搅拌站故障与处理方法

搅拌站故障及处理方法商品混凝土搅拌站最关键的电气设备是微机控制系统。其状态与商品混凝土的产量和质量有关。目前，国内商品混凝土搅拌站基本采用微机控制系统，其类型基本如下：(1)早期衡器单板计算机系统；(2)单板计算机的PC机系统(带显示仪表)；(3)称重仪表的PLC上位机系统；(4)工业控制计算机系统；(5)小型工业总线系统；(6)带称重模块(带显示仪表)的PLC上位机系统。由于微机控制系统组成复杂，故障定位也相对困难。为了减少生产中的损失，有必要在混凝土微机控制系统中实现故障的快速检测和定位。总体思路是熟悉微机控制系统的工作原理和各种机械动作的电气逻辑关系，根据正确的电气故障检测过程，采用有效的检测方法进行检测，并结合逻辑分析和判断不断缩小故障范围，最终找出故障点。1IP610工业控制计算机系统中DC电源的故障处理1.1故障现象一家公司拥有由韩国现代公司生产的阿乐-2000混凝土搅拌站。由于其使用时间长，控制系统故障率极高，不再适合生产。因此，中国的一家专业公司将其改造成IP610工业控制计算机系统。经过几天的试运行改造后，有一天半夜系统的所有输出功能突然失效。然而，工业控制计算机工作正常，驱动部分没有输出信号。这被怀疑是常见的控制电源故障。1.2故障分析和处理分析产生这种现象的原因，首先考虑常见控制电源问题的可能性，检查AC220V控制电源是否正常，同时检查DC24V和DCl2V电源输出，发现分别只有13V和5V，调整后不能达到额定输出电压。负载移除后，功率传输测量的输出电压没有显著提高，因此判断开关电源损坏，用万用表分别测量开关电源驱动的两条负载线的电阻。为了解决这一问题，将两组直流24V电池简单连接，并通过共地方式将DC24V和DC24v电源输出到控制系统。但是，当系统运行到1号砂尺排放时，相应的继电器没有输出信号。经过仔细检查，发现控制台上的DB-37针脚接头的针脚之间存在焊接短路。由于DC24V和DCl2V电源现在使用公共地，所以每当1号沙鳞放电继电器的输出信号出现时，就会发生对地短路。更换独立的DC24V开关电源和DCl2V开关电源后，系统工作正常。两个开关电源已经使用了3年，上述故障再也没有发生过。2IP610工业控制计算机系统中干扰故障的处理2.1故障现象混凝土搅拌站采用燕化工业控制计算机IP610作为主机。为了降低成本，除了中央处理器卡以外，还使用项燕卡。模数转换卡使用项燕816H，这是一种16位高精度模数转换卡。该卡有16个单端输入和8个双端差分输入。这里，选择了16个单端输入。考虑到成本，选择了自制的信号放大器，并在电路板上安装了10套放大电路。因为只有7个刻度，所以使用了其中的7个。系统偶尔会出现干扰现象，2号骨料秤显示的数据随减水剂秤的变化而变化，其他6个秤显示的数据正常。2.2故障分析和处理从系统故障现象的分析来看，干扰的可能原因是：(1)放大器本身各通道之间的干扰；(2)称重传感器及其电路存在问题；(3)A/D卡存在质量问题。首先，消除了第二种干扰的可能性，然后使用新的项燕PCL816HA/D卡来代替它。故障仍然存在，因此消除了第三种干扰的可能性。由于放大器在电路板上安装了10套集成放大电路，没有采取屏蔽隔离措施，只使用非屏蔽线连接放大器和模数卡，不可避免地会造成相互干扰。为了解决放大信号相互干扰的问题，先更换放大电路的集成模块，然后将闲置的三个放大电路中的一个分别应用于2号骨料秤和减水剂秤，效果不明显。因此，怀疑干扰可能是由连接放大器和模拟/数字卡的非屏蔽线引起的。拆下原来的导线和DB-25引脚连接器，并逐一安装在放大器上。直接使用屏蔽双芯导线将每个放大电路的输出连接到模数卡的DB-37引脚连接器。所有7个电路都通过差分输入连接到A/D卡，7个电路的屏蔽层短路并接地。使用后，发现干扰信号已被完全屏蔽。改造后的系统的接线图如图1所示。改造后的系统已使用3年，上述干扰故障未发生。3机械原因造成系统称重不准处理故障3.1故障现象某公司拥有一套日制老式搅拌楼，产量为60m3/h。该搅拌楼于20世纪80年代中期由中国铁路总公司进口。控制系统已经改变了两次。现在它不能自动工作了。操作员只能通过查看显示屏上每个刻度的数据来手动操作。误差很大。管理人员报告说，该系统总是丢失水泥。去年，它生产了4万多立方米的混凝土，损失了近1500吨水泥，损失了40多万元。技术人员检查了车站的电气系统，没有发现明显的问题。水泥秤多次用砝码校准，非常精确。甚至秤的上部和下部软连接也被移除并检查。未发现问题，故障未及时处理。3.2故障分析和检查试验发现，如果先称水泥，然后在系统称重过程中称骨料、砂和水，称重后水泥秤的偏差值小于80-100公斤。如果先称骨料、砂和水，然后称水泥，水泥秤的偏差值增加80 100公斤。松开水泥秤顶部的软连接会降低试验偏差值，但在安装几辆混凝土车后，偏差值会恢复到80千克左右。搅拌楼部分结构示意图。检查系统和传感器正常。从以上分析可知，水泥秤的偏差值与其他秤的装载质量有关，并且非常有规律。只有机械故障才能导致这种现象。有人怀疑二楼的横梁在装货时会下沉。因此，当其他三个秤分别卸载和加载时，卷尺用于测量三楼横梁和二楼横梁之间的距离。发现两种情况下的距离差大于10毫米，这是上述系统故障的真正原因。当2层梁下沉10毫米时，水泥垢会超过软连接的弹性极限，并产生一个力使软连接拉起水泥垢。下沉距离越大，拉力越大。之后，用四个小角钢将水泥秤两侧的两层梁和三层梁连接起来，上述故障不再发生。4衡器参数设置错误的处理4.1故障现象几年前，一家公司拥有由韩国现代公司制造的阿乐-2000混凝土搅拌站，产量为120m3/h，使用韩国制造的CI-1010称重仪器。机器控制系统的原理框图如图3所示。自1996年安装调试后投入运行以来，该仪器的参数一直没有调整过，水泥sca该公司的管理层以前曾通过反复装载和称量几块2.5公斤重的红砖进行过实验。第一种方法是每1秒装载1-2块红砖，当它被添加到40块砖中时，即大约100公斤，它仍然显示为0。第二种方法是同时添加4块红砖，每块10公斤，然后逐个添加红砖，每添加一块红砖添加2.5公斤。在分析了上述情况后，笔者仔细研究了仪器数据，经过试验调整，发现工厂调试人员为了方便，将5秤空秤的最小值设置为10公斤，减水剂秤空秤的最小值只