塔吊桩基础加固施工方案

塔式起重机桩基钢支撑施工方案本工程塔吊桩基钢支撑施工方案1.准备基础1.1本工程由天津勘测院提供岩土工程勘察报告1.2 K40/26塔式起重机使用说明书1.3设计研究院设计的本工程施工图1.4 建筑桩基技术规范 JGJ94941.5 建筑地基基础设计规范 GB5000720021.6 混凝土结构设计规范 GB5001020021.7除非下文另有说明，否则高程值均为相对高程值(0.000=3.150米)2.项目概述本项目设置两台K40/26塔式起重机作为垂直和水平运输机械。塔吊位于基坑内，塔吊基础采用钢筋混凝土浇筑，塔吊基础底标高绝对为3.15米。每个钢筋混凝土塔吊基础下设置四根钢筋混凝土钻孔桩。钢筋混凝土钻孔桩直径800毫米，桩长47.8米，钻孔桩上的钢管、铁板和钢箍用于桩间焊接。钢管21910毫米，钢板厚20毫米，钢箍直径800毫米，壁厚20毫米3.塔式起重机基础设计和定位塔式起重机为K40/26型，最大工作半径为70米，最大提升重量为16吨，最大工作半径提升重量为2.6吨，标准截面为2000-3000毫米。塔式起重机基础采用C35钢筋混凝土浇筑，平面尺寸为46004600毫米，厚度为1500毫米，塔式起重机基础底标高为3.15米塔式起重机基础钢支撑的具体安装方法见塔吊基础施工方案详图。1#塔式起重机位于N9和N10轴之间以及钠和NY轴之间。N10、Na轴附近的塔吊桩基与定位点2的距离为46.36米，2#塔吊位于S5、S6、SA、SB轴之间。S6和SA轴附近的塔吊桩基与定位点4之间的距离为50.35米每个塔吊基础下使用四根钢筋混凝土钻孔桩。塔式起重机的定位和具体布局见下图。4.钢支撑材料和设备的制备4.1塔吊桩基钢支撑材料及机械设备钢箍(d=800mm毫米，t=20毫米，l=1150mm毫米)、钢板(t=20毫米)、钢管(21910)、锚具、地脚螺栓、交流焊机、气焊机械设备等。4.2材料加工4.2.1连接钢板的加工1号接头连接钢板加工尺寸：长、宽650毫米，四角倒角，倒角边长250毫米，加工钢板为八角形，对边等长，钢板厚度为20毫米；节点2和节点3连接钢板的加工尺寸为长869毫米、宽400毫米、长250毫米、20毫米；一端倒角边缘的厚度。节点5连接钢板的加工尺寸如下：长1219毫米，宽800毫米，一条长边两端倒角，倒角边长250毫米，另一条长边居中切割成直径800毫米的半圆，钢板为20毫米；厚的；连接钢板的接头6的加工尺寸如下：长1800毫米，宽1647毫米，一条宽边两端倒角边长250毫米，另一边倒角边长464毫米，831毫米，圆直径800毫米，中心距倒角边一侧800毫米(250毫米)，钢板厚度20毫米；节点7连接钢板的加工尺寸为：长800毫米，宽400毫米，倒角边长250毫米，厚22毫米连接钢板的具体加工尺寸见塔吊桩基钢支撑布置图。4.2.2钢管加工根据设计图纸中钢管的长度要求，对支撑钢管进行切割下料。除了节点2、节点3、节点7的水平支撑钢管切割出两个长度为400毫米的连接槽外，所用的竖向支撑钢管和水平支撑钢管的另两端切割出两个长度为200毫米的连接槽，宽度应与插入的连接钢板的厚度相同。连接槽应在同一平面上，每端的两个连接槽应尽可能在同一直径上，以保证插入支撑钢管两端的连接钢板在同一平面上，支撑力在同一平面上，从而保证塔式起重机和支撑结构的稳定性和承载要求。根据设计要求螺栓连接钢板的螺栓孔加工质量应符合规范要求。组装前，应清除连接接触面上以及焊接边缘两侧30 50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪。5.塔式起重机桩基的垂直支撑焊接塔吊桩基钢支撑安装前，应对4个桩基进行清理和凿除。清理桩上的泥土，挖出突出的混凝土块。但是，必须注意保护桩身的完整性，不要损坏桩基，不要暴露桩基的钢筋，不要扰动桩基等。凿毛工作完成后，水平和垂直钢支撑的连接处应套钢箍。两个半圆钢箍用螺栓连接。平垫圈应放在螺栓头和螺母下方，螺栓头和螺母应紧密贴在结构件和垫圈的表面。螺母和螺栓的头部支撑表面垂直于螺钉，以避免紧固螺栓时螺钉上的弯曲力。所用螺栓的等级和材料应符合施工图纸的要求。塔吊竖向钢支撑的焊接起点距离塔吊承台底部3.2m。每隔3.2m做一周剪刀撑竖向支撑，塔吊四周设竖向支撑。支架水平方向用21910钢管顶撑固定，长度为2.9m，两端插入连接钢板焊接，焊缝厚度为8mm，支架钢管端口焊接在钢箍上。连接钢板采用立焊焊接至钢箍的相应设计标高，焊缝厚度要求为10 mm。支撑采用21910钢管连接支架，钢管端头仍插入钢箍连接钢板上的焊接及焊接连接中，保证焊缝厚度为8mm.支撑十字中心节点1应按设计图纸安装施工。焊缝长度大于150毫米(最好为200毫米)，焊缝厚度要求为8毫米要求焊缝均匀，并满足焊接厚度和宽度的要求。焊缝不会产生咬边、飞边、夹渣和表面不均等缺陷。焊接工作完成后，应清除焊接飞溅物、焊渣和焊接瘤。塔吊竖向钢支撑的具体构造和安装尺寸请参考塔吊桩基钢支撑的布置图。6.塔式起重机桩基的水平支撑在与塔式起重机承载平台下的顶梁相同的标高水平上，顶梁应水平支撑。由于靠近承台，塔机承台下不需要水平支撑，只需要相邻两台塔机的冠梁与桩基之间的水平支撑。在顶梁(9C25)预埋件的中间一排锚筋上焊接有拼接板，采用双面焊接方式，焊接厚度为10 mm，拼接板的具体尺寸见附图。预埋件锚筋三排三列，直锚长度600毫米，采用90弯锚后，长度为150毫米. 21914水平支撑钢管应插入拼接板，并插入焊缝进行焊接，要求焊缝厚度为10 mm。顶梁水平支撑与节点1之间的交叉节点尺寸和施工安装方法相同。如果塔吊的四个桩基之间不需要水平支撑，节点6可根据节点5的具体支撑连接方法制作，其尺寸和焊接要求与设计图纸上节点5的施工方法一致。在塔吊承台下，4台塔吊的桩基之间应提供水平支撑，间距为3.2m.支撑钢管和连接钢板的插入和焊接的施工方法和尺寸详见图中节点5。水平支撑之间的交叉连接支撑与节点1的尺寸和施工安装方法相同。焊接工艺应按照现行国家建筑钢结构焊接规程进行。塔式起重机水平钢支撑的具体构造和安装尺寸，请参考塔架的布置图3)脚手架和人行道应做好防滑保护。在霜雪天，应及时进行清扫，清除地面积雪。4)人员必须走到基坑上下的安全通道，在基坑内行走时注意安全，防止摔倒；间歇时，不得在基坑边缘、坡脚休息保护，作业时注意支撑梁底模，防止其坠落伤人；5)支撑梁和板边1m内不允许堆放或停放机具，堆放高度不超过1.5m；6)焊工上岗前必须持有特种作业证。焊接时，焊接人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。7)电焊机外壳必须接零并接地良好，电源的拆装应由现场电工进行。现场使用的