特殊物料和大型设备运输的管理规定

关于特殊材料和大型设备的运输管理一.一般规定第一条为了进一步贯彻煤矿生产“安全第一、预防为主”的方针，保障矿井运输正常有序运行，保障安全生产，制定本规定。第二条矿山各运输环节的安装、竣工、验收和使用管理必须严格按照有关规定和标准进行。根据“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，各单位行政首长是本单位交通安全的第一责任人。分管矿的领导和副总工程师对分管单位的运输安全工作负责。第三条特殊材料和大型设备的运输，必须制定详细、有针对性的安全技术措施，并经矿领导批准后，严格执行。第四条措施必须包括运输特殊物料的设备和大型设备(包括电机车、绞车、料车、矿车、车板及其主要环节、固定件等)。)和钢丝绳的选择和安装，并且必须包括设计、强度和能力的计算。一般规定第五条各类工作必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。运输特殊材料和大型设备的人员必须掌握起重、装卸知识和使用各种装卸和运输设备的技能。第六条特种材料和大型设备的运输必须实行“工作票”制度，装卸、运输的全过程必须由专人统一指挥。必须有安全技术措施，措施落实签字记录，必须明确现场安全负责人，对整个施工过程进行全方位的监督和控制，实现安全施工。第七条特殊材料和大型设备用螺钉固定。当需要捆绑不能用螺钉固定的物体时，捆绑必须牢固可靠(捆绑强度要求与运输车辆形成一个整体)，必须满足上下山运输的安全要求；当运输大型设备时，其总重心必须落在轨道与矿车和车板的两个轴之间的区域中心附近，并且总重心的高度必须尽可能降低。特殊材料和大型设备的装载和捆绑在运输前必须经过安全确认。1.安全确认表将与运输的特殊材料和大型设备一起退回(升级)。运输完成后，单位将安全确认表提交安全管理部门备查。2.地面入井：运输前，特殊材料和大型设备必须按措施要求进行验收。检查合格后，必须在运输前签署安全确认表。3.工作面井的拆除和提升：运输前，现场班组长和班组长必须按照措施的要求，共同检查和接受特殊材料和大型设备的固定。检验合格后，必须在运输前签署安全确认单。4.在下一次推广和重印过程中，当班钩工必须检查材料的装订和连接情况，并在运输前签署安全确认单。5、各验收环节验收不合格，必须停止运输，向调度室汇报，否则，追究相关人员的责任。验收后不签收强行运输的，要追究责任。第八条特殊材料和大型设备的运输速度要求：地面入笼速度不超过0.5m/s；主车道机车的运输速度不得超过2m/s，手动小车的速度不得超过0.4m/s；斜巷运输25kW55kW绞车速度控制在0.4m/s以下，大型运输严禁使用11.4kW调度绞车。第九条运输特殊物料和大型设备时第十一条运输特种材料和大型设备的运输设施安装完成并形成系统后，由矿山安全管理部和生产技术部领导组织相关人员对运输系统进行全面检查和验收，并保存原始检查和验收资料，对发现的问题逐一落实和解决。在问题解决之前，不允许运输操作。第十二条特殊材料和大型设备的运输，主管单位的班组长必须是第一次带班，单位的班组长应是日常运输材料的班组长。第13条巷道机车或斜巷绞车运输特殊材料和大型设备时，只许单人运输，不准附加挂额外的矿车或其他车辆。第14条轨道1.运输特殊材料和大型设备的轨道必须符合标准化要求。安全管理部负责检查、验收和归档。不符合要求的轨道不得运输特殊材料和大型设备。一条巷道中的轨道和轨道类型必须一致，不可混用，且不超过三段3米以下的短道路。轨型不小于22公斤/米，原有道路严重腐蚀和过度磨损的轨道必须更换。弯曲轨枕应加密，并根据需要增加轨距拉杆。拉杆直径不小于25毫米，拉杆间距1.5-3米。道岔的使用和管理必须符合峰峰集团文件的规定。第15条小绞车、钢丝绳、矿车和连接装置1、使用小绞车和钢丝绳运输必须有选型设计；各种车板和矿车必须完好无损。2.小绞车应用地锚或四个压力点柱加两个顶点柱固定。如果用地锚固定小绞车，地锚应进行拔出试验，不合格的地锚不得使用。小绞车安装压力峰值点柱牢固(柱头应绑牢)，机械结构合理；钢丝绳不得变形、断裂或磨损超过极限，并按规定进行检查。强度应符合要求，双头绳夹应符合规定。矿车、车板等的连接必须使用特殊的连接器。跑车防护装置灵活可靠，布置合理。3、小绞车必须申请使用证书，经相关专业验收签字后，方可投入使用。第三，道路运输第十六条运输的特殊材料和大型设备高度较高时，物体的高度必须符合亚暗坡顶部堆场的最高高度，否则不得上坡运输。第十七条严禁在车板上运输特殊材料和大型设备。第十八条使用机车运输时，机车应采用前方牵引方式。严禁在双线场地内与其他车辆混合。车板应通过钢制过渡连杆连接到机车上，并缓慢运行。两边都不允许有任何人。第十九条用绞车牵引特殊材料和大型设备时，必须均匀稳定。任何人不得在钢丝绳范围内操作。第二十条道路运输使用运输车辆时，必须根据现场情况制定相应的安全运输措施。第二十一条人工推压时，一次只能推一辆车，推车要用力均匀，人员只允许在背后推压，严禁在两侧和前方操作。推车时，必须注意前方。当发现前方有人或有障碍物时，当靠近道岔、弯道、隧道口、风门和洞室出口时，推车人必须及时报警。第二十二条车辆停放时，必须用罐罩覆盖。当到达有自滑斜坡的路面时，必须有可靠的停车装置，防止车辆自动下滑。机车和双轨车场车道侧应提供不少于三个罐罩，供车辆临时使用。第二十三条车辆长时间存放在复线调车场时，必须在调车场两端设置明显的警示标志，以防止第27条正确使用助卷和底卷，确保绳索不磨损助卷、枕木或地板。第二十八条运输特殊材料和大型设备发生脱轨事故时，值班长、矿调度室和安全管理部门的人员必须参加复线。5.脱轨事故的处理第二十九条处理脱轨事故时，不得使用电力机车和绞车牵引上部轨道。应使用特殊工具，如滑道、链条复卷机和上部轨道工具来重新跟踪。上轨道工具的起重能力不小于10t。轨道恢复时，矿车两侧必须用方木(规格以上150毫米)或圆木(规格以上160毫米)支撑或覆盖特殊材料和大型设备，并加垫，防止千斤顶失效，物体坠落伤人。第三十条使用手动葫芦时，应选择可靠的起吊梁，起吊时，严禁起吊梁下方；在安全的地方有一个特殊的人来观察吊梁的变化。第三十一条在斜巷轨道上，严禁摘钩头，车辆下方必须设置跑车防护装置。第三十二条主要运输区域使用的复线设备和材料应当予以保留。六条补充规则第三十三条不符合规定强行运输特种材料和大型设备造成事故的，矿长将严肃追究相关人员的责任。第三十四条本规定所称特殊材料是：钢轨、管材、工字钢及其他3米以上的材料；大型设备是指轻型支架、带式输送机机头、移动变电站、主副绞车电机及减速器、-390泵房电机及泵、空气压缩机、钻机等大型重型设备，以及采煤机滚筒、牵引部、行走部、摇臂等大型部件。即过长、过宽、过高和过重。(超长：任何长度超过3米的材料都是超长；超宽：装载托盘或矿车后总宽度超过1.3米的所有材料都是超宽材料，不能直接返回罐笼，需要吊回罐笼下，包括各种大型设备和配件；超重