第六册交通安全设施工程施工质量通病与防治手册

质量问题和预防手册(第六部分交通安全设施)临河高速公路建设项目办公室列表1热渗透问题932栅栏安装经常出现质量问题933波形围栏布局应注意的问题934混凝土扶手常见疾病935绝缘栅极安装和施工中的常见质量问题946设定档标准一般品质问题947反射钉设置的常见质量问题958安装和施工防眩光板时的常见质量问题9标志钢管地板法兰板变形质量问题9510马克预购的锚栓和立柱安装误差太大的问题9611标志下边缘路面净空高度误差过大问题9612标牌上的反射膜颜色不均匀的质量问题9613标牌底座的尺寸不正确问题9714钢管柱和锚栓底部安装间隙的质量问题9715里程碑、白米文件、道路警戒费等容易发生的质量问题9716交通标志安装施工中的常见质量问题9817包装标记变色的质量问题9818标记涂层表面污染质量问题9819显示夜间反射不好的质量问题9920标记皮肤、剥离、裂纹质量问题9921标记鼓泡、微孔、耐久性质量不足问题9922标记结构中的涂层变形、羊毛角、弯曲等质量问题10023通信管道工程、检修孔、路面紧急电话设施基础及底座、照明柱、灯塔基础常见问题1000一根柱1.1问题和现象柱倾斜，偏移。柱子不能赢，柱子顶塌，破碎，变形。1.2原因分析放样不准确，打桩不稳定，偏差严重。路基土中有石头或遇水稳定基层等。渗透时力不均匀，即使速度太快，柱顶也会变形。1.3预防措施用力放样，柱偏压，全部拔出，压缩成路基土回填，然后再渗透。对于面对石头的基皮、水稳定碎石基层，必须用挖掘法或钻孔法制作导向孔，钉上柱子，然后用碎石或混凝土平整，或填充导向孔。钉柱子时，很好地控制锤和锤的速度，使力均匀，以免损坏柱子。2安装围栏2.1质量问题和现象篱笆不光滑，零件松了。篱笆起伏，平面路线不均。末端不圆。2.1原因分析安装不光滑，螺栓不紧。柱子高低不平，左右倾斜。端生产工艺不符合要求。栅栏环绕方向不合理。2.3预防措施安装必须平滑连续，所有连接必须沿交通流的方向连接。安装过程中，使用波形的长圆孔调整梁的上下位置，并沿直线方向拧紧所有螺栓。严格控制立柱的高度和位置，支架位置也要准确。末端要根据图纸大小成型，不能出现工程差错。栅栏末端搭接方向应与行车方向一致。3波形围栏布局。立筋布置线必须从中心桩号向外计算铺装层宽度，不能反向计算到路肩外侧。一般设计图面的宽度从路肩外侧开始计算。放线的时候要保证包装宽度。为了使路线顺利进行，必须适当调整各个支柱的位置。4混凝土扶手4.1质量问题和现象预制块破裂。现浇时出现不规则垂直裂缝。混凝土砌块损耗角、角度消除、几何尺寸不准确。混凝土扶手表面蜂窝麻面、水图案、气泡、裂缝、填料等。混凝土砌块之间的电势、轴向侧偏、不规则。4.2原因分析混凝土强度等级不足。没有现浇施工接头。如果过早分解模具，模板大小将出错。混凝土泄漏或振动，养生期。建设错误。4.3预防措施切实改善混凝土配合比，严格控制施工中的水灰比、坍落度。模板加工必须是标准的，大小正确，根据温度情况确定适当的拆卸时间。严格掌握津汤的深度、间隔、时间，及时养生。切实放样，安装时用标尺定位，动工施工，确保准确位置。5安装隔离闸5.1质量问题和现象柱混凝土底座尺寸不足(现浇时尤为突出)。柱子歪了，高低交错，网格不平，不光滑。柱和基础、柱和分离格之间的连接不稳定。隔离栅格的开始、结束不符合结束闭合的设计，或被成人破坏。在特殊区域(例如河流、障碍物等)中断，不连续。5.2原因分析现浇时，坑小，预制模板大小有误差。不直立，地形起伏，柱子不挂在一排。柱嵌入混凝土基座，没有固定支撑，柱和隔震格线的连续安装无关紧要。末端没有泄漏或按照图纸施工，被人类和家畜破坏了。特殊区域不专业处理。5.3预防措施英尺大小必须符合要求，注意健康7d以上。在地形起伏的地段中，将地面改造为一定坡度，然后设置下坡或平台。柱埋在基座上时，应安装必要的临时电缆或支撑物，将柱固定到位，直到混凝土凝固。在梁生达不到7d之前，必须在柱子和支架上安装或拧紧任何材料。根据设计图设置端盖封闭，损坏时及时修复，做好宣传。在小溪或不航行的小河两侧，顶面宽度不超过4米的时候要连续渡过，大于4米的时候要做端头闭合设计。6设定档6.1质量问题和现象安装角度不正确，左右设置不对称，间距大小不同。损失严重。6.2原因分析不小心施工，不小心行动。人为破坏。6.3预防措施认真按图施工，如果不符合标准要求，就要返工，返工。要做好宣传，对学龄前儿童及家长做好教育工作。7无法设置光泽度7.1质量问题和现象相反的方向，灯光下没有反射。剥落，前后不在一行，不同间距。7.2原因分析施工错误，不严重。路面污染，道钉底端未满足要求，不能粘合，放样位置误差大。7.3预防措施认真建设，逐一检查，反粘贴时必须修改。贴前认真清洁路面，保证胶粘剂质量，努力放样，及时验证。8安装防眩光面板。8.1质量问题和现象防眩光主板的颜色亮度不同。钢板镀锌厚度不足，表面不干净。线性差异、高低波动或内外弯曲。基础悬空，下沉，防眩光设施不均匀。防眩光板被风吹折了。防眩光板偏转角度误差，防眩光效果不好。8.2原因分析钢板油漆不均匀，PVC塑料防眩板材料耐久性差。镀锌时间不足，锌质量差。如果布局线误差大或错误，就不能调整高程。基础不牢靠。防眩板防风设计不足。施工错误或偏差。8.3预防措施均匀绘画，保证绘画的次数和数量，自然条件下选择不易老化和褪色的高分子合成材料。 GB470-83标准中规定的0号或1号锌，镀锌工艺与防撞护栏一起保证质量。仔细放样，防眩光板线性和路径线性。基坑大小合适，地基需要压缩。安装防风支架等，损坏时，要及时修理或更换。严格控制安装角度，超过容限时要更正。9标志钢管底部法兰板安装9.1质量问题和现象标志钢管底部法兰板大变形。9.2原因分析符号柱与底部法兰板焊接时，焊缝未按照焊接顺序焊接，导致底板发生可打开的变形，从而导致基板凸出的这一问题是常见的质量问题，安装上存在一些困难。9.3预防措施焊接钢管和底部法兰板时，必须焊接底座，对称焊接加强筋板，以减少焊接时温度集中，减少底板的热变形。10标记嵌入式锚螺栓和立柱安装10.1质量问题和现象指示嵌入式锚螺栓和柱安装出错。10.2原因分析焊接符号预装的锚螺栓和底板时，螺栓与底板不垂直。标志嵌入式锚螺栓浇筑混凝土时，底部不水平。锚螺栓和基座点焊后浇混凝土时，锚螺栓被焊，锚螺栓发生位移和旋转。由于上述误差和指示钢管和基板焊接时发生的变形影响，支脚螺栓和指示板的眼睛不吻合，导致整体误差。有强制调整锚定螺栓的情况，也有必要时基板上有宽阔的眼睛的情况。10.3预防措施标志预购的锚螺栓在预售时，要确保垂直于螺栓，垂直于或不预购。浇筑混凝土时，应测量并固定锚螺栓和底座底部的位置和水平，浇筑混凝土后，应检查锚螺栓的位置和底座板的水平，如有错误，应进行调整。地脚螺栓和基板点焊后浇筑混凝土时，地脚螺栓脱焊，必须采取特殊措施防止地脚螺栓的位移和旋转。解决了上述问题后，地板焊接时会出现变形问题，导致地板螺栓与地板孔不匹配。11标志底边处的铺面头高度错误11.1质量问题和现象从标志下边缘到包装头的净空高度超过0 100mm的偏差，这取决于当前公路工程质量检验评定标准的要求。11.2原因分析930净空高度超过指定偏差的主要原因是测量放样基准高程和焊缝中柱尺寸误差。对净空的错误理解导致放样错误。换句话说，放样不理解净空概念。设计图纸的错误、建设单位、监督单位审查不认真，看不清，按图形焊接柱、构件和基础放样，净空高度超过容差。11.3预防措施仔细查看图形，以计算基础高程和焊接柱中每个构件的几何图形尺寸。理解了政工的概念后，消除了对冲裁、放样、路面横向坡度的政工理解的错误。认真检查工程图纸，施工单位放样后，现场检查有误，将执行工程及焊接毛坯。防止因图形错误而导致的图形工程偏差超限。12标牌上的反射膜颜色不均匀12.1质量问题和现象反射膜颜色不均匀，有气泡和污染。12.2原因分析反射膜颜色不均匀是反光膜本身的质量问题，有气泡和污染，贴上反光膜的时候地板没有擦干净，有油分，或者尘土遇到湿气，表面污染是由于储存和运输过程中管理不良造成的。12.3预防措施反射膜在购买时应注意以下事项：A.要调查制造商的生产规模和生产能力、生产条件、工厂检查手段。B.在使用过程中加强检查。C.根据目前的公路工程质量检验评定标准，反射膜等级最初是肉眼确定的，用便携式测量仪100%检查了反射膜等级和反反射系数。粘贴反射膜时，注意环境卫生和版面整理，为了防止保管和运输时的冲突污渍，由专人管理。安装时注意安全，不要因碰撞而损坏板。13路标的底座大小不正确13.1质量问题和现象支架大小不正确、大或小。13.2原因分析符号底部通常位于边坡中，底部的几何图形大小不准确通常是由于以下原因造成的：放线不是认真的，是不准确的。建筑时，支架大或小，对标志的影响不大，因此不受关注。地形框架不认真，不重视，导致基础混凝土过大、过小等疾病。13.3预防措施严格的施工线，仔细检查模板支持。按照施工技术规范严格施工。要注重外观，不要接受检查发现不合格的地方，返工处理才能保证事实上的体质。14钢管柱和锚螺栓底部安装有间隙14.1质量问题和现象钢管柱和锚螺栓底板安装后有空隙。14.2原因分析焊接钢管和底部法兰板时发生的变形和锚螺栓底座预埋的错误，导致钢管柱和锚螺栓底座安装的空隙长期处于潮湿状态，锚螺栓镀锌不良，安装时镀锌层受损，可能导致严重的螺栓断裂。14.3预防措施安装时有缝隙的话，用水泥填补缝隙，在边缘用水泥封缝隙，防止水分进入，防止腐蚀。15里程碑、白米桩、道路边界费等内建15.1质量问题和现象埋设位置不正确，暴露部分高度不同。丢失或损坏。15.2原因分析工程不认真，位置不对，不规范。人为破坏或自然破坏。15.3预防措施小心地根据图形准确放置，并将其埋到所需的深度。宣传保护工作，破坏后及时恢复。16安装交通标志16.1质量问题和现象埋在基座中的板(部件)位置不准确，不平。底座的大小不准确，大或小。柱子不垂直，标牌安装角度有偏差，净空不足等。16.2原因分析嵌入式板位置控制不好，方形高程控制不严格。不认真的支持模型或基坑挖得大或小。工程不是认真的，没有仔细调整。16.3预防措施认真放样，严格控制嵌入式零件的位置，方形高度要准确。茄子模型准确，基坑开挖标准。当地浇筑混凝土时，必须严格控制标高，锚杆应安装在正确的位置，栓钉和吊盘安装应使用技术稳定的安装系统，安装期间标记板应适当支撑和加固，其板面应采取保护措施，确保正确的安装位置和角度符合设计要求。17铺面标记变色17.1质量问题和现象白色油漆是黄色或脏的。黄色油漆褪色。17.2原因分析油漆加热温度太高，加热水壶底部和边缘焦散混合在涂层中。在太阳紫外线下褪色。17.3预防措施施工温度控制，施工前加热器和划线车清洁。避免中午强烈的阳光下划线。18标记涂层表面污染18.1质量问题和现象擦洗后油漆未干之前被灰尘污染了。车辆油污染，汽车轮胎制动黑。由于沥青油，标记又脏又黑。18.2原因分析因为恶劣的天气，例如强风、干燥的灰尘天气。车辆污染，没有交通控制。路面疾病。18.3预防措施雨、灰尘、风吹时停止施工。通过符合标准的涂层，在油漆还没有完全凝固之前进行交通控制。在油表面工程中，控制油石比，搞好质量控制，避免沥青路面油。19标记夜间反射不好19.1质量问题和现象夜间标志在车辆灯光下暗、暗、不亮。19.2原因分析玻璃珠潮湿，不平