30米T梁预制施工方案

t梁预制施工技术1 .制定依据和原则1.1编制依据1.1.1谷城至竹溪高速第*合同段(k87型k 93型k690 )的二级施工图：第.16.D册，第T.09册30米组合式预应力混凝土t梁(先前简单支撑的结构连续)。1.1.2交通部签发的有关规范和标准：公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准 (第一卷.土建工程) JTG F80/1-2004公路水泥混凝土试验规程 JTJ053-94战斗机公路工程施工安全技术规程 JTJ076-951.2制定原则1.2.1根据本工程施工特点和各项目标要求，合理安排施工方案和旅程，制定切实可行的工程方案，积极采用新技术、新材料、新技术、新设备，确保工程质量和安全1.2.2按土地条件合理布置施工平面，尽量减少临时用地数量。1.2.3采用并行流水作业和均衡施工方法，采用网络月表技术控制工程进度确保项目的工期1.2.4根据施工工期与各施工工序联系不当，合理投入机床等施工资源，尽量在工程建设过程中发挥最大性能，不浪费施工资源。1.2.5施工过程中，动态管理工程计划，立即根据工程进展情况调整施工计划，对所发生的问题，统一考虑桥梁工程总体进度不受影响。2 .工程概况谷竹高速公路为16标，出发距离为K87 410，终点距离为K93 690，全长为628公里，桥为4座，(分别为李家湾中桥、解家湾桥、田家湾桥、赵家湾桥)全长为104025 m，桥的最大高度为336 m。 上部结构为预应力混凝土t梁，共40块30米组合式预应力混凝土t梁。2 .工程概况谷竹高速公路为16标，出发距离为K87 410，终点距离为K93 690，全长为628公里，桥为4座(分别为李家湾中桥、解家湾桥、田家湾桥、赵家湾桥)。 上部结构为预应力混凝土t梁，共40块30米组合式预应力混凝土t梁。受白鹤隧道施工影响和限制，在隧道进出口规划各1个t梁预制板进行预制板生产，考虑到隧道进口解家湾桥高、墩柱、盖梁施工周期长，首先建设2#梁场，预制田家湾、赵家湾10块梁，然后建设1#梁场、预制板3 .施工准备技术准备：开工前技术人员认真学习作业指导书，阅读施工图纸审查，明确技术问题，熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术基础，对参加施工作业的人员进行岗位技术培训。试验准备：进行C50混凝土配合比及C50配管冲压水泥配合比试验，在中心试验室验证确认的钢绞线、锚杆、波纹管进行外注试验。材料准备：主要原材料均准备进入，运往现场的钢绞线、锚杆、波纹管、钢筋等经检测合格后应用于施工，检测不合格的原材料坚决处置出场，在钢筋加工棚场地内按不同规格、等级分别堆放标识。 钢筋在钢筋加工棚加工，用C15混凝土固化工作场所，加上分类标签，钢筋表面清洁平整，无局部弯曲，使用前清除表面油污、油漆、鳞锈等，使成盘钢筋和弯曲钢筋变直，按图加工。机械设备的准备：拉伸设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质的部门标定。 采购冲压设备、凿岩机、平板振子等施工工具。四、组织机构和人员分工项目部管理组织机构依照项目法进行管理，落实项目经理责任制，项目经理全面履行合同。 项目部设立项目经理1名、副经理2名、项目总工程师1名。 设5个房间：工程技术部、安全质量检查部、物资设备部、计划合同部、财务管理部、工地试验室、综合办公室。 施工前组织有关人员审核图纸，派有经验的质量检测技术人员和桥梁专业技术人员参与本工程施工管理。(2)、主要功能部门的设定：项目经理是工程项目全过程中所有工作的总负责人。 设有职能管理部门和施工队伍，由项目经理、总工程师和项目副经理直接负责管理，各施工队伍中有一定管理经验和技术人员负责，工程施工中的安全质量工作由安全质量部门和专业工程师监控。工程技术部门负责本段内技术、生产日程等工作的安全质量部负责本段的安全、质量检查监督等工作的计划经理部负责本段的合同管理、计划安排、评价、资金使用等工作的物资设备部负责本段的物资材料、机械设备的采购等工作的中心试验室负责材料管理、工地试验、取样检查、计量会计部根据本项目的工程量及其分布情况，分别设立技术负责人，配备技术、测量、试验、保安人员。 分工明确，逐步落实，在保持质量的同时进行各项工程施工。(3)人员情况见附表1 人员配备情况一览表(4)机械状况见附表2 机械设备情况一览表5 .预制装配式布置预制装配式建筑计划设置在k90k90的路基上，位于解家湾桥的桥头。5.1、场地平整本预制场位于挖土段内，路基开挖至设计标高后碾压平整，边坡清理，建成场地周围防排水设施。 同时在预制混凝土砌块内用15cm厚的C20混凝土固化，现场固化设施设置1.5%的纵横坡排水沟，使排水变得容易，在周围建造临时排水设施，确保路基能够正常进行雨水的影响和施工。在坡地和坡地上检查裂缝、塌陷洞和其他不稳定情况，妥善处理。5.2、建设临时设施建设设施为生活区、钢筋加工区、梁板预制装配区，预制装配场分为制梁区、梁部、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区。生活用房采用彩钢结构的生产用房(材料库、发电室、木工室、钢筋加工室等生产设施)采用轻钢结构5.3、场所硬化在预制场的所有场所进行混凝土硬化处理，用15cm厚的板材、碎石垫、15cm厚的混凝土进行硬化处理的预制场的中间行走路径使用厚度20cm、碎石垫，对厚度15cm的混凝土进行硬化处理。 根据设计位置和挖掘深度进行基座和龙门吊轨道位置的挖掘，在基座、轨道范围内的基础上加强碾压，在基座(两端除外)施工作业区域填充15cm厚的砂砾层或碎石层进行压实，在基座两端用C30块石制混凝土加固基础，浇注15cm厚的C20混凝土封面进行硬化处理5.4、制作台座1#梁场拟设4张床，每张床每月生产2张梁板。 每月能生产八块梁。 制梁为40块，5个月内完成的2#梁场路基长度、宽度均有限，是梁板预制后无梁的区域，产能非常有限。 预定设置15个底座，纵向间隔为4米，横向间隔为3.65米，底座布局统一采用50*50cm的尺寸。 其中地下埋深20cm，地面暴露高度30cm，地面硬化10cm，实际暴露20cm。 设计配置8根纵向12钢筋，配置8环箍纵向间距15cmt梁台座结合实际情况，台座平面轮廓与预制梁底板尺寸相同。 宽50 cm，底座上t梁吊点位置设有基座孔(30米梁，距梁端110 )用于梁的后期吊，孔2030，混凝土浇筑时用钢板填充，底座上部为梁底部等宽，梁侧模板可直接挂在底座上，固定，其上铺8mm厚的钢板。底座按照二阶段施工图设计(30m组装式预应力混凝土t梁)的要求设定反拱值(2cm )，用50mmPVC管埋入用二次抛物线反拱底座的底座顶面下8cm的位置，使拉杆的穿孔变得容易，在底座的两端2m进行基础浇筑混凝土处理在台座两侧的槽钢中填充柔软的橡胶，以防止混凝土浇注时胶水从台座侧面泄漏。台座施工结束后，每台座以2米的间隔进行台座上表面的海拔测量，之后台座的沉降观测和模板高度的调整变得容易。预制装配式布置见梁场建设方案六、施工方案6.1施工总体布置t梁预制台座设置4个台座，分为4列，设置1个台座，台座两端设置自动喷淋养护配管。在t梁模板：30mT梁模板5.5套，其中中型3套，边型2.5套模板上安装附着式高频振荡器。 模板均采用一体型拼合型钢模，为了满足施工刚性需求，同时优化t梁混凝土外观，t梁模板均采用大型钢模，模板由专业型框架厂家加工制作。混凝土采用集中混炼，用混凝土罐车运输到现场，用龙门吊斗进行混凝土浇筑。 混凝土振冲以插入式振冲为主，以附着式高频振冲为辅助。考虑到钢筋捆扎、设置模具、浇筑混凝土的时间，平均生产一个梁的时间为3天，根据图纸可以在t梁的混凝土强度达到设计强度的85%后施加张力，细孔灌浆等工序占有的时间为，一个基座的平均旋转时间为14天，通过上述施工6.2施工方法介绍t梁预制加工采用定型钢触摸屏，钢筋在钢筋加工现场加工成型，捆扎(焊接)在台座侧面安装钢筋定位台，自动控制钢筋的间隔。 混凝土振捣是以插入式振捣为主，以附着式高频振捣为辅的振捣方式，混凝土搅拌站直接供应，波纹管内穿塑料PVC衬管，预应力钢绞线，混凝土养护采用自动喷淋水养护6.3施工工艺流程预应力t梁预制施工技术流程图平整地方修建工地机械设备的准备和安装材料的准备台座制作钢筋加工捆钢筋安装并固定波纹管清理仓库里的垃圾摸摸手感检查模板和钢筋浇筑梁体混凝土养护脱模检查液压表和千斤顶钢绞线拉伸力锚杆管压机封锚7 .主要施工方法7.1钢筋混凝土的制作在钢筋捆扎前，先用5#山形钢和钢筋制作钢筋框架，钢筋框架的立柱和横柱采用山形钢，焊接固定，立柱和横柱上画钢筋间隔，用10钢筋焊接，焊接要求间隔位置准确，其误差为5mm，制作轮胎框架的目的是控制钢筋的间隔和位置，捆扎钢筋(钢筋定位轮胎架如下图所示)7.2马蹄筋、腹板、横隔板钢筋的捆扎在绑定之前，在底座侧面和钢筋对齐框架上设定主筋、箍筋间隔、横隔板、截面位置和骨架长度，使钢筋间隔和位置的对照变得容易。 用预制t梁的类型进行钢筋捆扎和各种埋料的埋入。钢筋部件在钢筋工厂的小屋卸下材料，成型，用台车运送到现场。 现场用型钢结钢钢筋定位框架、钢筋定位框架按图纸设计的钢筋节距焊接定位钢筋，按台座侧面和钢筋定位框架记入的钢筋节距捆扎马蹄筋和腹板钢筋骨架。 特别要注意钢筋的材料长度是否与主梁的梁长度一致，因为不同的孔位置具有不同的梁长度。横隔板钢筋由定位框架支撑。 底部主筋用直螺纹连接，用直螺纹连接时，必须满足钢筋机械连接通用技术规程 (JCJ107-2003 )的要求，确保连接质量。竖筋和横筋应直接捆扎，钢筋捆扎应固定。 钢筋捆扎必须根据轮胎架上和基座上的设计间隔，随时修改钢筋和埋设钢筋的位置。 钢筋布置位置要准确，捆扎牢固。 型号尺寸、间隔符合规范和设计要求，按施工图纸和规范要求，在钢筋骨底部、外侧捆扎混凝土砌块，砌块纵横间隔在lm以下，梁底砌块间隔在0.5m以下，砌块交替配置如梅花。 确保钢筋保护层，防止暴露现象。钢筋保护块马蹄筋、腹板、横隔板的钢筋结束后，配合纵钢筋穿设端模框的预约钢筋孔，设置端模框，将预应力钢束的锚板和螺旋筋正确设置在端模框的内侧，用双面胶粘端模框与台座的上表面和侧模框之间，固定外侧和侧模框，端模端模定位必须正确，线束轴线和负弯矩比正弯矩钢更能确保管道位置，锚板必须垂直于锚端面。7.3预应力孔的制作根据要求，t梁预应力管冲压机采用真空辅助冲压技术，钢丝孔采用镀锌波纹管，钢带厚度不得小于0.3mm。 接头部变成锯屑后，贯通连接套筒内，用胶带缠绕粘贴在接头部。波纹管定位安装部：通过定位台固定，定位钢筋以间隔50cm设置，按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，使波纹管通过，波纹管不允许破损。 连接处紧密接触，为了不使混凝土粘在一起，用胶带纸缠绕后，水泥浆渗透到波纹管内，冲压时配管不通，钢绞线弯曲，必须沿纵向笔直。 波纹管穿过后，在水平定位筋上按照设计将波纹管固定在水平筋上，波纹管露出端型外。调整好的波纹管应牢固固定，防止松动。 管道位置的允许偏差：梁长方向： 30mm，梁高10mm管距：同列10mm，上下层10mm，波纹管的安装坐标是监理和质量检查人员重点检查的工序，引起了施工人员的高度重视。定位、固定波纹管后，穿过塑料制的芯管，塞入锚板上附着的节流孔的河棉，防止浇注时水泥浆流入节流孔。 塑料衬管两端露出的长度为1.52m，梁体混凝土初凝后拉出塑料衬管时的作业容易。安装锚固板时，请使冲压孔的位置向下，吹孔的位置向上，以免水泥浆堵塞孔而流入。 锚杆附近的混凝土应加强振动，确保实心。7.4外侧模具安装预制梁模板采用逐步加工的整体钢模板，工厂加工完毕后运送现场，施工时现场组装。 模板面板采用厚度为6mm的A3钢板，纵肋、水平纵肋均为80型钢，柱斜支承均为120型钢，边梁侧模板注意凸缘板按设计图纸要求的位置和尺寸制作水槽模板。所有模板在正式使用前都要进行磨光、磨光处理，用清水清洗干净，必须使模板表面光滑、清洁、无油污、不生锈，用清洁的海绵擦拭模板表面的水分，均匀涂抹脱模剂，脱模剂不会泄漏到模板表面脱模剂采用了专业的模板涂料。模板的组装首先要清洁底模，然后安装侧模，安装拉螺栓，调整海拔和线形，建立加固支撑等。横框、肋、