以确保装配精度，即、和。互换装配法、分组装配法、修理装配法、调整装配法39.加工工序顺序安排应遵循的原则是。40.加工过程通常分为四个阶段：粗加工、半精加工、精加工和精加工。41.基准重合原则是指使用加工表面的基准作为精细基准。设计42.工艺流程组成：工序、工作步骤和刀具安装站43.根据产品零件的尺寸和生产程序，机械制造生产一般可分为：和三种不同的生产类型。单件生产，批量生产，批量生产四.判断44.“大规模生产”的生产方式形成于19世纪。45.多品种、中小批量生产正日益成为制造业的主流生产方式。446.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面也可以视为一个工作步骤。447.在制定工艺规范时，没有必要考虑现有的生产条件。()48.粗略的基准通常不允许被重用。()49.精度基准是指50.在编制工艺规范时，零件图应首先经过工艺评审。51.工艺余量等于前一个工艺尺寸和当前工艺尺寸之差的绝对值。52.配合精度是指配合间隙(或干涉)的大小，与配合面的接触面大小无关。53.生产类型的分类仅取决于产品的生产程序。()54.复合工序的使用可以提高生产效率。155.在大规模生产中，机床大多以“快速”的方式排列。56.精密基准是指精密加工过程中使用的定位基准。V.名称解释57.过程：指一个工人(或一组工人)在工作现场(如机床或钳工)连续完成一个工件(或几个工件)的过程部分。这叫做过程。58.工作步骤：在加工面保持不变、加工刀具保持不变、切削量保持不变的情况下，连续完成的工序部分。59.机械加工程序：规定零件机械加工程序和操作方法的工艺文件称为机械加工程序。60.工序集中：如果每个工序安排了许多加工内容，则一个零件的加工集中在几个工序中。这样，过程路线短，过程少，这就是所谓的过程集中。61.生产计划：指企业在计划期间应生产的产品的产量和进度。62.批量生产：产品数量非常大，产品结构和规格相对固定，产品生产可以连续进行，大多数工作场所的加工对象单一且不变。63.基准统一原则：选择零件上所有加工面通用的定位基准作为精基准。64.生产类型：生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作场所)生产专业化程度的分类，一般分为三种生产类型：批量生产、批量生产和单件生产。65.过程：在生产过程中，任何改变生产对象的形状、大小、位置和性质以使其成为成品或半成品的过程称为过程。66.时间定额：在一定的技术和组织条件下完成一件产品或一项工作所需的时间。六、简短的回答67.粗略基准的选择原则是什么？答：(1)合理分配加工余量A，确保每个加工面都有足够的加工余量；b、以加工余量小且均匀的重要表面为粗略基准，保证加工余量分布均匀，表面质量高。(2)为保证零件的加工面相对于非加工面有一定的位置精度，一般应以非加工面为基准，以保证非加工面相对于加工面有相对准确的相对位置。(3)容易夹紧：选择一个光滑的表面作为粗略的参考，以确保精确的定位和可靠的夹紧。(4)粗基准一般不允许重复使用：粗基准通常只允许在同一尺寸方向上使用一次，因为粗基准一般很粗，重复使用同一粗基准加工的两组曲面之间的位置误差会很大。68.在安排工件每个表面的加工顺序时，应遵循哪些一般原则？先粗加工后精加工的原则是先粗加工，中间半精加工，最后精加工。先主后辅的原则是先安排主面的加工，再安排次面的加工。根据“先加工后加工”的原则，精加工的基面总是在加工开始时先加工。69.简述工艺规范的设计步骤/简述工艺规范的设计内容。答：(1)分析零件图和产品装配图，回顾零件图和装配图的流程；(1分)(2)由零件生产程序确定零件的生产类型和毛坯的类型；(1答：(1)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现：即必须保证质量，提高工作效率；(2)确保经济合理性：低成本、低消耗；(1分)(3)确保良好的安全工作条件：努力降低工人的劳动强度，确保安全生产，创造良好的工作环境；(1分)(4)从工厂的实际情况出发：制定的工艺规程应根据企业的实际情况，并具有先进性。尽可能采用新技术、新工艺和新材料。(1分)(5)随着实践和技术的发展以及设备的更新，既定的工艺规程应不断修订和改进。(1分)71.机械加工程序的作用是什么？答：(1)加工工艺规范是加工工艺的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。(2)机械加工工序是新产品投产前相关技术准备和生产准备的基础。(3)加工工艺规范是新建、扩建或改建厂房(车间)的基础。72.优良基准的选择原则是什么，并简要说明。答：(1)基准重合原则：加工面的设计基准应尽可能选择为精确基准，以避免因基准不对中造成的定位误差。(2)统一基准原则：选择零件上所有加工面都能使用的定位基准作为精基准。(3)相互参照原理：当两个表面的相互位置精度很高时，可以采用相互参照原理反复完成加工。(4)自参照原则：在某些精加工或精加工过程中，公差应尽可能小且均匀，加工过程中应尽可能选择加工表面本身作为参照。73.选择粗略基准应该考虑哪些方面？(1)选择一个要求小且均匀的加工余量的重要表面作为粗略参考，以确保该表面有足够且均匀的加工余量(2)如果有些表面不需要加工，应选择与加工表面有相互位置精度要求的表面作为粗略参考(3)选择具有足够大面积的相对平坦和光滑的表面作为粗略参考。立管不允许有燃烧、死痕和飞边，以确保安全、可靠和小误差。(4)在正常情况下，粗基准只允许在第一道工序中使用一次，以尽可能避免重复使用74.集中式和分散式流程的含义是什么？每种方法的优缺点是什么？(5分)答：(1)按照流程集中的原则组织流程，即每个流程包含尽