轴承清洁度检测规程

文档编辑信息文档修订信息版本号版本号修改原因内容修改原因/内容编辑日期修订日期编辑人员修订者注意评论B27-WI-103-F03表格已更改2013-01-18张怡筠C增加各种尺寸的清洁度检测方法和测定标准等。2014/11/05张怡筠评论评论相关部门相关部门审查意见查看评论审核人/日期审核人/日期批准批准部门部门意见查看评论批准人/日期批准人/日期先生(仅限于程序)管理代表(仅程序文件)部门经理部门经理好的汪洋目的为了规范装配后成品轴承的清洁度检查操作程序。在污垢计数测试程序后，调节成品轴承的装配。使用范围本程序适用于润滑和包装后成品轴承的清洁度测试。该程序适用于包装后的轴承污垢计数测试。3责任实验室负责每个单元的清洁度检查。流体实验室负责污垢计数测试.4定义术语(无)5程序程序和要求5.1(浸入法)适用于外径为0至12英寸的轴承和零件。检查频率和数量见附录1。(浸渍法)根据附录1测试0至12英寸外径轴承部件的污染物含量、测试频率和数量。5.1.1仪器设备5.1.1.1微孔耐热玻璃支架(xx10 047 20)Millipore pyrex过滤器支架xx10 047 205.1.1.2标准微孔滤膜-0.45微米微孔HAWP 04700 20标准微孔过滤器-0.45微米孔径HAWP 047005.1.1.3微孔玻璃密封装置，显示屏和刹车xx10 0470 32密理博玻璃密封底座、滤网和塞子xx10 0470 321-2L弯臂气瓶(1L微孔xx10 047 05)1或2升侧臂过滤瓶(1升密理博x10 047 05)5.1.1.4的塑料管5.1.1.5防爆真空泵(适用于防止压碎)。真空泵费希尔科学5.1.1.6塑料瓶清洗机5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯(必须足够大，以允许零件平放在容器底部，与容器有一定的间隙)。不锈钢容器或玻璃烧杯(必须足够大，以允许组件平放在底部，留出空间)5.1.1.8不锈钢镊子不锈钢镊子5.1.1.9干燥炉干燥单板5.1.1.10分析天平(0.0001克灵敏度0.1毫克)能够称量到0.0001克的分析天平5.1.1.11的通风橱5.1.2洗涤液闪点大于60度的石蜡基溶剂，如壳牌Sold60LPA142Ashland sol 142等人注意：危险物质极易燃烧，水蒸气也可能引起火花。远离热源、火花和明火。使用时要有足够的通风和通风柜。注：极易燃烧，蒸汽会引起闪火，远离热火花和明火。在通风良好和通风良好的情况下使用。5.1.3程序5.1.3.1测量剩磁2高斯，预称滤膜重量，并用圆珠笔或铅笔在每个滤膜上标记识别号。测量剩磁2高斯，预称重过滤器，用铅笔或圆珠笔在每个过滤器上标记识别号。5.1.3.2称出测试过滤膜的重量，并记录重量，精确度为0.1毫克称量过滤器至最接近0.1毫克，并记录重量。5.1.3.3为每个测试滤膜配置了一个额外的滤膜，并对每个对照滤膜进行了称重。(过滤前，该控制过滤器将直接插入测试过滤器下方。上膜是测试膜，下膜是对照膜)为每个测试过滤器称重一个额外的过滤器。(在过滤程序之前，该控制过滤器直接插入测试过滤器下方)注意：在整个操作过程中，使用镊子操作过滤器。注：始终用镊子握住过滤器。5.1.4轴承部件的清洁5.1.4.1将足够的溶剂倒入清洗容器中，使轴承零件完全浸入溶剂中。玻璃烧杯是清洗容器的首选，但大型轴承需要不锈钢杯或板。纯溶剂注入清洗容器，完全覆盖一个轴承组件。玻璃烧杯是首选，但较大尺寸的轴承需要不锈钢烧杯或托盘。5.3.2在充分搅拌下清洁轴承部件15秒钟，以有效去除颗粒和防腐剂。对于组装好的内环，为了完全去除所有颗粒和防腐剂，零件或溶液必须旋转至少15秒钟。清洗轴承部件15秒钟，以去除颗粒和防腐剂。对于组装好的圆锥体，在溶剂中旋转组件以去除颗粒和防腐剂。5.1.4.2将轴承从溶剂中取出，用溶剂喷雾彻底喷洒至少10秒钟。在此期间，清洗时应允许冲洗液流入容器。旋转时应清洁装配好的轴承。分别清洁每个零件，然后立即干燥。最后，用防锈材料重新保护轴承，如贵格钢丝网5856BF T1。从溶剂中取出轴承，用清洗瓶中的己烷细喷雾彻底清洗至少10秒钟。在此步骤中，所有洗涤物应排入容器。锥体组件应该旋转。清洗每个部件，然后立即干燥。用桂格钢丝网5856高炉T1保护轴承注意：轴承部分使用过滤盘。由于溶剂烟雾是危险的，整个清洁过程必须在实验室环境中进行。不要触摸皮肤。在整个操作过程中，轴承零件可以用钳子或塑料手套处理。但是，只能使用经过验证的防尘手套(含污染物)(聚乙烯手套)。避免使用磨损和有斑点的手套。注：五个轴承使用一个过滤盘。清洗程序必须在实验室通风橱中进行，因为溶剂烟雾是危险的。使用钳子或塑料手套清洁轴承部件。只能使用被证明没有灰尘的手套(如聚乙烯手套)5.1.5过滤清洗后的溶液5.1.5.1将预先称重的0.45微米微孔滤膜放在微孔过滤器上。(上膜)用预先称重的0.45微米过滤器组装微孔过滤器。(顶部过滤器)5.1.5.2在实验膜下放置了一个称重的对照膜。(下隔膜)在测试过滤器下方插入一个预先称重的控制过滤器。(底部过滤器)5.1.5.3小心地将清洗过的溶液倒入过滤漏斗，然后用装有真空抽吸装置的气瓶通过过滤膜对溶液进行真空过滤。小心地将溶剂倒入过滤漏斗，并应用真空将溶剂吸过过滤器。在5.1.5.4的所有溶剂被过滤后，用装有溶剂的清洗瓶喷洒容器四次，以洗掉容器中的残留颗粒。然后喷洒并清洗过滤漏斗壁，以确保滤液中的所有颗粒均已收集，所有防腐剂或残余油均已完全收集。拆下固定装置，喷洒漏斗和装置的连接处，清除残留的油。再次清洁漏斗，然后将其移除。过滤所有溶剂后，用清洗瓶清洗容器四次，以去除颗粒。然后清洗过滤漏斗的壁。拆下卡箍，在底部连接处外面喷洒，以吸入那里收集的所有油。重新清洗漏斗并拆卸。5.1.5.5释放真空后，用镊子移动滤膜托盘，并将其放在干净的平纸上晾干。释放真空后，用镊子取出过滤盘。把它们放在一张平纸上晾干。5.1.6重新称重5.1.6.1将滤膜放入干燥箱中，在80-100(175-212)的温度下干燥15分钟。将过滤器置于80-100(175-212)的烘箱中，干燥15分钟。5.1.6.2从干燥箱中取出滤膜，冷却15分钟。从烤箱中取出，让过滤器冷却15分钟。5.1.6.3将过滤膜重新称重，精确到0.1毫克将过滤器重新称重至最接近0.1毫克。5.1.7计算5.1.7.1使用最终测试膜的重量减去初始膜的重量。可以减去对照过滤膜的增加重量或对照过滤膜的损失重量来校正每个测试结果。将组合物的总污染含量除以参与试验的组分总数，得到每个组分