螺旋输送机的设计

螺旋输送机的设计这种螺旋输送机的设计主要用于输送饲料。根据给定的输送量和物料特性，设计计算了叶片材料的实体形状、螺杆直径、螺杆转速等主要参数。分别执行。传动部分采用电机带动皮带的传动方式，皮带带动一级减速机，减速机与机体连接。根据计算出的主要参数，选择合适的电机来确定带轮和减速器的传动比，主要的后续工作是一级减速器的设计，包括主传动轴的校核和齿轮的选择等计算工作。最后，根据计算结果，整理出安装尺寸和装配图。关键词：螺旋输送机减速机进料输送导言：螺旋输送机是一种常见的连续输送机。它是现代生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。它已广泛应用于国民经济的各个部门，并已应用于冶金、矿业、电力、建材、轻工、码头等重工业和交通部门。它主要用于运输散状物料，如煤、矿石、谷物、沙子、肥料等。本文以饲料和饲料为主要输送材料，设计了螺旋输送机的相关结构和参数。2螺旋输送机的工作原理在饲料和饲料运输行业，螺旋输送机主要用于输送原料。一般情况下，等螺距的全叶片螺旋，如实心螺旋叶片和中间悬挂轴承，作为螺旋输送机使用。结构图如下图1所示。它由一个装有螺旋叶片的转轴和一个槽组成。转轴通过轴承安装在槽两端的轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置连接。槽的顶面和槽的底部设有入口和出口。工作原理是物料从进料口加入。当旋转轴旋转时，材料受到螺旋叶片法向推力的作用。推力的径向分量和叶片对材料的摩擦力可以使材料绕轴旋转。然而，由于材料本身的重力和材料箱中材料的摩擦力，材料不会与螺旋叶片一起旋转，而是在叶片法向推力的轴向分量下沿着材料箱的轴向移动。3主要参数设计3.1吞吐量输送能力是衡量螺旋输送机输送能力的重要指标。现在，输送材料被选为进料。平均产量10T/h，螺旋输送机用于水平输送，输送距离5m。在输送物料时，螺旋轴直径所占的截面对输送能力有一定的影响，但对于整机来说，所占的比例不大。因此，螺旋输送机的输送能力可根据以下公式粗略计算：式中：Q=螺旋输送机的输送能力，t/h. F是物料罐中物料层的横截面积和每单位体积物料的质量，t/m，它与各种因素有关，如原料类型、湿度、切割物料的长度、净化方法、效果等。其值在相关手册中称为倾斜输送系数。在实际工作中，通常不考虑材料轴向延迟的影响，所以材料在材料罐中的轴向运动速度可以从方程(4)中看出。螺旋输送机的物料输送能力与d、s、n有关，当确定物料输送能力q时，可以调节螺杆外径d、螺距s、螺杆转速n和填充系数四个参数满足q的要求。3.2螺旋直径的确定螺旋叶片的直径是螺旋输送机的一个重要参数，它直接关系到输送机的生产和结构尺寸。通常，螺旋叶片的直径根据螺旋输送机的生产能力、被输送材料的类型、结构和布置形式来确定。根据经验公式大米这种螺旋输送机以饲料为输送原料，吨/小时为材料运输过程。当输送量Q和直线D不变时，物料运动的螺距和滑动面发生变化，从而导致物料运动速度分布的变化。对于标准输送机，间距通常为k=0.8 1.0k0.8；当倾斜排列或运输的材料流动性差时；水平排列时，k1=0.8 1.0。由于选择了全叶片螺旋，螺旋的螺距和直径之间的关系是s=0.8d=80毫米3.3螺旋速度的确定螺旋轴的转速对输送能力有很大影响。一般来说，螺旋轴的转速加快，输送机的生产能力提高。如果转速太小，输送机的输送能力会降低，但转速不应太高，因为当转速超过一定极限值时，物料会因离心力过大而向外运动。扔，这样就不能运输了。因此，有必要将转速n限制到某个极限值。为了保证物料能够顺利输送，不会被螺旋抛出，根据实验，螺旋的极限转速为。1其中d是螺旋直径，材料特性系数为35。根据上述计算，D=0.1m可以代入由公式1计算的螺旋转速N=每分钟110转，螺旋输送机速度系列20、30、35、45、60、75、90、120、150、190被舍入到标准系列值N=120转/分在这里检查填充系数=填充系数满足推荐范围内的要求。3.4螺旋轴轴径的确定螺旋轴直径的大小与螺距有关，因为二者共同决定了螺旋叶片的升角，也决定了材料的滑移方向和速度分布。因此，轴直径和螺距之间最合理的关系应该通过考虑螺旋表面和材料之间的摩擦关系以及速度分量的适当分布来确定。根据物料的运动分析，可以看出，为了保证物料罐中物料的轴向运动，螺旋轴直径处的轴向速度应大于0，即螺旋内部提升角。此外，因为tanp=f和tan=s/节距和轴直径之间的关系必须满足的条件之一是：d实践证明，对于大多数螺旋输送机来说，螺旋的结构能够满足第一条件的要求，但是对于螺旋直径较小的螺旋输送机(例如，D=100mm毫米)，它可能不满足第一条件的要求，因此在确定较小螺旋直径的s和D时必须进行该检查工作。轴直径和节距之间关系的第二个条件是螺杆轴直径处的轴向速度大于圆周速度，即如此计算的轴直径相当大，这必然会减小有效输送横截面。为了确保足够的有效输送部分，从而确保输送能力，必须扩大结构，以使输送机体积大且笨重，并增加成本。另外。因此，螺旋轴的直径和螺距之间的关系应该是输送功能和结构的结合。在满足输送要求的前提下，连接应尽可能平直。结构紧凑由于螺旋输送机的填充系数低，只要靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度和较大的轴向速度以圆周速度。轴径的一般计算公式是d=【0 .【20.35】D这里取d=0.3D，即d=0.3100=30毫米3.5单螺旋叶片材料实体下料的确定全叶片螺旋结构简单，输送效率高，适用于输送松散物料。然而，刀片是原装的，非常容易磨损，需要经常准备和更换。叶片通常首先被炖成一个长度为一个节距的单个叶片，然后被焊接到旋转轴上形成一个连续的螺旋。单个螺旋叶片的计算方法如上图所示。根据已知的c、d、s和d值，计算R值。计算公式如下r=.1R=.2.3螺旋输送机的倾角对输送过程中螺旋输送机的生产率和功耗有影响。通常，它以冲击系数的形式体现。螺旋输送机的输送能力将随着倾角的增大而迅速下降。同时，设置螺旋输送机时，倾角也会影响物料的输送效果。此外，倾斜角的大小也会影响填充系数。倾斜角对填充系数的影响如表1所示。倾角越大，允许填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，这里选择水平布置以提高输送效率，即倾角为零。3.7电机功率的计算螺旋输送机的动力用于克服以下阻力。1)将输送的材料提升到高度h(水平或倾斜)所需的能量(2)由输送的材料在材料罐壁和螺旋表面上的摩擦引起的能量消耗(3)由材料中颗粒之间的相互摩擦引起的能量消耗；(4)由于材料沿槽移动而在推力轴承处产生的摩擦导致的能量消耗；(5)中间轴承和端部轴承摩擦产生的能耗。克服上述阻力所需的轴功率=千瓦所需电机功率=千瓦其中材料阻力系数是输送机的水平投影长度和垂直投影高度，一般=0.94对于功率储备系数=1。2-1.4是轴功率和电机功率。通过将上述公式代入数值进行计算：=0.3kw=0.32千瓦4.变速器端轴的校核计算螺旋输送机的端轴直径D由一系列螺旋直径D决定.然而，由端轴传递的功率随着螺旋输送机的水平投影长度L和垂直投影高度H的增加而增加。为了确保端轴能够可靠地传递动力，在确定动力后，检查端轴的强度。某系列螺旋输送机的端轴能承受的扭矩M和悬臂力P是固定的。端轴所需的扭矩通常以允许的千瓦速度比表示。现在建议使用联轴器和减速器作为传动装置。在扭矩的作用下，检查端轴的千瓦速度当千瓦/转数/分钟查找表d=100mm毫米时因此，端轴的强度满足强度要求4.1端轴承的选择和计算在螺旋的两端，安装端轴承。这里，输入端采用单列圆锥滚子轴承。如图所示，每段长度从右到左为每段宽度，螺旋轴直径d=30mm毫米为然后=30毫米=(510)毫米=35毫米=40毫米=50毫米=40毫米=35毫米=30毫米=5m=35mm=18mm=60mm=18毫米=15毫米=70毫米由此，查看机械设计课程的设计手册。圆锥滚子轴承选用30208 GB/T 297-1994。有关相关安装尺寸，请参考课程设计手册第75页。对于另一端的平面轴承装置的结构，这里使用自调心球轴承。其尺寸如下图所示，滚动轴承1208 GB/T 281-1994是根据机械设计课程的设计手册选择的。5电厂的选择和分布5.1电机的选择从以上计算可以看出，电机的输出功率为0.32 kw，因此Y90S-6的额定功率为0.75，转速为910 rpm。其主要安装尺寸如下中心高度H外形尺寸底角安装大小地脚螺栓钻孔径K轴外伸部关键安装位置大小1601024x505.2确定传动装置的总传动比和分配传动比传动装置的总传动比可以从电机的选定满载转速和工作机器的转速中获得，如下所示建议采用皮带传动和一级圆柱齿轮减速装置作为传动装置。因此，皮带的传动比为2。一级圆柱齿轮减速器的传动比I为3 7。由于电机型号为Y90S-6，同步转速为910，因此分配给一级圆柱齿轮减速器的传动比为I=(910/120)/2=3.85.3变速器的计算轴一的输出扭矩二轴输出扭矩6档齿轮的设计与计算6，1。齿轮材料因为传动装置的尺寸不应太大，并且批量较小，并且因为传动比相对较大，所以小齿轮在低温下被渗碳、淬火和回火，硬度为56-62 HRC，平均为60HRC。大齿轮的材料与小齿轮相同，硬度为60HRC。6.2。根部弯曲疲劳强度的计算计算项目计算内容计算结果初步计算扭矩=247.94N=247940 N齿宽系数 d如表12.13所示， d=1.0 d=1.0弯曲疲劳极限如图12.23c所示，弯曲应力如公式12.21 0.7所示=700 Mpa =表12.17中的700 MpaAm值，取Am=1.35 Am=1.35齿廓系数YFa如图12.21所示，YFa1=2.8 YFa2=2.21应力校正系数YSa如图12.22所示YSa1=1.56 YSa2=1.82小齿轮的初始齿数由初级选择决定。初步计算的模量m由公式12.