装饰装修工程通风空调施工工艺

装饰工程通风空调施工技术装饰工程通风空调施工技术一、通风安装项目1、本项目所有通风排气管道均由镀锌钢板制成。镀锌钢板按施工图要求制作。2、风管的表面干净，没有裂纹，有疤痕、水印等缺陷，有镀锌晶体花纹。3、风管和法兰连接在一起时，风管和角钢法兰可以连接到法兰。如果连接到角法兰，则风管壁厚小于或等于1.5 321 ，并且可以使用法兰铆钉。4、风管和管件可拆卸接口和调整管件不能安装在墙或楼板上。5、安装风管和部件后，应根据系统压力等级进行仔细检查，漏风量应符合规格。系统风管的严格检查必须符合泄漏检测和空气泄漏测试规定。低压系统的严格检查应使用5%的采样率和一个或多个系统采样。以加工技术及安装工作质量有保证为前提，用漏光法检测。泄漏检测不合格的时候，要根据规定的提取检验率，进行空气泄漏量测试。系统风管漏风测试必须完全符合采样系统的要求。有不合格的话，要加倍追缴，直到完全合格。6、支管、吊架不能安装在风口、阀门、检查门和自动控制装置上。吊杆不能直接固定在法兰上。7、悬挂风管和部件需要设置防止摆动的固定点。8、法兰垫片的厚度为3-5英寸，垫片必须与法兰齐平，不能用管子凹凸，连接法兰的螺栓两侧必须有镀锌垫片。9、柔性短管安装应松动、适当、不失真。10、风口安装、风口和风管连接要严格、牢固；边框和建筑装饰坚固，外表平坦，不变形，调节要灵活。风口水平安装，水平偏差不能大于3/1000；风口垂直安装，垂直偏差不应大于2/1000。同一大厅，房间内同一风口的安装高度必须一致，排列有序。11、铝带风口安装，平整表面，线条清晰，变形不变形，角、缝应自然连接，没有明显间隙。12、安装换气扇前，打开包装，检查人员应由建设、监督、施工人员代表组成。风扇开封检查应符合以下要求：根据设备包装清单，叶轮、外壳和其他部件的主要尺寸、进气口、排气孔位置等必须与设计相同。、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的要求。、进气口、排气孔必须有盖子。每个加工面、外壳和转子必须没有变形或腐蚀、接触损坏等缺陷。13、设备就位之前，必须通过设备基础安装。14、风机风管、出口风管和其他设备必须具有单独的支撑并与基础或其他建筑紧密连接。如果风管与风扇连接，则不能强制与对方匹配，机箱也不能支撑其他部件的重量。15、风机基础，各零件尺寸应符合设计要求。预约孔前去除杂物，灌浆应用细混凝土，强度等级要比基本混凝土高一级，夯实，支脚螺栓不能歪斜。16、风扇调试安装启动前必须添加适当的润滑油，检查各种安全措施。圆盘叶轮不应有卡阻和摩擦现象。叶轮旋转方向必须正确。额定速度下，测试运行时间必须小于2小时。滑动轴承的最高温度不得超过70 。滚动轴承的最高温度不得超过80 。二、玻璃面风管安装项目1、施工工艺：管板槽腔管密封加强处理风管修复风管吊装空气阀，风口安装2，管板插槽，管板尺寸根据装配工厂的位置、风管设计图形的尺寸确定管板长度，然后使用1、2、2、2、l或4种方法将尺寸修剪到管板上，并绘制好尺寸。示例：300 321 250 321风管，搭接方法，25 321 厚管板：300公尺250公尺300公尺=总内部尺寸=1100公尺44.5 44.544.5 32135=余量=203.5 321展开长度=1100203.5=1303.5使用管板槽风管专用槽机或专用工具，即增强型企业刀、女性端刀、男性端刀(刀具截面尺寸见图：直管和接头制作图上方)，在管板上预先绘制的尺寸槽、工具，使槽形平板合成短风管，并在紧凑壁之间保持紧密。、瞄准导管缝合边缘后，取出片段，折叠风管，使两端齐平和暗水末端吻合良好，按导管倾斜导管，用纵向保鲜膜钉打12(最小)长度的外齿钉，抓住钉子和钉子的中心间隙约50 321，然后用电熨斗用力压热胶带固定在连接处，自动接合。或者用特殊密封机器一次成型密封。3、加固处理：风管系统的直管和零件都必须按照技术标准进行加固处理，以防止风管的鼓、缩或变形。风管加固说明：玻璃面风管卡箍连接的加固基于直管加固方法，必须使用钢筋加固方法。对于带风道和接头的加强板，加强点必须位于距雌性或雄性末端130 321以内。宽度大于1500 321 风管或接头的上部管板在不施加压力的情况下，放置支撑管以防止重力下垂和变形，支撑管使用 6通牙螺钉。4、风管的补片风管系统的风管内壁隔离介质在制作和安装过程中破损，风管专用补片修补损坏的部分，以确保风管内壁性能。5、风管连接风管系统风管之间的连接必须使用搭接槽方法。超级导管专用手术(雌雄刀)切割两个管端，形成搭接雌雄，在搭接接头处涂上适当数量的粘结剂，然后连接外部表面接缝，以匹配UL181A-H标准专用热带密封、熨烫。管板与侧面重叠时注意空气的流动，母子俩在正面的时候，管子与侧面重叠时直接连接。，接口处理风管的垂直搭接边按图纵向拧紧搭接边，钉销为外部螺柱销，钉销中心间距约为50 321 ，密封UL181A-H胶带。如果连接多个结构风管，搭接层切面需要大约9.5 的空洞。6、安装风管和其他零件根据风管制作前现场的实际情况，必须与图形空白一起基于安装前图形验证保留位置是否正确，以及每个系统风管和零件的标高路径。、将加工后的风管、吊架部件运送到安装地点，并根据每个系统的编号进行检查。，风管安装在施工现场组装管段时，首先要准备工作人员干净宽敞的工作空间，将风管放在粗糙的工作表面，防止其表面受到损伤或弄脏。抬起前，要在地上尽量组装风管。已经组装了3，4段的风管可以利用单侧吊装方式，8段以上的管段可以从两端抬起。为了确保接缝紧密，建议在安装之前暂时堆积管段。水平组装风管时，各段可以向一侧倾斜，在一侧绑上胶带，然后贴上。将胶带粘贴到风管管段上，用作悬挂的十字拉伸，用滑轮拖动每个管段，然后将其捆绑在一起，以完成连接。所有接缝必须在一条线上，需要装订时，钉子必须与接缝平行或稍成角度。如果管道倾斜，无法拟合挂钩，请使用对角导线支撑风管(每2-4段)进行更正。，安装弯头、t型管时需要额外的吊杆。、有镀锌齿臂和通道龙骨的吊架。安装前齿臂前，应根据平面布置施工图和风管设计尺寸在每个地板天花板上画点，然后用锤子通过该点钻孔，将膨胀螺栓固定在吊杆一端的孔上，螺丝应拧紧，使膨胀螺栓充分膨胀。为了方便安装，风管尽可能地与地面连接，一般在3 5米后用特殊压敏胶粘带连接，压敏胶粘带用塑料刮刀从胶带贴上，单板的加强材料用胶带露出，不能将可拆卸界面安装在墙壁或地板上。，在安装风口之前，应根据风口颈部大小切割开口，并根据风口安装提供适当的开口方法，以便通风孔顺利安装。系统管路的各种阀门、风口零件直接用玻璃纤维风管涂层，部分用轻钢龙骨加固。，空气阀自定义规格必须满足玻璃棉风管的特性，小调节阀可以在没有法兰接口的情况下直接插入风管内壁，从而简化了施工过程，同时最大限度地提高了保温性和密封性能。7、风管施工要求和要点，风管编写风管管板的使用按严格规定的分区分界线划分。、风力生产尺寸偏差3保证棉板岩手口完好；生产中禁止切单板。钉子的中心间距为5厘米，拔钉子的时候要将管板倾斜到30度。，使用热带使用前，清洁风管表面，使热胶具有正常的附着力；要留下能复盖相邻单板的25。使用电磁波的时候，必须将热敏磁带的指示从绿色改为黑色。热管道长时间放在单板上，严禁单板烧坏。、使用压敏胶带首先清洁风管表面，确保压敏胶带具有正常的附着力。要留下能复盖相邻单板的25。粘接剂要用塑料刮刀刮紧胶带，直到粘接带的加强材料暴露在胶带上。，风管加固1)，风管宽度尺寸小于1.5米，用6齿螺钉加固。2)，具体的加固情况，根据具体的风压变化参照加固日程。3)如果红色涂层破损，则严格禁止用红色补丁快速修复，加强时破坏红色涂层。4)、加强时内、外管板必须用垫片锁定，以防止风管尺寸变形。5)、安装加强螺钉之前，在要加强的风管上预先指定一点，以确保相应的孔偏差不大于3 226)、如果风管宽度大于600 321高度，则在横向纵向方向上必须至少有两个加强点。7)，加固用的通螺纹长度是风管高度或宽度的外部尺寸加上30 8)，风管宽度大小等于龙骨加固的1.5米。9)加强正压风管龙骨时，首先在雌端10厘米，垂直间距40厘米，水平龙骨中心位置采用6齿螺钉防止变形，其余龙骨和管板之间有自攻螺钉和垫片锁，自攻螺钉间距30 3211；(10)、负压风管加固、龙骨在风管内部放置、从第一个通路开始10、纵向间距40、水平龙骨中心位置6通路防止和加固变形、在其馀龙骨和管板之间锁定自攻螺钉和垫片、自攻螺钉间距40；(11)风管加固后，风管外表面的垫片、螺母密封、铝铂金胶带表面要平整美观；，风管吊装风管吊杆布置1.2米，吊杆垂直偏差角度小于5；风管雌雄对接缝不大于3 321 ，风管对接平整度偏差不大于3 321 风管安装水平偏差不超过5。、固定支架每10米设置一次。、风管直角弯头沿45度需要额外吊架。，所有支管吊架与主管的距离不超过50平方米；，生产和安装导向器导叶生产间隔为15；安装导向板时，在导向板和管板之间用自攻螺钉固定。、修理液和水基粘合剂的使用管板雌雄口，雌雄口可涂红修补；管板平口连接可以涂上白色水性粘合剂。三、安装冷却液管1、管道安装按主管立管支管顺序安装，首先从总进口处开始运行，根据设计要求，材料选择，冲裁，镀锌管道套头件2 3次，有1左右的锥度。riser安装从上到下拆卸集成挂线安装卡、装配管(按编号顺序)。安装前清洁管孔，接头连接时涂上白色厚漆包裹的大麻线，按号码安装，线扣暴露2 3扣安装后找直，检查扣位置、方向和变径，去掉麻线，添加丝瓜络。无缝钢管得焊接已满，没有残渣或咬肉等缺陷。螺纹连接必须是螺纹清洁、结构化、螺纹扣总数超过10%的断线、牢固连接、镀锌管和管镀锌层完好无损、螺纹部分防腐，界面无外露油。支架制作和安装：支架规格质量必须符合规格和设计要求，测试两端支架的高度和位置，然后连接电缆，绘制卡标记以牢牢固定扩展螺栓。钢管支撑的最大间距管道直径()40507080100125150最大间隔(m)水平管4.55666.5782、阀门安装前必须进行压力强度试验。考试必须在每批(相同规格、相同型号、相同等级)的数量上检查10%以上，必须检查一个或多个，如有泄漏、不合格，应检查20%以上，如有不合格，应一次测试一个。对于安装在主楼上的阻断器闭路阀门，必须逐个进行强度和强度以及坚固性测试。3，水压试验：该工程试验压力必须小于1.5倍的工作压力和0.6Mpa，试验时10分钟内的压力降不得大于0.02MPa。然后降低到工作压力，进行外观检查，没有泄漏。4、设备安装通常，设备整体组装，引起运输过程中碰撞的偏心，影响轴的同心度的情况下，应进行检查。检查联接器的间距，用塞尺检查4点(如果间距不匹配)，以便准确定位电动机，使用水平尺将联接器的高度差放在联接器的顶部，并使用垫板钉平。设备就位前，必须检查地基的大小、位置、标高，满足设计要求，设备附件齐全，旋转灵活。安装时应设计好振动隔离，安装后水平方向和垂直方向均应平整以满足要求，在设计载荷下运行2小时以上，每个参数均应符合规范要求。四、通风空调系统调试1、风机调试；检查换气扇、电机型号、规格是否符合设计，检查换气扇门口是否有灵活的短管紧贴。确保轴承有足够的润滑剂，填充润滑剂的种类和数量必须符合设备技术文件要求。用手擦车时，风扇叶轮不应有卡触摸现象。通风机调节阀开关的灵活性确认，定位装置的可靠性。检查电机、风扇、风管接地的可靠性。关闭空调的检修门和风管的检修门。干管和支管的多叶调整必须完全开放。如果使用三向阀，则必须调整到中间位置。回风风管的防火阀应该放在打开的位置。送风口，送回去的调节阀都开着。新鲜空气入口、主、次通风孔和加热器前的调节阀应打开到最大位置，加热器的旁通阀应关闭。风扇第一次启动时，使用点火启动检查叶轮和机箱的摩擦或异常声音。如果没有正常现象，请启动风扇。风扇的旋转方向应与机箱箭头显示的方向一致。相反的方向旋转，空气量和风压大大减少。通风机打开后，发现机壳内有异物，立即停止，试图清除异物。风扇启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，风扇正常启动后测量电机的工作电流。如果工作电流值超过电动机额定电流值，则总风量调节阀应逐渐变小，直到其降到额定电流值。操作过程中，应使用金属条或长手柄螺丝刀仔细检查轴承是否有噪音，以确定通风轴承是否有损坏或润滑油中的异物混合。换气扇运行一段时间后，用表面温度计测量轴承温度测量的温度值不得超过设备手册的规定。如果轴承温度超过指定值，则必须通过停机时间确定原因并进行处