沥青拌合站管理细则

沥青拌和站管理细则沥青搅拌设备是沥青路面施工的关键设备。设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性的作用。组织和管理沥青搅拌设备的生产是沥青搅拌设备正常生产的有力保证。一、沥青拌和设备的生产组织和管理在沥青搅拌设备的使用和管理中，站长应负总责。操作员、机械师和电工应协助站长工作，并对站长负责。在沥青搅拌设备运行过程中，站长协调班组人员的工作，完成生产组织和管理。1、船员管理(1)全体船员应具备良好的职业道德和优秀的专业技能。各成员应充分发挥各自专长，加强团结，相互合作。(2)操作人员和机械师必须持证上岗。非专业电工不得从事高压维修作业。没有弱电知识和随机工作经验，设备上的弱电控制系统不允许维护；操作人员应具备在特殊情况下采取紧急措施的能力。(3)机组运行维护人员必须遵守设备安全操作规程。未经站长同意，不得从事非岗位或工种作业。(4)遵守劳动纪律，不准离岗。离开时，必须进行技术交底。2.安全管理安全经理管理沥青搅拌设备的关键点也是充分发挥设备效率的前提。单位电工应接受安全用电的专门培训，并持证上岗。该区域应配备安全设施，包括避雷针和消防设备，所有人员应了解安全设备的应用。防撞标志和标语应完整醒目。燃料管理中应增加设备的特殊安全预防措施，如设置防火墙等。设备维护时应悬挂标牌：严禁关闭。实行安全生产责任制，层层落实责任，做到双责。3.维护和管理沥青搅拌设备是一种机电设备，相对复杂，运行环境恶劣。为确保设备故障少，机组必须做到三次：“定期检查、定期维护和定期保养”，并做好相关记录。做好日常维护工作，严格按照设备维护要求进行维护。在生产过程中，应该观察和听到眼睛和耳朵。如有异常情况，应立即停机检修，避免带病工作。设备运行时，严禁进行维护和调试工作，并派专人对关键部位进行监控。保留易损坏的零件，并研究它们损坏的原因。认真填写操作和运行记录，主要记录发生了什么故障和现象，如何分析和消除以及如何预防。操作记录作为第一手资料有很大的参考价值。生产过程中的故障排除应该冷静，避免易怒。只要你掌握规则并耐心思考，任何麻烦都可以很好地解决。二、沥青拌和站工作职责1、操作岗位，严格按照施工要求操作，实现安全生产，确保工程质量，完成施工任务定额值班。2.认真执行操作规程，按要求在启动前、运行中和停车后对沥青搅拌设备进行“三检”。按规定用油，做好润滑工作。3、做好设备的案例保障和定期维护工作，做好设备的管理、使用和维护工作，确保设备完好率和利用率。4、服从施工现场技术人员的指挥，积极热情地配合施工，不得向无证人员移交操作设备，做到文明生产。5、认真做好交接班工作，填写交接班记录、操作记录、维修记录，字迹清楚，内容完整。6、继续学习，提高9、通过观察孔检查搅拌传动齿轮的润滑情况，适当添加润滑油(2)每周检查(每50-60小时一次)1、根据设备润滑标准进行润滑2、检查所有输送带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换3.检查齿轮箱的油位，必要时注入相应的润滑油4.检查所有三角皮带传动的张力，必要时进行调整5、检查热料提升机吊桶螺栓紧固情况，移动调整栅板以方便热骨料进入筛箱6、检查热料提升机的链条和头尾轴链轮或驱动轮，必要时更换7.检查引风机是否被灰尘堵塞。过多的灰尘会导致强烈的振动和异常的轴承磨损。8.检查所有齿轮箱，必要时添加手册中推荐的润滑油。9.检查张力传感器的连接部件和附件10、检查滤网的紧固和磨损情况，必要时更换11、检查石粉称量料斗出口清洁情况12.采矿台车驱动轴承的润滑13.一次除尘器止回阀的回流14.烘干筒内刮板磨损，烘干筒传动链条铰链、销轴、莲花轮(链传动)、烘干筒传动轮联轴器、支撑轮、推力轮调整磨损15、搅拌筒叶片、半臂、轴封磨损，必要时调整或更换16.检查气体回路系统润滑杯中的油位，必要时加满(3)每月检查(每运行200-250小时)1、按润滑标准润滑2、检查热料提升机链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况，更换粉末螺旋输送机密封填料3、清洗引风机叶轮，检查是否生锈，检查底部螺栓紧固情况4、检查烘缸刮板，更换磨损严重的刮板5.根据操作说明检查燃烧器。6、检查沥青三通阀是否泄漏(四)每三个月检查一次(每600-750小时运行一次)1、按润滑标准润滑2、检查热料斗内部和卸料门磨损情况3、检查滤网支撑弹簧和轴承是否损坏，必