圆锥破碎机讲仪.ppt

,一、圆锥破碎机结构原理及分类,圆锥破碎机的结构原理圆锥破碎机是利用倒立的两个圆锥之间的间隙，进行物料破碎的机器。圆锥破碎机必须设有保险装置。在整个运行过程中，由于破碎力是脉动的，在破碎中，有时还混有不可破碎物，如铁块等，保险装置可排除不可破碎物，起到保护机器的作用。根据保险装置性质，可分为机械弹簧装置和液压弹簧装置两种。在液压弹簧装置圆锥破碎机中，根据液压弹簧的数量，可分为单缸和多缸两种。圆锥破碎机的分类圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机：,命名原则,单缸液压圆锥破碎机与其它机型比较与多缸液压圆锥破碎机比较,80年代以来，计算机和自动化控制技术的迅猛发展和液压技术的更新发展，液压圆锥破碎机开始走向成熟，加快了发展步伐，世界各国都竞相研制相关产品。单缸液压圆锥破碎机就在此背景下，迅速地发展起来。单缸机工作参数与结构参数设计合理，动锥底角，摆动行程以及摆动次数有最佳匹配，动锥在冲击物料前有更多的物料落入破碎腔，能使物料通过破碎腔时流速较大，有较高的处理能力和较低的能耗。破碎腔形设计合理并与运动参数匹配得当。当动锥具有最大冲击力时与自由落下的物料相遇，使物料有重新取向作用，保证产品粒度整齐。老式弹簧机存在低处理能力、高能耗、破碎比小和机重大的缺点。当前国内虽然尚有厂家在生产这种机型，但是随着新机型性能优越逐渐被用户所接受，老弹簧破碎机势必被逐渐淘汰。,今后液压圆锥破碎机设计的基本点是：大摆程、高摆频，较大的底锥角并且三者必须达到最优匹配以及采用优化腔形和输入高能量。就是说，对破碎机内部结构和参数进行优化组合，基本上不加大外形尺寸。采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。所以液压圆锥破碎机向着高能层压破碎机方向发展而不是向着大型化方向发展。,四国产圆锥破碎机存在问题,虽然破碎机的出现已有百余年的历史，国外先进的各类破碎机国内都有引进，但国内相关制造厂家和研究机构在消化吸收这方面做的还不够。制约国产圆锥破碎机的主要问题有以下几个方面:材料圆锥破碎机是依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎物料，以挤压破碎为主，构件摩擦，磨损严重，所以破碎机的性能很大程度上依赖于构件高效耐磨材料的应用。如高锰钢或特种合金的动锥，定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，支撑圆锥齿轮及偏心轴套重量及受力的钢及青铜制成的止推圆盘，具有高冲击韧性的特种钢机架，球面轴承的材料，以及其它许多合金结构钢件，碳素钢铸件等。而国内在耐磨材料，热处理工艺等方面与国外都存在不小差距。所以，提高耐磨材料性能，延长易损件寿命是圆锥破碎机发展的重要方向，也是所有破碎机乃至整个制造业的共同需要及今后发展的关键。,结构设计圆锥破碎机结构看似简单，却代表了整个行业设计，制造，工艺等综合水平，国内由于整体技术水平的差距，一直缺乏有效的现代设计方法，实验手段及工艺措施，如破碎机CAD，虚拟样机及破碎机的优化设计等，产品性能和可靠性仍有差距，产品开发周期长。由于缺乏有效的现代设计，计算方法和实验手段，国内在确定衬板磨损曲线，优化破碎腔结构，设备运动及动力学分析等方面一般还停留在定性的分析和引进，测绘上，全面开展研究，实验工作，是发展破碎机所必需的，是研制先进破碎机的基础，是赶超世界先进水平的基本条件。液压系统圆锥破碎机液压系统的主要作用是液压调整排料口和液压保护以及润滑，国内主要问题集中在液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用的蓄能器没有质量保证。,五、市场推广,在销售过程中，可针对圆锥破碎机各种机型的特点和优势进行产品推广。a单缸液压圆锥破碎机采用硬齿面弧齿锥齿轮啮合，使得噪声大大降低，强度增加，选用模数相对较直齿锥齿轮的模数小，也就减轻了齿轮的重量，根据处理量及出料粒度不同，可选用不同偏距。单缸液压圆锥破碎机从简化破碎机结构，减轻重量，易于实现自动控制等方面看，有着明显的先进性，推广使用新型单缸液压圆锥破碎机取代弹簧式圆锥破碎机，对于减轻劳动强度，提高整体经济效益大有好处。我公司单缸机外形简洁流畅，体积小，重量轻，安装调整方便，能耗低，产能大，自动化程度高，生产能力强，特别适用于细碎场合，有较好的市场前景。b.弹簧圆锥破碎机较大的偏心距、合理的摆动次数，其生产力有较大的提高。其材质要求较好，加工精度要求较高，装配误差小，并配有良好的润滑系统，故处理能力大，能耗较低、产品粒度整齐。设有清腔系统，当圆锥破在负载下停车时，残留在圆锥破中的物料必须清除干净后，才能重新启动。清腔系统就可发生作用，而用不着人工排除。,圆锥破碎机的普及还需要一段时间的积累和探索，引进国外先进的破碎技术和装备，关键在