6S管理活动定义规定

广州市惠诚汽车服务有限公司“6S”管理活动之一“整理”第1条 整理的定义整理就是丢弃不需要的东西。事实上，这只是日常整理，“6S”整理是指将必需与非必需品区分开，处理掉不要的东西，保留有价值的物品，同时节约空间。第2条 目的“整理”有以下两个主要目的。节省空间：清除无用物品，只保留必要物品。防止工作出错：清理一些不要的物品之后，误用物品的风险将大大降低。例子：“整理”前后效果对比：整理前：杂乱无序 整理后：节约空间，一目了然。第3条 作用“整理”的作用如下所述使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率。清楚凌乱物品，使空间得到充分说明利用。防止误送、误用无关的物品、材料。保障操作作业安全，提高作业效率、质量。减少空间、资金、时间的浪费。创造干净整洁的工作环境，保持工作场所整洁。降低库存成本。第4条 整理的对象对 象说 明举 例无使用价值的物品无使用价值的物品是指已失去使用价值，彻底被损坏或失效的物品。例如：无法修复的设备、工具以及过期的文件等损毁的工具，无法正常使用不能继续使用的手套、工装夹具、垃圾桶和包装箱精度不准的测量器具，设备仪器过期的报表、看板、资料和档案枯死的花草等不打算使用的物品不打算使用的物品是指有使用价值，但已不打算再使用的物品。例如，过旧机器仪器，作业工具，淘汰的老设备等停产产品的零件、和半成品无保留价值的物品、样品多余的办公桌椅等计划使用的物品计划使用的物品是指可在当下或未来发挥作用的物品新的作业流程作业所需工作装备第5条 整理的流程在实施“整理”工作之前，要先明确整理的步骤，整理的步骤如下列流程图所示：制定要与不要物标准；区分要与不要物；处理不要物；防止不要物再发生；制定要与不要物标准制定“要”与“不要物”标准是首要任务，只有这样，那些该丢弃的物品才会被区分出来，并且促使现场人员决定丢弃这些物品。要与不要的标准数量超过一个月定额的物品期限超过一个月没用过的物品确定不要物判定标准（参照表格）分 类名 称标 准判断人检查时间办公室用记录类放置两个月以上的每二个月检查一次档案类放置一年以上的每三个月检查一次报刊类一个月以上未使用的每三个月检查一次海报、标语类半年以上的每二个月检查一次电子数据类放置一年以上的每三个月检查一次报表类超过三个月的每三个月检查一次资料类放置一年以上的每三个月检查一次维修车间现场设备类工艺变更淘汰的每三个月检查一次工装类维修计划变化每一个月检查一次仪器类无法保证精度操作的每一个月检查一次工具类损坏的每一个月检查一次设立“不要物”暂存点公司应建立专门的“不要物”暂存点。暂存点的使用说明如下所述。 暂存点的设置不能影响通行和消防作业，暂存点尽可能不占用过多空间。 应在暂存点设置标识牌，以引导前来放置不要物的员工准确找到位置。 暂存点的不要物摆放整齐有序，环境整洁。 应当天处理暂存点所放置的不要物。 危险品不应放置于暂存点，而应放于专门的危险品存放地点。不要物品处理过程 公司按照规范处理不要物，参照不要物处理一览表：物 品数 量放置点处理方式负责人期 限结果确认扳手1维修工具车变卖某某本周末已处理仪器1维修车间废弃某某本月末未处理在使用上表时要注意一下一些要点： 在被处理物品上贴上“红色标签”，使其一目了然。 难以判断的事项由上一级主管确认并处理。 每月月末未确定当事人是否完成处理工作。 变卖的，废弃的物品需要记账。 在处理不要物时，需要对每月处理的物品及处理方法进行详细的记录，以便日后查阅。不要物处理记录表如下：物品名称：规格型号：数量：日期：类 别原材料 零件 工具 文件机器设备 测量仪器 其他处理 原因无需使用 当前无需使用 剩余物资 过时货品超量物品 用途不明 处理方法入库 修复 变卖 丢弃 其他备 注记录人： 部门审核： 审批：第6条 不要物处理程序 目的：为使工作现场的“不要物”及时、有效地得到处理，进而改善工作，提高工作效率，特制定本规定。 适用范围：公司各部门“不要物”的处理。 定义：“不要物”是指工作现场中无用的物品。 职责划分： 仓储采购部负责不用物的登记和判定； 维修厂部负责设备、工具、仪表、计量、检测器具的登记和判定。； 人力资源部负责不用的电子化办公设备的登记和判定； 前台客服和驾校综合办负责办公用品、低值易耗品的登记和判定； 总经办负责组织不用物品的审核、判定和申报工作； 财务部负责不用物处置资金的管理； 以上部门负责对以上不用物处理工作。 工作程序： 各部门/维修车间及时清理判定的“不要物”，并将“不要物”置于指定的暂放区，报责任部门审批批准后，同责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理一览表”及台账中。 正常情况下，每月一次向有关责任部门申报处理“不要物”，由责任部门分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审核、批准。 各部门需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，并报总经办，总经办协调各部门判定处理方案。 相关部门按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置记录表”并报财务部。 财务部负责管理处置回收的资金。本规定由“6S”内部审核小组负责解释。第7条 防止不要物再发生公司对“不要”物进行处理后，还应当防止产生新的“不要”物，以维持整理的效果，避免“不要”物的再生，应当做到以下几点： 制定完善、规范的制度体系 按需领取，多余的零部件和材料、物资及时返仓。 及时清理工作过程中产生的废弃物和垃圾。 严格控制工作流程，减少或杜绝违规操作。第8条 整理的标准如下表所示做什么做的标准消除不用物品分清需要什么，不需要什么分清使用频率后，按层次确定物品的摆放位置对员工就“如何清扫不用物”进行教育清除不用物，管理人员应巡回检查、判断和指导大扫除注意作业安全维修车辆时要注意安全，检查仪器、设备正常与否使用未用惯的机器时要注意安全扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使设备生锈或弄坏设备消除问题和损坏地方检查建筑物、窗户、天棚、柱子、管线、灯泡、开关、货架、设备等有无脱落或破损情况，并采取措施彻底解决上述问题消除污垢明确什么是污垢适时进行大扫除详细调查和分析污垢产生的原因研究对策方案确定措施并付诸行动第9条 “整理”的注意点在开展“整理”活动的过程中，须注意下述事项。 打消“没准什么时候用”的心态 在“整理”活动中，很容易出现这样一些心态：“这些物品全部有用，全部都要留下”，“这些物品现在虽无用，但总有一天会用得上”，这只会使东西越积越多，因此，打消这种心理，是“整理”的基本准则之一。 集中丢弃“不要物” 养成每时每刻整理的习惯固然好，但应集中丢弃不要物，以免耗费时间和精力。公司可设定整理日，在整理日号召大家按照要与不要的标准，巡查并收集不要物，然后集中丢弃。定期巡查的要点如下：巡查要点 将一个时期内用不到的物品作为丢弃对象 给用不到的物品贴“红色标签” 当场确定不要物处理方式 将不要物立即移走不要物暂存点管理要点 将不要物移至暂存点，等待统一处理 由巡查人员清理不要物 在开展巡查之前，应制定定期巡查整理表，以便所有人员都能按规则处理不要物。定期巡查整理表可按下表所示的范例操作设计。定期巡查整理表编制单位编制日期编制人分 类型号判断标准最后使用日期保管存放点处理方案处理决策人处理原因文档办公类XX一月内不使用，视为不要物。不能使用的废弃8月20日废弃转移张三损坏，无法使用XXX工具类XXXXXXXXX设备类XXX 为了使现场所有人都能遵守规则，应将该表粘贴于现场。需要指出的是，谁都可以丢弃不要物，但是，员工是否拥有丢弃属于公司资产的权力，还需提前说明。第10条 全员参与，发挥各自智能 在处理不要物时，管理人员和员工都应发挥各自的职能，共同完成整理工作。不要物属于公司的财产（私人物品除外），管理人员应勇于做出丢弃的决断。员工最了解现场哪些是无用物，因而积极向管理人员提出建议 当员工提出建议时，管理人员应立即做出判断和决策，以避免公司产生财产损失，同时也可鼓励员工更积极地提出建议。总之，员工应积极参与整理、同时，也应遵循必要的规范，整理工作才会很快见效。“6S”管理活动之二 “整顿”第1条 整顿的定义整顿是指将必须品放在任何人都能立即拿去的位置上，最大限度地缩短寻找和放回时间。例子：“整顿”效果对比 改善前：桌面上物品乱摆乱放 改善后：物品放到应该放的地方改善前：各类工具乱摆放 改善后：各类工具摆放整齐第2条 整顿的目的 营造整洁、干净的工作环境； 减少寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品； 使工作秩序井井有条。第3条 整顿的作用 缩短寻找时间； 及时发现异常情况； 非作业人员也能明白相关要求和做法； 使工作结果标准化； 标识清楚，保证安全； 消除各种原因导致的浪费和不必要作业，提高工作效率； 整顿可以增强员工的信心，降低工作中犯错误的可能性,不断提升工作水平。第4条 整顿的对象整顿的对象包括整理之后留下的“必要”物品和人员。整顿对象的具体内容如下表所示。整顿的对象整顿对象说 明“人”的整顿实现定员、出勤等日常管理的可视化，提高管理效能“机”的整顿机械设备、工具、测量器具、车辆等标识和定置“料”的整顿原材料、废弃物品可视化管理“法”的整顿作业方法的标准化、可视化，并不断进行整顿改善“环”的整顿各类工作区、作业区均整洁干净第5条 整顿的流程清扫现场 规划现场区域 区域划线 定置物品 标识场所与物品 清扫现场在整顿之前，全体员工对整个现场进行清扫。 划分现场区域清扫现场后，则应对现场进行划分，以免出现返工的情况。并落实区域责任部门。现场区域的划分如下图所示（例图并非正式图）通道员工宿舍四楼食堂车间办休息室板金仓储办公大楼前台 业 务大厅检修通道大门后门车位A车位B车位C惠通云峰二楼办公室维修车间喷漆车第6条 整顿的标准 规定放置场所 一种东西只留一个，其他一律清除； 放置场所的整体划分，实行统一的分类法； 统一名称。公司里使用、保管的东西要名称统一。 画线和定位标识 对通道和区域进行划线，标明定位； 以直线、直角、垂直、平行未原则进行布局； 主通道和副通道画线的宽度和颜色可以不同； 限制物品摆放的高度，避免物品掉下来，倒下来或库存过多。 管线的整理、整顿 防止打捆、摩擦和震动，要保持直线、直角和松散的状态； 工具使用和定置 工具要放在拿去方便的地方； 按照使用顺序或大小顺序摆放整齐； 尽可能拿起工具后不用变换姿势马上就能工作。第7条 整顿的注意点 “6S”管理活动推行人员在依据相应流程进行整顿时，还应关注以下几点内容，以便更好地完成整顿工作。 整顿不是排列 整顿后抱怨没有效果，很大一部分原因在于把整齐排列当作整顿。整齐排列是必不可少的，但如果要一层一层搬开上面的物品，才能取到所需物品的话，那么，原本整洁的现场又会被弄乱，又需要重新摆放。这样的“整顿”自然不会有效果。 整理后进行整顿 在整顿之前，必须先完成整理。整顿无用物没有任何意义，例如，将破损的工具放置在工具箱中，只会占用空间，无法实现整顿应有的效果。因而整顿一定要在整理之后进行，将那些不用物品彻底清除掉，对留下的必要物品进行整顿。 整顿要把握重点 首先应整顿重要或拿取不便的物品，例如，精密设备的区域画线、标识等；其次整顿随时可以拿到的物品，例如，使用频率较低的工具。 亲力亲为 整顿的目的是提高每个人的工作效率，如果自己不参与整顿，那么，当自己需要某件工具时，便无法找到。 明确责任人 所有的整顿工作都要有明确的责任人。公司可采用标识法将所有责任人的名字标识出来，并制作成标识牌，挂在责任区域中。 “6S”管理活动之三“清扫”第1条 清扫的定义 清扫是指清除不需要的物品，清除工作现场各处的脏污，保养好设备，保持工作现场干净整洁、无垃圾、无灰尘。 清洁的目的 保持整理、整顿的效果； 保持工作环境整洁、干净，防止环境污染； 保证设备、设施和环境质量，提高服务质量，达到零故障、零损耗； 保持良好的工作情绪。 清扫的作用 点检位置与要求明确，易于操作； 有助于实施保养工作； 提高设备性能； 能够预防事故的发生。第2条 清扫的对象 在开展清扫活动之前，必须要明确清扫对象，以便有目的地进行清扫，而不至于浪费时间。清扫对象如下例表所示。对 象对象说明要 求 工作场所地面、门窗、墙壁、天花板、柱子桌子、椅子、文件柜例行扫除 日常卫生清扫和保养根除脏污来源 调查脏污来源，及其对物品的影响，并彻底根除清理废物 处理不需要的物品物品存放场地仓库各类物品作业设备放置：工具、仪器文件、资料、办公设备宣传栏、信息板物品类机器、各类作业设备工作装备照明设备、设施办公设备、设施；作业台、货架第3条 清扫的流程 在完成整理、整顿活动之后，需开展清扫活动，清除垃圾、灰尘和油垢，使作业现场整洁干净。清扫的流程图如下所示。明确清扫对象确定清扫责任人确定清扫方法准备清扫工具实施清扫 明确清扫对象 清扫的对象是指清扫活动的实施对象，主要包括作业现场的空间、机器、物品和污染源等。 明确清扫责任人 作业现场的清扫活动可以实行区域责任制。区域责任制是指将作业现场分为若干区域，分别安排各区域的清扫人员，并确定各区域的责任人。实行区域责任制，各区域做好监督、自查工作，确保各区域有序进行清扫活动，创造干净、舒适的工作环境。 确定清扫方法根据清扫对象的不同，清扫的方法也不相同。 洗澡活动 在清扫初期，全体员工开展洗澡活动，清理混乱的作业现场，有必要时可进行翻新墙壁、门窗和地板等，清洗油污严重的机械设备、工具，使整个作业现场焕然一新。 设备点检 实施设备点检活动，维护保养设备。设备维护点检工作分三各时段进行，具体内容如下表所示。工作前工作说明工作前检查操作系统、工具是否正常，各部位检查检查不必要的物品是否放置于设备或转动部位或管线上检查设备、仪器设施是否正常，部位是否有异状或异声将尘埃、污物擦拭干净，清洁润滑转动部位工作中因故离开机器设备时，应请人照看或停机不得超越设备性能范围开展工作观察机器设备是否正常发现不良情况，应立即报告 工作后关闭相关设备取下工作物清洁设备、工具及其附件，并置于固定位置清扫污物，擦拭机器设备，打扫周围的环境卫生 检查方法 定期检查各项清扫工作的完成情况和效果，并以表格的形式记录下来，用以确认清扫活动的整体效果。作业现场清扫工作检查表如下例表所示（填写说明：“是”请用，表示“否”请用表示）。项目日 期星期一。机器设备是否擦拭工具是否整理好工作场地是否清扫垃圾是否已倒掉 准备清扫工具 不同的清扫方法需要使用不同的清扫工具，准备清扫工具时应当注意以下几点内容。 各类工具的数量应当满足各区域清扫的要求，不宜过多或过少； 统一摆放清扫工具； 清扫工具应离地面悬挂摆放，可以制作竖立式摆放架进行定置管理。 实施清扫 日期区域星期一。责任区域签名。 准备工作完成之后，就可以实施清扫了。需要注意的是，清扫活动每天都要进行。为了正常开展清扫活动，公司应当制定一张“6S”清扫确认表，在每天完成清扫工作之后，责任人在表上签字确认。“6S”清扫确认表如下所示。实施清扫一方面可以营造干净整洁的工作环境和良好的工作氛围；另一方面可以减小脏污对作业时的影响。第4条 清扫的注意点在开展清扫活动过程中，应注意下述事项。 清扫不是打扫 打扫只是清理机械设备，办公作业场所表面的灰尘、油污，扫除地面上的垃圾、尘土；而清扫不仅要打扫，还要维护打扫的结果并解决更深层次的问题。例如：发现机械设备漏油、出不良状况时，应立即找出原因，从根本上解决问题。 实现清扫标准化 标准化是指开展清扫活动时，应建立清扫基准，减少不必要的浪费，提高效率，消除安全隐患。清扫基准是针对清扫对象建立的清扫标准化，它能使清扫工作执行到位。清扫基准的设立和使用一般要满足以下三个要求。 一目了然：所有人员都可以看到清扫基准，并按要求执行。 边清扫边点检：在清扫的同时要进行检查，针对清扫对象建立点检基准，以便及时处理污染，实现零污染。 周期性：清扫基准要固定、科学化，可以反复使用，不会因人员等的变化而改变。 从根本上解决问题：在开展清扫活动的过程中，不能只停留在擦洗设备、搞好卫生的层面上，还要采取相应的措施处理污染源。 “6S”管理活动之四“清洁”第1条 清洁的定义 清洁是指维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程。 清洁的目的 维持前“3S”的成果，使“6S”活动成为惯例和制度； 为标准化奠定基础； 形成企业文化，塑造并提升公司形象。 清洁的作用 维持作用：维持整理、整顿和清扫后取得的良好效果，成为全员必须严格遵守的固定制度； 改善作用：持续改善已取得的成绩，取得更好的效果； 美化作用：美化工作场所； 宣传作用：创造明朗、整洁的工作现场，增加客户好感。第2条 清洁的对象维修作业区：地面上的杂物、无用的物品、包袋、残杂物；作业区过期的作业、操作指导流程；现场不再使用的机器设备；工具箱、工具架上不再使用的工具；物料放置区中不再使用的废弃物、废品等；按照形迹管理要求放置的工具和零件；通道（是否通畅），空间（利用是否充分）仓库：过期的库存物品、残杂、待处理物品；存在损坏的工具和设备；账、卡、物的一致性；需要定位、标识的各类物品；行走通道，各个贮存区域。办公区：地面上的杂物、墙面上过期的张贴物；办公桌上与工作无关的私人用品；办公桌、文件柜中过期的文件、报表等；办公区需要定置标识的物品、文件。公共区域：废弃的标识牌、枯萎的花草；各类标识牌、区域线等是否清晰；消防设施和安全设施是否有效、完备；需要维持的公共卫生和需要保护的公共设施。确定3S检查责任人维持3S效果改善问题点寻永久性改善措施推动3S检查编制3S检查表第3条 清洁的流程 编制“3S”检查表 公司依据各现场不同情况制作“3S”检查表，以便全面检查“3S”的实施情况，充分完善清洁阶段的管理工作。 确定“3S”检查责任人 “3S”检查是清洁管理的一个重要环节，离不开检查责任人。检查责任人包括专职检查者和辅助检查者。 专职检查者及分工。专职检查者由“6S”推行组织中的成员担任，熟悉各类知识和实际操作方法，负责所有“3S”的检查工作。 辅助检查者。辅助检查者主要来自“6S”执行部门，一般由部门管理人员担任。 推动“3S”检查 “3S”检查是清洁的第一步。“3S”检查由“6S”推行小组负责，初期检查频率为每周一查，后期则采用不定期抽查和员工自检（提交“3S”自检记录）的方式。 “6S”推行小组将清洁检查表作为检查依据。此外，“3S”执行人员有义务配合“6S”检查人员进行检查和整改工作。 改善问题点： 在“3S”检查中，检查人员一旦发现问题点，应立即发出“6S”问题点改善通知书，督促责任单位就问题点进行整改。整改期间，推行小组应给予必要的帮助和指导。此外，公司开展相关活动，发动全体员工发现问题，对整理、整顿、清扫工作中有待改进的地方提出改善意见，促进“3S”活动的提升。 “6S”推行小组在问题点改善通知书下发一周后需进行第二次检查，确认责任单位的改善状况：如未达标，则要求做到达标为止。 维持“3S”效果“3S”效果的维持也是清洁活动的基本内容。具体维持措施如下所述。 表彰奖励 表彰奖励在任何时刻都能激发员工的积极性。“6S”推行小组颁发“3S”流动红旗，以表彰表现优秀的单位。“3S”流动红旗包含多个奖项，例如，整理优秀部门、清扫优秀部门、相关活动优秀部门等。 随时进行“3S” 公司中常出现员工由于工作忙没精力搞整理的现象。对此，推行人员应明确以下几点。首先,“3S”活动不能停止，一旦停止则会前功尽弃，若从头再来，则会更耗精力；其次。“3S”不会占用过长时间，几分钟就可以做很多事情。例如，在走动时，发现地面脏了，立即擦干净即可；发现机器的部件松动或别的小问题，立即处理即可。 寻找永久性改善措施 清洁检查、问题点改善、效果维持的最终目的都是实现清洁。若能找到永久性改善措施，则可轻而易举地实现清洁的目的。公司可通过以下两种方法寻找永久性改善措施。 开展提案改善活动。“6S”推行小组动员全体员工就“3S”改善提出意见。从众人的智慧中往往更容易得到答案或启发。 组建改善小组。改善小组具有较强的专业性，由骨干人员组成，他们会运用一定的分析工具，发现问题产生的原因，并提出解决方法。第4条 清洁的标准做什么做的标准说明保持制度化全员共同行动，争取在短时间内搞好“6S”定期活动，在开始工作前、结束时、周末、月末搞“一分钟、三分钟、十分钟”“6S”活动一天进行几次质量检查、安全检查、以减少失误在视觉上下功夫透明化：为使看的清楚，要做到“三不”（不要罩、不要门、不上锁）状态的视觉化：在风扇上栓一个飘带，知道送风状态图示化：用图表示各种数据，一看就懂状态的定量化：设定定量知识，使管理界限和异常现象一目了然第5条 清洁的注意点在开展清洁活动过程中，公司应注意下述事项。清洁不是简单的清扫干净 开展清洁活动时，不能简单地将清扫干净当作清洁活动，清洁不但要将作业现场清扫干净，而且还要使现场没有多余的物品，且物品摆放整齐、标识清楚，即保持前“3S”活动的工作成果。 清洁的对象应全面化 公司开展清洁活动过程中，其对象仅限于维修车间作业、办公室现场的各类工具、机械、设备、文件等实物，而忽略了对员工着装、形体以及精神的“清洁”。事实上，清洁的对象不仅包括维修车间现场、办公区域的各种实物，还包括员工的整体形象，例如，团队精神、职业道德等。 实现制度化和标准化 对作业现场开展整理、整顿和清扫活动后，为保持其成果，还需通过清洁活动，实现作业现场的制度化和标准化，以推进“6S”活动。 “6S”管理活动之五“素养”第1条 素养的定义 素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工的文明水平和礼貌水准，并促使其养成良好的工作习惯，遵守规则。 素养的目的、 使公司全体员工严格遵守规章制度； 营造良好的工作氛围； 铸造团队精神。使全体员工积极、主动地贯彻整理、整顿、清扫制度。 素养的作用 提升人员品质，保证人员素质； 改善员工的工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识； 推动前“4S”； 使员工按标准工作； 创造和谐的工作氛围； 使员工讲文明，懂礼貌。第2条 素养的对象对象素养表现员工出勤、工作情况有强烈的时间概念，按时出勤着装整齐，佩戴工牌严格按照SOP的要求操作工作中保持良好的状态，不急不躁认真对待每一项工作，力求将工作做到位善于总结经验教训，并与他人分享勇于创新，勇于承担，不怕犯错员工日常交往情况在不同场合中，均使用礼貌用语打电话时有礼有节，不泄露公司秘密同事关系融洽，互相尊重，和睦相处开会时的表现按时出席会议，不早退发言时应遵守对方意见，言简意赅讨论问题时尊重对方意见，对事不对人开会时遵守相关程序到他人办公室时的表现在进入其他部门办公室前应先敲门，得到允许后才能进入不可随意翻阅他人的公文，翻动他人的私物离开他人办公室时，应主动把门关上在公共场所的表现严格遵守公司的各项规章制度不再公共场合大声喧哗维护公共场所的设施第3条 素养的注意点 不能只注重表面工作 公司推行前“4S”活动后，仍然还停留在打扫地面、擦拭设备、整理资料等工作上。要想使前“4S”工作真正深入到员工的意识和