《机械装配与维修技术》课程标准

机械装配与维修技术课程标准课程代码：课程类别：专业素质课程应用专业：机械专业开放时间：第四、五学期学习时间：108小时：6设定日期：2011年10月修订日期：2013年2月1.课程概述1.1课程的性质机械装配与维修技术是机械制造及自动化专业的核心专业课程，是培养高精度机械装配和维修技术人员的重要课程。本课程详细介绍了机械装配和维修的基本理论和技术。它强调组装和维护技能的形成，并注重质量培训。这是一门与生产实践紧密结合的课程。本课程以培养学生综合职业能力为重点，以岗位所需的知识、能力和素质结构为基础，以常用机械设备为载体，以过程分析和技能训练为主线，强调教学内容的针对性、适用性、实用性、技能性和先进性。本课程是机电类毕业生的主要岗位，如机械装配与安装调试、设备维护与维修、设备运行保证和客户服务等专业必修的精品课程。1.2课程定位1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位和作用本专业针对湖南支柱产业机械装备制造、工程机械、汽车制造、通用机械制造等企业的机械装配、维修及售后服务岗位。机械专业确定的专业培养目标是：“具有较强的机械装配、维护和修理能力，以及编制机械产品装配工艺的能力；机械装配与维修技术课程集素质培养、综合应用和能力培养于一体，具有良好的职业道德和创新精神，是实现专业培养目标的重要课程。1.2.2与其他课程的关系以前的课程：机械零件图样识读与测绘，机械设计基础，电工与电子技术，钳工基础实训，机械制造技术；后续课程：液压系统装配与调试、发动机结构和原理、机械设备状态监测与故障诊断、现代设备管理、机械装配技术、机械设备维修技术、毕业设计(或实习)等课程。1.3研究条件学习本课程应具备机械常识和机械设计基础知识，电气和电子基础知识，阅读和绘制机械图纸的能力，以及钳工锉、锯、凿、钻和标记等基本技能。2.课程目标2.1课程的总体目标学生应了解自己工作的任务、工作要求、活动和工作流程，熟悉装配工和机械工的国家专业标准。熟悉机械装配的典型工作过程(包括检查、清洗、连接、校正、调整、验收和试运行等)。)和机械设备维修的典型工作过程(包括维修前准备、拆卸和检查、故障诊断、部件修理和组装、检查和试运行等。)。能够分析设备各级系统和部件之间的结构关系，以及设备和各级部件之间的工作原理。能够独立阅读技术数据、收集和利用信息。学习典型零件、常用机构和机械设备的装配工艺和拆卸技巧。学习汇编装配工艺和装配尺寸链计算，熟悉工艺措施和装配工艺，确保装配质量；学会检测和修复故障零件。学习机械设备的故障诊断和分析方法。学习典型零件和常用机构的维修技术，并能应用于实际工程。学生们分组完成任务。专业术语应表达正确，并能在装配和维护现场执行6S规定。2.2具体目标2.2.1方法能力目标自学能力独立思考和独立实施方案的能力收集和处理信息的能力分析和解决问题的能力理论联系实际的能力能够查阅技术文件，如手册、参考书、产品手册和设备图册。2.2.2社会能力目标沟通与合作能力社会适应性和适应性组织协调能力混合器移情能力质量、成本和安全意识 G掌握6S活动的意义和操作要点，在操作过程中能在现场严格执行6S操作规范了解机械装配的组织实施方法和装配的一般原则，能够选择和应用各种装配方法、装配技术和装配组织形式。了解机械装配的技术术语，能够使用装配的技术术语编写装配工艺规范；掌握尺寸链和装配方法将应用于机械装配和维修的精度控制。了解洁净室的基本知识和操作方法，具备洁净室的正确操作能力。了解零件的清洗过程，有能力用合适的工艺清洗零件。掌握各种机械装配和维修工具的工作原理和使用方法，掌握常用零件的基本理论知识和装配方法，能够使用常用工具和量具进行设备装配和维修。熟悉机械零件的拆卸方法，能够用常用工具拆卸设备。掌握设备调整技能，了解调试程序，具备设备调整能力和调试能力了解设备操作和维护程序，具备设备维护和维护能力掌握设备诊断技术，有能力正确诊断和排除设备故障。能够识别机械磨损，确定磨损程度，并进行必要的测试掌握修理和更换磨损零件的原则，有判断和选择修理和更换零件的能力。掌握机械零件的各种修理技术，能够选择和使用合适的机械零件修理技术。常见典型设备的组装和维护能力3.课程内容和要求、参考课时和教学方法建议3.1课程内容和要求，参考课时表1机械装配与维修技术课程的内容和要求学习模块教学内容和要求学习模块1:小部件拆卸和组装(参考时间24)工时安排理论：12实践：12知识要求1.了解装配钳工和机械钳工的任务和技能要求；2.了解装配工常用的工具和设备；3.了解装配的组织形式，掌握装配过程；4.理解组装的技术术语；5.把握6S的含义，理解开展6S活动的意义；6.掌握洁净室的操作要求；7.掌握设备拆卸的工艺流程和拆卸方法；8.掌握零件清洗的工艺流程，了解各种清洗方法；9.掌握滚动轴承的拆卸、清洗和润滑；10.掌握螺纹连接、键销连接和过盈连接的拆装技术；11.掌握密封垫、填料密封和O形圈等密封件的安装和拆卸点。技能要求1.可以使用装配技术术语；2.阅读并绘制装配单元系统图，阅读装配工艺规范；3.能按照6S管理要求规范日常工作，养成良好习惯；4.能够使用通用工具完成设备拆卸；5.拆卸零件的清洁和标记；6.可以写装配顺序，可以画装配图和标注；7.具备滚动轴承的拆卸、清洗和润滑技能；8.能够拆装螺纹连接、键销连接等固定连接器；9.将装配密封垫、填料密封、O形圈等密封件。项目名1.1截止阀的拆卸和组装(8小时)1.2千斤顶的拆卸和组装(8小时)1.3液压缸的拆卸和组装(6小时)学习模块2:典型零件组装和调试(参考时间32)工时安排理论：16实践：16知识要求1.理解装配精度和基准调整的含义；2.掌握装配尺寸链的建立和计算；3.掌握装配工艺规程的编制原则和程序；4.熟悉四种装配方法的特点和装配尺寸链的分析计算；5.掌握螺纹接头的预紧和防松技术以及成组螺栓的装配技术；6.掌握应用特点13.掌握平面导轨的装配、调整和检查方法；14.掌握燕尾导轨副的装配、调整和检查方法；15.掌握导轨润滑技术。技能要求1.会准备简单的装配工艺程序；2.根据装配任务选择测量工具，使用和维护测量工具；3.能够理解和拆卸各种紧固件和防松元件；4.将查表确定螺纹连接的拧紧力矩；5.能够根据装配要求完成装配零件形状和位置公差的调整和调整；6.将选择合适的装配方法，将计算尺寸链。7.能够测量和调整齿侧间隙；8.驱动轮的校准；9.将测量和调整链条的垂度；10.测量和调整同步带的张力；11.能够拆装齿轮传动、链传动和同步带传动机构。12.能够组装和调整各种导轨。项目名2.1齿轮泵组装和调整(10小时)2.2减速器的组装和调整(12小时)2.3卧式车床刀架组件的组装和调整(10小时)学习模块3:故障零件检测和维修(参考小时18)工时安排理论：9实践：9知识要求1.掌握机械设备维修的典型工作流程；2.了解维护前准备的内容；3.掌握修理技术文件准备的内容和步骤；4.了解机械零件的故障及对策；5.理解和掌握机械零件的修理和更换原则；6.了解机械零件的检验内容和方法；7.熟悉设备维修中常用的测量工具和量具；8.掌握修理工艺的选择和修理工艺的准备步骤；9.掌握机械修理法、胶粘修理法、刮擦修理法；10.了解焊接修复方法、热喷涂修复方法、电镀修复方法；11.掌握壳体零件的测绘和维修技术；12.掌握轴套零件的测绘和修复技术。技能要求1.了解机械师常用的设备和工具，并学会使用；2.熟悉设备维护操作；3.预先检查要维修的设备；4.将准备维修技术文件；5.磨损零件的修理和更换将根据修理和更换原则进行判断。6.会选择零件的修理工艺，会编制修理工艺规程；7.熟悉机械修复技术，会应用零件粘接修复技术；8.导轨修理采用导轨刮修技术；9.壳体零件的调查和修理；10.轴套零件的检查和修理。项目名3.1减速机故障零件的检测和维修(12小时)3.2卧式车床床身导轨检查和修理(6小时)学习模块4:机械故障诊断和维护(参考时间24)工时安排理论：12实践：12知识要求1.了解机械设备故障诊断技术；2.掌握固定连接器的维护技术；3.掌握轴承故障诊断和维修技术；4.掌握密封件的泄漏控制和维护技术；5.掌握主轴部件的故障诊断和故障排除，了解维修流程；6.熟悉典型传动机构维修技术；7.掌握典型传动机构的故障及其排除方法；8.掌握润滑系统的维护和修理技术。技能要求1.将固定连接件的拆卸和维护2.它可以判断轴承的损坏，并可以拆卸和更换。3.将密封检查和维护4.主轴部件故障诊断及原因分析5.会议齿轮的测绘和修理。6.能够对齿轮机构和皮带传动机构进行故障诊断7.将准备一份简单的故障分析报告8.润滑系统的维护项目名4.1齿轮泵故障诊断和故障排除(6小时)4.2卧式车床主轴箱维护(18小时)学习模块5:完成机器维护试车验收(参考时间12)工时安排理论：6实践：6知识要求1.掌握机械设备装配工艺；2.掌握动平衡和静平衡技术；3.掌握密封件的密封试验技术；4.掌握CA6140地平线的装配顺序和方法2.能够阅读装配流程并完成装配；3.理事会各机构或部分的调整；4.设备的组装和调整；5.明确设备调试验收的内容；6.能够完成卧式车床特定项目的几何精度检查和分析。项目名5.1卧式车床几何精度检查(6小时)5.2卧式车床维护(6小时)3.2教学方法建议建议理论与实践教师在理论与实践一体化的课堂中进行教学，教师引导学生分组完成学习模块项目任务的“行动导向”教学模式。教学过程遵循“技术先进、实用、理论必要、充分”的原则。理论上的解释与这个项目密切相关。尽可能使用各种媒体，如物理部件、教学软件和录像，以加强直观教学。操作训练应严格按照操作说明进行，使学生养成严格遵守工艺规程的习惯；结合实际工作环境，“6S”活动应贯穿于整个学习过程。4.关于课程实施的建议4.1教学条件伊珠图1综合教室平面图(示例)备注：墙上贴有综合教室简介、机械组装和维护的典型工作流程说明、台钻和研磨机的安全操作程序、6S规范以及其他综合教室操作和管理程序。4.2教师条件具有机械装配和维修技术系统的理论知识；具备相关理论知识和基于工作过程课程的行动导向教学设计能力；培训讲师必须具有企业生产现场的实际工作经验和相关的高级培训讲师资格；具有独立的项目实施能力和良好的专业素质；较强的课堂组织和过程控制能力；“双师型”教学团队具有合理的年龄梯度和学历结构，适合老、中、年轻学生。4.3教材和教学资源4.3.1推荐教材1 机械装配修理与实训徐主编冯主持，中国轻工业出版社，20082 钳工，吴现文主编，人民邮电出版社，20084.3.2对教材编写和使用的建议根据本课程基于典型工作过程、行动导向教学和项目实施导向教学过程的特点，本课程应构建适合综合教学的教材、任务书、课件、多媒体材料等教学资源。教材的编写应反映本课程的性质和基本概念，并符合本课程的标准。4.3.3推荐教学参考书1 机修钳工苏惠友主