染色操作工安全操作规程

染色作业人员安全操作规程一、常温常压染色机的安全操作规程1 .开车前，要把车间、设备、工具做干净卫生的工作。2、检查设备、仪表是否受损，打开热交换器，更换过滤器(换过的过滤器必须班级清洁。3 .用流动卡检查出生地名、缸号、匹数是否匹配，发现问题后立即提交。4 .布料要用缝纫机线打结，针号为5-6针/2厘米，布匹两端要放2厘米的针。5 .打开压缩空气阀，打开少量主循环泵的冷却水，关闭控制盘的空气开关，关闭排液阀。6 .打开手动或自动供水开关，按工艺总线比准确地打水。7 .打开主循环泵，从喷嘴喷水时投入布头的同时，打开切布车，将布料导入染槽，首尾对准，关闭门，避免蒸汽、液体泄漏(同一染槽内各内容的布网管布料的量不均等，容易产生管差)。8 .打开机首照明灯，调整车速和喷压，使布料运行顺畅。9 .接通电脑电源，按照程序流程选择适当的电脑曲线，进行自动控制程序。10 .化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化学物质。 打开搅拌机，化学物质溶解到粒子消失为止。11 .应工艺要求，依次放染液，均匀缓慢放入。12 .在染色的全过程中，作业人员必须随时检查染色槽的温度、布速、喷出压是否正常，在发现问题时立即进行处理。13 .染色结束后，停止主循环泵，打开排出阀，将残留液全部排出后，打开门，部分观察染色的质量，同时关闭排出阀。14 .根据工序要求水洗、水洗后排水。 打开布出开关，布料用布出机均匀地放在车里，布出完毕后关闭布出机，用主泵冷却水，降下前灯，最后关闭总电源。15 .染槽内没有水，主泵没有降温水，严禁怠速运转，化槽没有水，严禁打开混合器。16 .随时，控制盘、控制箱、各马达不得用水洗。 不能把各种垃圾放在控制柜内。17 .热交换器过滤器每班最少清洁一次，严禁不放置过滤器。 拧紧换热器的4个螺钉时，均匀拧紧，不能向上或向下拧。18 .严禁同时开放软水阀和自来水阀，使水不流动。 严禁同时开放排气阀、排气阀。19 .工作结束后，应该做设备、器具和环境的清洁工作，做接班人。二、高温高压染色机的安全操作规程1 .每次接通电源时，都要清洁车间、染色机、器具。2、检查设备、仪表是否受损，打开热交换器更换过滤器(更换的过滤器必须班级清洁。3 .用流动卡检查生地名、缸号、匹数是否符合，有问题就立即提交。4 .布料要用缝纫机线打结，针号为5-6针/2cm，布匹两端要放2cm的针。5 .打开压缩空气阀，打开少量主循环泵的冷却水，打开控制盘的开关，关闭排水阀。6 .打开手动或电动供水开关，按工艺总线比准确地打水。7 .打开主循环泵，从喷嘴喷出水时，投入布头，将布料导入染槽内，在各个网布料成功后，关上门，避免蒸气、液体泄漏(如果同一染槽内的各网布料的量不均等，则容易产生管差)。8 .点亮前灯，调整车速和喷嘴压力，使布料顺利运行。9 .检查化学物质汽缸是否漏液，在没有漏液的条件下要求化学物质，打开搅拌机，使染色物质化学化直到粒子消失。10 .应工艺要求，依次放染液，均匀缓慢放入。11 .在染色的全过程中，作业人员要随时检查染色槽的温度、布速、压力是否正常，在发现问题时立即进行处理。12 .染色开温在100以上的布料发生堵塞时，请务必实施后先导。 需要停车调整时，请务必释放压力，压力为零后慢慢打开盖子进行调整。13 .在整个染色程序中，为了确保染色曲线的正确性，必须采用计算机的自动控制。14 .染色结束后，温度下降到80以下，压力为零后打开盖子。 如果自动或手动下降到工艺要求，残留液全部清洁，绝对不允许不打开盖排出。15 .按工序要求进行温水清洗、冷水清洗、还原清洗、冷水清洗。16 .打开放布机的开关，布料被放布机均匀地操作在小车内，放布完毕后关闭放布机、主泵冷却水阀、前灯等，最后关闭总电源开关。17 .严禁染槽内没有水，空转主泵没有降温水，药品化槽没有水。 严禁驾驶搅拌机。18. 80以上时，请勿打开逆流阀或排水。19 .无论何时，控制盘、控制箱、各马达都不能用水洗。 不能把各种垃圾放在控制柜内。20 .热交换器内的过滤器每个班级至少要打扫一次，严禁不放置过滤器。 热交换器、气缸盖罩的情况下，4根螺钉均匀拧紧，不能向上或向下偏移。21 .高温机作为常温机使用时，需