品质管理基本常识培训

品质管理基本常识培训,方志成2011.05.26,人人品管做事重品质做人重品德,事情是由人在做，不同的人做出的事情结果会不同；不同的人做事的方法也不尽相同。,品管品质管理请问“品质管理”指的是？（请从下列选项中勾选）（1）品质的管理（2）管理的品质,如果“品质管理”一词让你觉得接近（1）品质的管理你有：物质的倾向，产品品质的检验（2）管理的品质你有：流程的倾向，管理体系的运作周全的答案是：（1）+（2）.以上皆是。这个题目有点像是小学生玩的脑筋急弯。像是把两个名词交换倒装，变换位置，但却不单纯只是一种文字游戏。在现代品质管理体系模式逐步演进、成熟的过程中，是先有：“品质的管理”观念后来才发展出：“管理的品质”观念,QI=品质是检验出来的1900QC=品质是制造出来的1930（制程品管、统计品管）QA=品质是设计出来的1950QM全面品质管理1980（全员参与形成品质文化）,QI,QC,QA,QM,质量管理四阶段演进历程观念改变行为改变,管理的品质换一种讲法就是管理的成熟度ISO9000族就是对这种成熟度的评价标准问题（日常工作中的异常事件）两件事情、物件之间的差距“管理”一词中有“动态运转的含意”PDCA在ISO9000族相关文件里，被称作系统的管理方法（八大原则之一）PDCA是最简洁、有效的管理法则，是每个品管人必修的“内功心法”！,什么是质量？,原则一：质量的定义质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等术语都是主观的和含糊的一旦质量被定义为符合要求，则其主观色彩随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不符合要求就会产生不符合要求的结果。从事质量管理的全部过程就是要建立习惯，使得职员和供应商做他们所承诺过的事，亦即是要符合已同意的要求。,质量是怎样产生的？,预防产生质量检验不能产生质量,基本原则二：质量系统产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑出来，而不是促进改进。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作的正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。,检验：告知已发生的事情,太迟缺陷已经产生会遗漏一些缺陷不能产生符合项,凡不符合项都有原因，凡产生之事皆可预防,质量检验的主要功能1、鉴别功能；2、“把关”功能；3、预防功能；4、报告功能,预防：使某些事不发生,工作开始之前的审慎活动通过预防缺陷可以使你的工作质量、效率提高，同时也达到了我们品管人的目的提高产品品质,什么是工作标准？,我们不能仅仅在某些时候满足要求，我们的工作标准应该是每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺，即我们的工作心态。第一次就把事情做对避免双重标准“决不允许有错误”“我非常重视预防”我们只有在符合全部要求时才能OK,基本原则三：工作标准（零缺陷）,怎样衡量质量？不符合要求的代价是金钱，而不是指数,基本原则四：质量的衡量质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把与不符合项相关的坏消息进行软处理的方法，不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动，而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。通过浪费的钱财浪费的时间、努力、材料等来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。“没有什么能像金钱那样引起管理者的注意”,品质管理的目的,对材料、半成品、成品设定品质标准及检验规范运用最佳的检验条件和操作方法，提供符合品质标准及客户需求的产品利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟定处理对策，以改善产品品质,质量管理的基本原则,符合要求完全了解你的全部工作任务的要求预防在你的全部工作场所采取预防活动工作标准（零缺陷）从来不认为错误是不可避免的，即使微不足道的错误不符合要求的代价知道这是做错事时支付的费用,品管部各岗位的职责与功能,1.质量计划的制定与执行2.质量检验：将不良品剔除（防止不良流入、流出）3保存各工序检验的检查及测试报告4.分析各工序检验的每日、每周、每月报告5.现场不合格品的控制（异常的处理）6.检验仪器和管理,试验室1.担任化学、物理及各种常规试验等工作2.负责一些皮革耐磨、零部件ROHS检测等分析实验3.提供试验及测试资料和报告4.试（检）验仪器之校正与保养管理工作凡是品质特性检查较为费时、或无设备仪器检测时需送往实验室进行检验、检测，如产品或零件的特性、耐久性等。（特别小批量试制、或是样品及关键零部件变更等）,适合采用全数检验的条件,1.批量太少失去抽样检验的意义2.检验手续简单，不致大量浪费人力时间及经费。3.不允许不良品存在，该不良对产品有致命影响，如漏电泄气等4.检验批务必全数皆为良品，否则失去苦功能，如手表，收音机等。5.客户需求,适合采用抽检的条件,1.产量大，批量大，且系连续生产，无法做全数检验，如按摩枕，按摩棒类产品2.产品系连续体的物品，如纱线、纸卷等。3.允许某种程度的不良存在4.破坏性试验5.期望能减少检验时间及费用6.检验批之体积非常大，如原棉、布料等。,品管员第一件成品、物料的检查确认，制造中产品的抽检，异常处置单之填发；处置效果的跟踪验证和复查品管主管检验仪器及方法的管制，品管人员的调配；异常问题的分析处理，重要品质问题的联络与报告,单位产品的合格与不合格,一个单位产品只要有一项规定的质量特征不符合标准要求，就称为单位产品不合格一个单位产品的质量特征可能有若干项，在设定检验规范时就应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。,不合格品的分类（1）,1.A类不合格严重缺点（致命）A类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准的规定，如电器的漏电、按摩椅的耐压不符合标准规定、等，具有A类不合格的产品称为A类不合格品A类不合格品会给使用者带来生命或安全的危害。,不合格品的分类（2）,2.B类不合格主要缺点B类不合格指单位产品的重要质量特征不符合标准的规定，如按摩椅的噪音大、按键的灵敏度差等，具有B类不合格的产品称为B类不合格品B类不合格:功能丧失或递减,不合格品的分类（3）,3.C类不合格次要缺点C类不合格指单位产品的一般质量特征不合格，实际上不影响产品的使用目的的缺点，如外观划伤，颜色不正等C类不合格：不影响功能但会给使用者带来轻微的报怨。,五原则：一、把握现状二、查明原因三、对策追踪四、效果评估五、回馈源流,三现：到现场看现物查现状,分析确认,现实化、具体化,异常处置单,为何找不到问题,不想找问题未发觉问题即使发觉问题也不打算改善,找出问题的方法4M1E,4M1E为人员（MAN）机器(MACHINE)材料(MATERIAL)方法(METHOD)环境(ENVIRONMENT),五个为何（5W）的案例,丰田生产方式：反复提5次为什么？,5W:,WHYWHYWHYWHYWHY,对一个异常症状以连续五个为什么追究原因,异常的管理,一、问题的意义何谓问题？要求（需要）与现状的偏差，就是问题进一步探讨，我们可将问题分成两个层次：,（1）异常问题应该做到（得到、达到）尚未做到（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。（2）改善问题希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与期待有差距，而希望提长实力,异常的分析（1）.客观地自我检讨才会进步找原因，非找借口、理由根据数据、事实，而非猜测、假设（2）锲而不舍，追根究底5WHY分析（有些原因的推演则须配全专业知识）管理人员对异常应有的态度：人在于教而不在于罚管理在于疏而不在于堵问题追查原因重于追究责任”异常解决“重于”责任追究“,第一因,为什么设备故障？因为超负荷，保险丝烧断了。【治标：更换保险丝】,第二因,为什么会超负荷？润滑不足【治标：多加润滑油】,第三因,为什么润滑不足？因为润滑泵浦不能充分汲上【治标：换吸油泵】,第四因,为什么润滑油不能充分汲上？因为泵浦轴芯磨损产生震动摇晃【治标：换轴芯】,第五因,为什么泵浦轴芯磨损产生震动摇晃？因为切削粉沫渗入（根本真因）【治本：装过滤器】,异常的处置,处置方式分为：（1）应急措施消除“异常现象”，紧急“应变”、调整为“临时性”、“治标”的措施。此措施须重视时效，通常在原因分析以前就须进行。（2）再发防止消除“异常真因”，使之不重复发生，为“治本”的措施。,应急措施的具体做法：（1）明确发生异常时的群体（偶发、复发、单个、批量）（2）将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。（3）对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不在变化。（4）将异常群体选别，并对不良品修理、调整。（5）处置内容记入异常反应处置单,再发防止的具体做法针对异常真因进行下列动作（1）检讨相关标准标准有否？标准明确否？答案若是否定，则增订标准。标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。标准了解否？若不了解则须培训标准。（2）对策愚巧化（防呆、防误措施、防错）若牵涉到要小心、注意、加强等因素，则尽量考虑愚巧法。,再发防止防患未然纵向做源流管理使同样原因的问题不但不在原发生单位重复发生，而且。整个企业皆不会发生；甚至，将最源头因素消除反省：针对此次异常，深入检讨是否不适当或执行肯定。从反省中认识自己的想法、方向等适当与否，并进一步明确未来须强化部分,一、OQC出货检验,OQC:OutgoingQualityControl出货品质控制OQC作为品管部的一个组成部分，它履行的职责是出货品质保证，而与之关系最密切的部门是仓库。OQC的作业方式：出货检验的步骤；库存定检的流程；作业时机（出货检验、库存成品检验时机）检验流程检验记录,成品包装检验及出厂检验,所谓包装质量是指由于包装的原因，对产品品质造成影响和损坏的程度。包装质量可分为包装质量、包装制造质量和包装使用质量。成品包装检验主要检验：（1）按文件要求检验（检验指导书）（2）检查项目（3）按产品装箱清单,按文件要求检验及检验项目,按检验和试验及检验规程的要求进行检验；包装材料；包装箱是否牢靠是否按包装设计文件制造并符合规定要求；包装前是否按文件要求每台进行清洁及外观的检验等；成品合格证书（或标志）的编号与包装箱的编号