设备管理基本知识讲座范文

设备管理基础知识讲座第一节中国现行设备管理体系设备管理条例1设备管理规定的特点国内外改革与进步的结合2中国设备管理体系(基本原则、原则、主要任务)l三项基本原则设备管理应坚持“依靠技术进步”的方针设备管理应贯彻“促进生产发展”的方针设备管理应贯彻“预防为主”的方针l五种组合设计、制造和使用相结合的维护和计划维护相结合修缮、更新与更新相结合，专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理的结合l主要任务保持设备完好提高企业技术设备质量充分发挥设备效率实现良好投资效益二、贯彻95国家装备管理纲要1改变设备管理理念2政企分开，改变设备宏观管理模式实现两个变化：政府直接管理和间接管理；只有劳动力交换得到管理，整个社会得到管理。3从建立现代企业制度重新认识设备管理评估标准：完好率、停机率、利用率、维护成本、闲置率、事故市场：维修、备件、租赁、调整、技术信息、咨询法规：法律制度、规范效率提升：管理、转型和更新培训：技术、商业和管理理念第二节设备使用管理正确合理地使用设备1合理分配匹配平衡是适当和灵活的。2合理安排生产匹配自适应满负荷，但不要过载3.加强过程管理过程适应设备，设备确保过程4设备环境和条件环境：防腐、防潮、防尘、防振、恒温恒湿条件：监控、随机检查、报警、封闭设施、保安人员的服装2.使用管理1正确使用岗前培训证书、人员、机器和职责2.建立张謇制度使用规则、操作程序、维护程序、岗位职责3.检查和监督组长和设备人员第三节设备维护和管理一、设备维护系统：三级维护系统1日常维护(日常保险)维护人员：操作员要点：工作前检查加油和润滑情况，方便异常情况的清理和处理。下班后维护真实记录，坚持周末维护2一级维护(一级)维护人员：操作员(主要)维护人员(辅助)要点：定期计划重点进行拆卸、清洁、检查、擦拭和润滑。间隙调整、紧固和复位行为规范记录检查3二次维护(二次)维护人员：维护人员(主要)操作员(辅助)要点：定期计划系统检查和验证仪器的所有润滑。修复缺陷，调整精度，更换损坏的零件，恢复公差消除泄漏，认真记录，制定对策和标准，检查核实2.设备检查系统1.例行检查分类日常例行检查、定期例行检查、特殊例行检查、精确例行检查2.清单年和月号。设备编号：设备名称：检查器：审计：检查项目的允许状态，月、日、月、月、日、月、月、月、月、日冷观察镜损坏，无裂纹和损坏。水观察镜水不锈水不锈足够的冷却水冷却水管不得泄漏3.例行检查准备定点：识别点检设备的关键部位和薄弱环节项目确定：确定检验项目，即检验内容(技术水平匹配和仪器仪表匹配)校准：确定常规检验项目的标准(设备技术要求和实践经验)固定周期：确定例行检查周期(安全、损耗、过程、负荷、经验、可调)固定方法：确定常规检查方法(解体、不解体、停机、不停机、五感、仪器)指定人员：识别点检人员(根据不同的点检分类)固定表：确认常规检查表固定记录：确定内容项目并关联处理：及时检查和处理中途发生的异常，恢复设备的正常状态，记录处理结果，不能处理的报告交责任部门处理。分析：定期对记录内容进行分析和检查，找出设备的薄弱环节或维修难点，并提出改进建议；改进：组织实施设备薄弱环节的改进工作。5点检查管理常规检查模型管理：点检工作模式包括：点检区域的划分、点检路线图、点检业务流程(PDCA循环)；例行检查计划模型包括日常例行检查操作卡、定期例行检查计划、长期例行检查计划、专业例行检查计划和精确例行检查计划。抽查绩效管理：记录管理包括日常检查记录、油脂加注记录、定期检查记录、维护报告、改进维护记录、MTBF分析记录、维护成本记录等。性能分析包括：分析会议、故障分析、劣化趋势分析和管理、维修计划研究和决策程序、分析方法的应用等。点检人员的技术质量管理：点检人员的职责、点检的技术要求、点检人员的培训、点检人员的业务评价和绩效评价、点检的人力资源管理。第四节设备润滑管理润滑管理的摩擦学基础1摩擦学研究内容摩擦碎屑形成机理的润滑理论机械运动副摩擦磨损试验技术的摩擦学特性及失效机理减摩耐磨材料及其表面处理技术润滑材料2指导润滑管理设备磨损曲线耐磨性磨合正常磨损阶段严重磨损阶段磨损阶段T设备磨损曲线2.润滑管理的目的和内容目的：防止机械摩擦副的异常磨损和润滑油的污染和泄漏。防止润滑失效，提高可靠性，降低维护成本2内容：润滑技术管理润滑材料管理三润滑管理实施1.建立组织和员工专业润滑技术员专职润滑经理日本保险运营商的润滑润滑站(准备、测试、供应、回收和再生)2构建章节定制岗位责任制设备润滑系统润滑站管理系统设备清洗和换油系统3.实施有效管理技术支持管理：润滑卡、图表、计算机辅助润滑管理软件设备润滑卡设备名称、设备型号、设备编号凡车间总储油量为公斤的工厂设备润滑脂换油位置润滑材料润滑循环油量(千克)清洁和换油计划管理：年度、季度和月度清洁和换油计划，以及根据质量的换油计划；油品质量管理：在用物品的入库检验和定期检验；润滑“五定”管理：定点、定质、定量、定人、定期；润滑“三过滤器”管理：领油过滤器、鼓式过滤器、滤油器润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，老油回收再生技术、新型润滑材料及技术实验推广；润滑设施管理：自动润滑系统诊断和维护管理，润滑工具管理；4.计算机辅助润滑管理1功能：设备润滑文件的油质量管理润滑“五定”管理设备的清洗换油计划管理机油需求计划管理润滑设施管理润滑工作检查评估润滑管理文件和卡片生成2计算机润滑管理逻辑流程设备润滑文件油品质量管理润滑“五定”管理润滑设施管理润滑管理文件和卡片生成系统设备清洁和换油计划管理石油需求计划管理润滑工作的检查和评估第五节设备故障管理设备故障和分类定义：设备失去指定功能(不能2时间长度分类：间歇性故障永久性故障3宏观原因分类：固有故障、操作维护不当、故障和磨损故障4功能退化的分类：潜在故障失败的原因和模式1宏观原因：设计缺陷、材料缺陷制造缺陷的不当操作和维护环境2微观原因：弹性变形失效塑性变形(屈服)失效塑性断裂失效脆性断裂失效疲劳断裂失效腐蚀失效磨损失效蠕变失效三个故障发生规则1浴缸曲线磨损故障率初始零星故障期间的损失(恶化)故障期T2故障渐变过程将p-f间隔设置为p-f。每隔一段时间准备一条潜在的故障线路F线性功能障碍的预防性维护Tftf时间逐渐恶化的过程如下：微缺陷中的主要缺陷故障不会产生会产生已经发展到停止，暂时停止或影响故障边缘，设置它影响功能设备的功能忽视后果严重3故障复合多种情况堕落导致恶化变质原因原因，原因，恶化，恶化变质原因理由单一原因，多种因素，多种因素结构四设备故障过程管理1故障信息收集设备使用和故障记录设备编号、名称、型号和规格日使用故障诊断、故障排除、更换备件维修人员时的维修移交停机时间在一段时间内出现这种现象的原因、测量的名称以及卡规电气生产的修理费用。时间量图表否。工作时间等待维修人员的人员(元)2故障信息存储统计利用计算机存储统计数据：信息输入-统计-查询-显示-打印内容：故障设备名称-车间(工厂)故障次数-总停机时间-平均故障时间-平均修复时间-主要和次要故障图3故障分析初级和次级图形分析故障累积频率92.5% 99.9%81.4%70.3%4