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文档简介

,车间生产管理培训,美的生活电器有限公司,培训主要内容,车间生产管理（WIP）模块原理车间生产管理（WIP）模块基础知识WIP应用查询报表,车间生产管理(WIP)模块原理,1.WIP内容2.WIP流程,1.WIP内容,任务排产,物流控制,记录成本,信息反馈,发料,返修,外协,跟踪,考核,完工入库,退料,2.WIP流程,计划,发运货物,完成入库,客户,车间移动装配和补充,开始生产,发料,成品仓库,生成标准离散任务,计划生产,计划员,仓库,车间生产管理(WIP)模块的基础知识,1.作业来源2.标准离散作业与非标准离散作业3.推式物料与拉式物料4.工步：排队、运行、至移动、拒绝、报废,1.作业来源,由运行MRP计划产生，通过计划员工作台下达给车间根据实际情况，手工定义产生,2.标准离散作业与非标准离散作业,标准离散作业用于正常生产的车间任务。非标准离散作业用于非正常生产的车间任务。如：返工、维修等。,3.推式物料与拉式物料,推式物料事前控制，严格按照车间任务的领料单来发料的物料。拉式物料用完之后再来算帐，自动倒冲库存，不用按照车间任务的领料单来发料。拉式物料一般指物料的价值较小，和难以计数的物料，如螺钉、捆扎带、贴片电阻等。,4.工步,排队在此工序上等待加工。运行在此工序上正在加工。至移动此工序已加工完，等待移到下一工序。拒绝在此工序产生次品，等待返工处理。报废在此工序产生废品，等待报废处理。,工序10,工序20,工序30,排队,排队,排队,排队,运行,至移动,拒绝,报废,运行,运行,至移动,至移动,拒绝,拒绝,报废,报废,小结：基础知识,1.作业来源：计划员工作台下达和手工定义。2.标准离散作业与非标准离散作业。3.推式物料与拉式物料：优化对物料的管理。4.工步：物料在一个工序上的不同状态。,WIP应用,1.定义车间任务2.任务重新排产3.更新需求和工艺路线4.发料与退料5.工步移动6.完工入库7.任务关闭,1.定义车间任务,从计划员工作台下达手工定义,2.任务重新排产,根据实际情况对任务进行微调。如：开工时间，数量等。,3.更新需求和工艺路线,根据实际情况，更新车间任务。更新内容：物料、物料定额、供应类型、供应子库。对于无工艺路线、工艺路线错误的车间任务，需对其工艺路线进行更新。,4.发料与退料,发料：将物料从仓库发放到车间任务。退料：将物料从车间任务返回到仓库。,5.工步移动,装配件经过多个工序的工步，完成装配,工艺路线,工序1,工序2,工序N,排队运行至移动,排队运行至移动,排队运行至移动,成品、半成品,6.完工入库,装配件完工后，在系统中做完工入库，车间成品/半成品仓。,7.任务关闭,车间任务完成后，若物料发放没有问题，应及时关闭工单。及时关闭车间任务，有利于准确统计物料消耗，有利于财务数据的准确性。车间任务关闭后，不能再打开。因此，关闭必须确切。,注意,查询,车间查询计
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