钢结构预制方案

钢结构预制创建：审计：批准：陕西化建设工程有限责任公司2013年03月12日目录1 .工程概况2 .建立依据3 .预制施工技术4 .预制施工方案五、进展计划六.资源配置计划7 .安全技术措施8 .质量控制措施9 .预制装配式厂房平面布置图十、产品编号的规定十一、交货状态一、工程概要：我部门承包的榆林炼油厂90万吨/年汽油精炼、200万吨/年柴油加氢凝固项目钢结构预制，我部门预制总量约为600吨左右的螺栓结构。 目前，北京石油化工有限公司已经完成了汽缸反应框架、汽油精制装置SS1、柴油加氢凝固装置SS4SS7、加氢装置的管道设计。 我们部门的材料计划已经完成，进入采购环节。预制构件主要包括所有钢结构节点板、设备框架和管道的单柱和梁预制(包括钢筋板在内的焊接)、设备支架和连接板钻孔。 加工过程的难点主要在于技术设备规格大、重量大、钢结构量大、节点复杂、承重钢结构所占比例大。 为了在2013年6月末前按时完成预制装配式，根据现场情况制定了保证措施。二、制定依据：1、所有加工品都要按照北京石油化工工程有限公司设计的一次设计蓝图的要求执行，二次设计连接节点的选择也要按照图纸的说明进行选择。2、北京石油化工有限公司对二次设计和预制的要求，为了在二次设计和预制阶段消除土建单位施工的基础偏差，土建单位必须提供土建单位的基础偏差数据，并正确有效。3、二次设计软件采用TEKLA Structures设计。4 .钢结构预制技术要求：GB50009-2001 建筑结构荷载规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范SH3507-2005 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范GB3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接形式及尺寸GB 3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件GB/T1228-2006 结构用高强度大六角头螺栓GB50755-2012 钢结构工程施工规范GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片技术条件JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范GB9823-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级三、施工顺序和预制前的准备工作：1 .施工步骤钢柱、钢梁的预制工艺切断筋板、底板、顶板、连结板下材分组对切断钢柱、梁下材路标运气逆转防腐处理焊接设备支撑台预处理组对切断支架部件的材料路标运气逆转防腐处理焊接2 .施工前的准备：1 )所有生产机械调整完成，有生产要求。 其他辅助生产机械完整，生产所需的消耗品也到货。2 )收到事先制作的设计图后，二次设计完成、审查和合格。3 )准备材料全部到场，检查合格，根据需要配置，作成分类表示。4 )参加生产的人全部训练完毕，具备生产机器的能力，带着证明书出港。5 )技术人员、质量安全员已对生产班完成了技术、质量、安全。四、预制施工方法钢结构预制材料的装载，零件切割的材料编号，零件制造孔，零件对，无损检测，零件防锈的防腐过程。 因此，各环节必须按照设计要求和规范严格执行。1 .原材料转运原材料的转运是根据施工任务的要求从原材料的场所运送不同加工工序所需的材料。 倒运过程中我们提出任务表，避免材料滥用，提高工作效率。2 .部件的材料零件的材料分为型钢和板材两种。 所有型钢下料均采用数控锯床切割方式切割板材分火焰切割和胶合切割两种，板材厚度为12mm以上的钢板采用数控火焰切割，板材厚度为12mm以下的钢板采用胶合切割。a、型钢材料：1 )锯片组要求图纸准确合理，尽量节约配置、配线、材料、切割。 必须将材料固定在切割机械上，按操作流程安装机械，用车切割，严格执行切割规范和要求，确保人身安全。2 )切断后，进行观察检查，或用尺寸或尺寸检查，按切断面的数量抽出10%，不得超过3个。 机械剪切的允许偏差应符合表1的规定表1机械剪切的允许偏差(mm )项目容许偏差部件宽度、长度3.0缺少边缘1.0型钢端部垂直度2.03 )将需要锁孔的型钢零件用锯切断后，必须根据图纸的要求打开锁孔，严格对照图纸的要求。4 )再检查是在完成品的零件再次与图纸对照，确认零件的材质、规格、尺寸正确，误差在允许范围内之后再显示。b、板材材料：1 )火焰切割：切割气体前，检查整个切割气体系统的设备和工具是否正常工作，在安全条件下运行。 去除钢材表面的污垢和油脂。 在确保钢板合格后，提前将装好材料的USB板插入USB接口，转入切断程序，设定切断参数，调整预热氧和切断氧、校正板，开始切断。 在预热时，最好调节喷嘴的高低来增减预热时间，切断过程最好根据实际的状况调节喷嘴的高低，以离火焰心前端25mm的距离来调节切断速度。 切断后进行观察检查，或者用尺或尺检查，以切断面的数量抽出10%，不能在3个以上。 火焰切割的容许偏差应满足表2的规定表2火焰切割允许偏差气切的允许偏差(mm )项目容许偏差部件宽度、长度3.0截面平面度0.05t，不得大于2.0切缝的深度0.3局部切口深度1.0注： t为钢板的厚度。2 )机械剪切：首先，将必要加工的板材零件成套栽种，然后按照栽种对下层板材进行划线，最后用上板机进行剪切加工。 机械切断后，需要观察检查和尺检查，切断面的数量抽出10%，不能超过3个。 机械剪切的允许偏差应满足表3的规定表3机械剪切的容许偏差(mm )项目容许偏差部件宽度、长度3.0缺少边缘1.0型钢端部垂直度2.0确认图纸和零件的材质、规格、尺寸正确，在误差允许范围内后，再显示被检查的成品零件。3 )边缘加工气切或机械切割的零件，需要边缘加工时，其切削馀量应在2.0mm以下。 对应工艺报告和施工记录的全数检查。 零件以加工面数抽出10%，请勿超过3个。 进行观察检查和实测检查。边缘加工的允许偏差必须满足表4的规定。表4边缘加工的容许偏差(mm )项目容许偏差部件宽度、长度1.0加工边的直线度在l /3000上，请勿大于2.0相邻两边所成的角6加工面垂直度0.025t，请勿大于0.5加工面的表面粗糙度50切断后，用肉眼、放大镜、百分比尺度对钢材的切断面和剪切面进行全数检查，无龟裂、渣、层、1mm以上的缺口。3 .零件的制孔1 )表示完成材料的零件，并传递给钻孔工序。2 )验证需要制作孔的零件，根据图纸的尺寸和技术要求进行加工。3 )在做孔前在做孔的零件上画上标识线，在孔的中心位置用钢簪打上钢印。 还要确认螺栓孔间的中心距离、孔径的大小与加工图一致。4 )制孔的技术要求和允许偏差应满足表A-B表a精制螺栓孔径容许偏差mm螺栓孔径容许偏差十到十八0.180 18到300.210 30到500.250表b高强度螺栓用螺栓孔的容许偏差mm项目螺栓公称直径121620(22 )24(27 )30螺栓孔径13.517.52224263033允许偏颇差得远孔径0.4300.5200.840圆度1.01.50单层及多层板层叠组合中心线的倾斜板厚不得超过3%，单层不得加大2.0mm，多层板的层叠组合不得超过3.0mm表c精制螺栓孔间距的允许偏差mm项目任意2伏特的孔间距88500501120012013000 3000容许偏差1.52.02.53.0表d高强度螺栓孔间距的容许偏差mm项目螺栓孔间距88500501120012013000 3000允许偏颇差得远同一组的内职意与孔之间1.01.2相邻的两组端孔之间1.52.02.53.0在钻孔过程中，必须按照以上允许偏差来测量和批准零件的加工尺寸，以保证下一工序制作的正确性。4 .零件组对焊接1 )零件加工结束后标上号码，开始从交接组向焊接组的交接。2 )在组成组之前，组必须用部件图对照部件的规格型号和数量，然后用部件编号抽取组的部件，同时用部件图对照部件的尺寸3 )由组引起的部件容许偏差如下表所示安装焊接坡口的允许偏差项目容许偏差坡口角度5钝边1.0mm钢部件外形尺寸主站项目的允许偏差(mm )项目容许偏差单层柱、梁、桁架受力支撑(支撑面)表面到第一个安装孔的距离1.0从多节立铣刀平面到最初安装孔的距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0零部件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁接合部腹板中心线的偏移2.0受压部件(杆)的弯曲矢高l /1000，请勿大于10.04 )构件组完成后，开始构件的焊接作业时，焊接过程中必须注意以下事项a焊接材料必须与母材一致。b焊接的长度最好是3050mm，间距最好是300400mm。c焊接的厚度为设计厚度的1/22/3，构件的刚性和约束度大或受到负荷时。 定位焊接的长度和焊接厚度必须适当增加。d H型钢的定位焊接应在腹板两侧交替进行5 )焊接时发生下列情况之一，没有有效的防护设施，不得焊接a手动电弧焊接时风速为8m /s以上的气体保护电弧焊接时的风速为2m /s以上b雨雪环境下c相对湿度超过90%d环境温度小于0 6 )不要求焊接技术评定和焊接技术指导书预热的焊接物。 环境温度为-20 0时，请在焊接部位100mm的范围内预热到15以上。7) H型钢凸缘板和腹板的对接焊接t形接头焊接和筒形结构的纵缝环焊接最好采用埋弧焊，角焊也可以采用CO2气体保护焊接。8 )埋弧焊应设置起弧板和消弧板，在调整焊接参数后正式焊接。 手动电弧焊接时，严禁在母材表面引电弧。 在焊接过程中要注意消除电弧时的质量时，请填埋坑，将多层焊接的层间头错开。9 )一般应该采用双面焊接，在采用单面焊接的情况下，用手动弧焊填充盖面，或在焊接口上设置背板焊接。 要求耐腐蚀性的奥氏体系不锈钢焊接与腐蚀介质接触的表面最后必须焊接。 低合金结构钢的焊接线能应满足焊接技术指导书的要求，经常进行抽样检查。10 )为了减少焊接变形，正确地选择焊接顺序，根据构件的情况，用对称焊接、后退焊接、断续焊接等方法控制变形。11 )焊接结束后应该进行焊接的外观检查，焊接表面不能有龟裂、焊接瘤等缺陷。 一次、二次焊接不得有表面气孔、焊剂、弧坑裂纹、电弧伤等缺陷。 另外，一次焊接不能有底切、底切、根部收缩等缺陷。 使用观察检查和放大镜、焊规和尺寸检查，有疑义时，采用渗透和磁粉探伤检查。12 )对于焊接前预热或焊接后需要热处理的焊接，其预热温度或后热温度是否符合国家目前相关标准的规定，通过工艺试验确定。 预热区位于焊道的两侧，两侧的宽度必须在焊接物厚度的1.5倍以上，100 mm以下，后热处理必须在焊接后立即进行，保温时间必须每隔板厚25mm板厚1h决定。 焊接构件需要全数检查前、后热施工记录和技术试验报告。13 )柱、梁的各个构件在12米以上不足15米时，梁的柱子可以接合在一起。 接合完成后，对焊接进行无损检查，检查合格后，可用于安装。5 .焊接的无损检测1 )柱、梁对接方式对接的焊接按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求执行。 具体如下表所示一、二次焊接的质量等级和缺陷等级焊接质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ii.检查等级b类b类探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按照以下原则决定： (1)工厂制作焊接时，按焊接百分比计算，探伤长度必须在200mm以上。 焊接长度不足200mm时，应对焊接整体进行探伤(2)在现场安装焊接时，以相同类型、相同焊接条件的焊接根数计算百分比，探伤长度必须在200mm以上，焊接1根以上。2 )本工程焊接等级的划分严格符合图纸设计说明的要求。3 )所有需要无损检测的焊接在检测前进行外观检测，在检