JBT 3996-2011 铣头

52 备案号： 31992 2011 中华人民共和国机械行业标准 39962011代替   39961998铣    头 011布  2011施中华人民共和国工业和信息化部发布 39962011 I 目     次  前言 .  范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3  分类与命名 . 1 分类 . 1 型号 . 1 基本参数 . 1 4  要求 . 3 几何精度 . 3 外观质量 . 10 附件和工具 . 10 安全与卫生 . 10 加工和装配 . 10 空运转试验 . 10 5  切削试验 . 10 6  检验规则 . 11 出厂检验 . 11 型式检验 . 11 7  标志、包装及储运 . 11 图 1  万能铣头 . 2 图 2  立铣头 . 2 表 1  万能铣头基本参数 . 3 表 2  立铣头基本参数 . 3 表 3  切削试验规范 . 11  39962011      言  本标准代替  3996 1998铣头。  本标准与  3996 1998 相比，主要变化如下：  规范性引用文件中的引用标准改为现行版本；  表 2 中，在锥度号为 50 的标准值中删除 320、 400；  增加了 的图 1、图 2；  空运转试验内容与第 5 章有关条款合并（本版的 1998 版的   本标准由中国机械工业联合会提出。  本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（ 口。  本标准起草单位：烟台铣床附件厂。  本标准主要起草人：张建华、胡连太、解承华、周同磊、李德本。  本标准所代替标准的历次版本发布情况：   995 1985；   996 1985、  3996 1998。   39962011 1 铣    头 1  范围  本标准规定了铣头的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。  本标准适用于与卧式升降台铣床配套的万能铣头和立铣头。  2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文本，其最新版本适用于本标准。   1443 1996  机床和工具柄用自夹圆锥（ 96： 1991）   3837 2001  7 24 手动换刀刀柄圆锥（ 97： 1988）   9061 2006  金属切削机床   通用技术条件   13306 1991  标牌   16769 2008  金属切削机床   噪声声压级测量方法   1998  机床检验通则   第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（ 301996）   2326 2005  机床附件   型号编制方法   2011  升降台铣床   第 1 部分：型式与参数   3207 2005  机床附件   产品包装通用技术条件   3997 2011  金属切削机床灰铸铁件   技术条件  3  分类与命名 分类  铣头按使用功能分为：  万能铣头（见图 1）；  立铣头（见图 2）。  型号  铣头型号应符合  2326 的规定。  基本参数  铣头与配套铣床连接部位的型式和尺寸应保证其互换性和使用性能，并符合有关标准的规定。  万能铣头的基本参数见表 1。  立铣头基本参数见表 2。   39962011 2 图 1  万能铣头 图 2  立铣头  39962011 3 表 1  万能铣头基本参数 锥度号  3 30 4 40 锥度  莫氏  7 24 莫氏  7 24 主轴锥孔  标准编号   1443  3837  1443  3837 标准值  （见   200 250 320 400 320 400 500 配套铣床  工作台面  宽   度  标准值  300  340 360 425 铣头体回转角度（）  360 本体回转角度（）  360 传动比（近似值）  1 1 表 2  立铣头基本参数 锥度号  3 30 4 40 50 锥度  莫氏  7 24 莫氏  7 24 主轴锥孔  标准编号   1443  3837  1443  3837 标准值  （见    200 250 320 400 500 配套机床  工作台面  宽   度  标准值  240 300  340 360 425 本体回转角度（）  360 传动比（近似值）  1 1 4  要求 几何精度  按本标准检验铣头几何精度，检验工具和检验方法应符合  有关规定。  检验时，铣头应以安装基面（铣头座体与铣床床柱垂直导轨面间的固定结合面）为基准固定在检验装置上。  检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。  当实际测量长度与本标准规定的测量长度不同时，其公差应按  1998 中 规定进行折算。折算结果小于 ，仍按 。  精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米（ 角度的公差用角秒（）表示。  万能铣头的精度检验。   39962011 4 检验项目  轴端部的跳动：  a）主轴周期性轴向窜动；  b）主轴定心轴颈的径向跳动；  c）主轴轴肩支承面的跳动。  b）、 c）仅用于有定心轴颈的铣头。  简图  公差  a） b） c） 验工具  指示器、专用检验棒  检验方法  应符合  1998 中 a） b） c） 规定。  以安装平面为基准，将铣头固定在检验装置上，在主轴锥孔内插入专用检验棒，固定指示器，使其测头触及：  a）专用检验棒的端面中心处；  b）主轴定心轴颈表面；  c）主轴轴肩支承面靠近边缘处。  旋转主轴检验。  a）、 b）、 c）误差分别计算。  误差以指示器读数的最大差值计。  a）、 c）检验时，应在测量方向上加一个由制造厂规定的轴向力 F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）。   39962011 5 检验项目  轴锥孔轴线的径向跳动：  a）靠近主轴端部；  b）距主轴端部 300 处。  简图  公差  a） b） 验工具  指示器、检验棒  检验方法  应符合  1998 中 规定。  按 法固定铣头。在主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：  a）靠近主轴端部；  b）距主轴端部 300 处。  旋转主轴检验。  拔出检验棒，旋转 90，重新插入，再依次检验 3 次。  检验应在  个位置分别进行。  a）、 b）误差分别计算。  误差以四次测量结果的算术平均值计。   39962011 6 检验项目  轴轴线对水平面（与安装基面垂直）的平行度  简图  公差  A、 B、 C 位置： 验工具  指示器、检验棒  检验方法  应符合  1998 中 规定。  按 法固定铣头。在主轴锥孔内插入检验棒，调整铣头体，转动本体，使检验棒的同一母线在 A、 B 两位置的 b 处等高，固定铣头体。在 A、 B、 C 三位置分别固定本体，进行检验。  移动指示器，使其测头触及检验棒的上母线，在主轴端部 a 处和距主轴端部 300 的 b 处检验。记下 a、 b 两处指示器的读数差。  主轴旋转 180，再检验 1 次。  误差以两次测量结果的代数和的平均值计。  A、 B、 C 三位置误差分别计算（在水平面内，检验棒与 A、 B 位置垂直时为 C 位置）。   39962011 7 立铣头的精度检验。  检验项目  轴端部的跳动：  a）主轴周期性轴向窜动；  b）主轴定心轴颈的径向跳动；  c）主轴轴肩支承面的跳动。  b）、 c）仅用于有定心轴颈的铣头。  简图  公差  a） b） c） 验工具  指示器、专用检验棒  检验方法  应符合  1998 中 a） b） c） 规定。  以安装平面为基准，将铣头固定在检验装置上，在主轴锥孔内插入专用检验棒，固定指示器，使其测头触及：  a）专用检验棒的端面中心处；  b）主轴定心轴颈表面；  c）主轴轴肩支承面靠近边缘处。  旋转主轴检验。  a）、 b）、 c）误差分别计算。  误差以指示器读数的最大差值计。  a）、 c）检验时，应在测量方向上加一个由制造厂规定的轴向力 F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）。   39962011 8 检验项目  轴锥孔轴线的径向跳动：  a）靠近主轴端部；  b）距主轴端部 300 处。  简图  公差  a） b） 验工具  指示器、检验棒  检验方法  应符合  1998 中 规定。  按 法固定铣头。在主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：  a）靠近主轴端部；  b）距主轴端部 300 。  旋转主轴检验。  拔出检验棒，旋转 90，重新插入，再依次检验 3 次。  检验应在  个位置分别进行。  a）、 b）误差分别计算。  误差以 4 次测量结果的算术平均值计。   39962011 9 检验项目  轴轴线对安装基面的平行度  简图  公差  A、 B、 C 位置： 验工具  指示器、检验棒  检验方法  应符合  1998 中 规定。  按 法固定铣头。在主轴锥孔内插入检验棒，在 A、 B、 C 三位置分别固定本体，进行检验。  移动指示器，使其测头触及检验棒的上母线，在主轴端部 a 处和距主轴端部 300 的 b 处检验。记下 a、 b 两处指示器的读数差。  主轴旋转 180，再检验 1 次。  误差以两次测量结果的代数和的平均值计。  A、 B、 C 三位置误差分别计算（在水平面内，检验棒与 A、 B 位置垂直时为 C 位置）。   39962011 10 外观质量  铣头外观质量应符合   9061 2006 中 规定。  铣头零件未加工表面应涂装。  有刻度的零件，其刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。  附件和工具  铣头应具备保证其基本性能的附件和工具。  附件和工具应符合相应标准规定，并保证连接部位的互换性和使用性能。  安全与卫生  铣头应有可供起吊用的装置。该装置应能保证铣头起吊的安全与平稳。  铣头外露零件表面不得有尖棱、锐角和毛刺等易造成人身伤害的部位。  铣头应设置必要的注油润滑点，其主要传动部位应有充分的润滑。铣头运转时，不应有漏油现象。  加工和装配  加工件应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。  装配到铣头上的零件、部件（包括外购件）均应符合质量要求，并应按图样和装配工艺规程进行装配。  铸件应符合  3997 的规定。其中座体、铣头体、本体等重要铸件应采用力学性能不低于材料制造。  热处理件质量应符合有关标准规定。其中主轴头部和锥孔硬度应不低于 48 轮齿部硬度应不低于 50 体圆锥部硬度应为 40 45  铣头零、部件应经防锈处理。  装配时，各零、部件应清洗干净，不应附有切屑和污物。  空运转试验  铣头运转应灵活、轻便，无阻滞现象。  铣头装在铣床上或试验台上进行运转试验，运转试验时，在铣头允许转速范围内，进行低、中、高速运转，运转时间不低于 1 h。  铣头运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，铣头运转的噪声声压级不应大于 80 A）。测量方法按  16769 的规定。  空运转时，检查铣头主轴轴承的温度和温升。铣头高速运转，主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，其温度不应超过 70，温升不应超过 40（抽查）。  5  切削试验 铣头应装在铣床上进行切削试验。铣头在切削试验过程中，工作应正常，无异常的振动和噪声，并应达到表 3 规定的切削功率。  切削试验过程中，不得对铣头进行调整和更换零件。  切削试验后，复检铣头精度应符合 规定。  切削试验规范按表 3 的规定。   39962011 11 表 3  切削试验规范 铣   头  端铣刀  试    件  切削用量名称  锥度号  锥度  直径  数  材料  尺寸