鞋子制作过程

一、原料和辅助材料仓库管理1、日常原料和辅助材料为计算机管理，要做好材料账户和库存账户；2、供应和供应应单独管理，以免出错。3、供应时必须有质量检查员出席，检查质量是否正确、颜色是否正确。二、切割工厂管理1、领材料应由专人负责，组长一律分配给员工。2、真皮种类只能切割单层，建议使用GSB-2C液压摇臂下机或XCLP2-250液压平面下机。3、尼龙布、特殊盗用布、帆布和薄PVC皮革应用XCLP2-250液压平面下机或XCLL2-250液压龙门下机，因为材质更柔软，可以一次裁剪多个层。4、材料更坚硬，所以如果切掉中间地板，XCLP2-250液压平面下机或XCLL2-250液压门架下机可以一次裁剪到多个层。5、任何部件，特别是有色皮革、布，必须同时进行质量检查、颜色、双工和数量库存工作，不要在针车部门进行重复工作；6、裁缝工作人员应指导员工进行机器和刀模型的日常维护工作；7、经理应随时让员工使用命令订购程序执行工作，并教员工如何进行内部检查。8、讲师对材料的认识，适用于适当的材料，注意切割安排，减少不必要的材料浪费。三、部署中心管理1、部署中心根据订购情况，将裁剪后的零件整齐排列，等待加工；2、印刷、起球、内部、烫印等剪裁部件由部署中心负责。3、加工材料交付给中间仓库准备组，中间仓库准备组加工成针车车间。4、中板、鞋垫等裁切部件如果不需要特殊的轮轴加工，可以在完成必要的处理后送到半成品仓库5、在部署中心完成所有部件之前，必须正确整理鞋子表面所有部件的质量和统计资料，准备送到注射器车间；四、针车车间管理1.卧车车间的汽车及配套工艺和人员配置取决于鞋的设计，一般每8小时生产1500对注射器生产线，70-80辆，手工工人约10-15人，共80-95人，2、接缝必须注意车道的边距，针的间距是否适当调节，是否符合要求的标准；3、接缝要注意鞋类零件各标记点的正确性。例如，接缝时如果不按正确的标记，鞋子的面完成后就会不准确，所以裁剪困难，会影响成品鞋的质量。4.针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂必须自己购买制作好的鞋帮必须通过质管部检查适当整理各订单所需的鞋号后，将半成品退回，从半成品仓库发回剪辑成型工厂。6、教飞行员定期维护机器，防止故障率高，影响质量和生产五、鞋底厂管理1、成型地板生产：为了保证成品的美观，必须注意精度。模具成本高，设计着色时要顺应潮流，延长退役时间，降低成本的注射材料(PVC、TPR、PU或EVA)需要关注物理特性并进行更多测试以确保成品质量2、橡胶组合地板生产：注意天然橡胶的质量，努力稳定。各种添加剂和化学原料的配比影响鞋底的物理性质，其比例和特性随气候和加工时间的变化而变化，应随时记录下来作为参考。鞋底图案设计的变化必须符合市场流行的要求。橡胶地板要保存在黑暗的地方，避免阳光直射，使用黑白PVC包包装。否则会老化，影响成品质量。另外，必须先使用保存时间长的橡胶地板。橡胶底端在粘合前必须先进行表面处理，或者为了有助于粘合，必须加厚。六、半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋生产过程中脸及底工序的中继站2、半成品仓库管理应按照生产顺序表安排的时间，及时督促针车厂，同时控制夹模厂的发货；3、坑道和鞋底出厂到夹头整形工厂之前，半成品仓库管理人员要根据工艺流程表做好质量控制和数量统计4、每个订单都要备好多芬、中底、大底、鞋垫、内箱、外箱、纸标等各种材料，才能将材料送到回形针成型车间5、每日生产转数按规定的最后数量确定，整形车间按台生产6、整个工厂日程计划7、每日生产动态表编制(按人员物料数量、接收数量、库存数量和生产线列出的生产动态)七、剪辑成型工厂管理1、剪辑过程包括前面、中间和后面三个部分2、鞋弓穿着方法和长度必须遵守标准本身的区段使用(为了区分其长度，可以使用颜色)3、前夹帮助鞋的表面部分要特别注意与最后的头对齐，不能歪斜，同时要先固定，然后配合标准高度。4.在夹中帮助的时候，两边腰部的鞋面是否正确拧紧，张力度应该是适当的平均值。5、夹后帮助时，注意鞋跟高度是否符合标准。如果每个脚跟高度都有符合最后一个脚跟标准的标记，成品鞋不会出现左右脚鞋高度不一致的情况。穿鞋子的时候要去掉鞋底，以免伤到脚。6、夹片工序需要安装质量检查员，对夹片坑不良鞋进行手动调整治疗。八、粘合剂和地板成型1、注意划线板的准确性，使压力约为零。6MPa；2、粗磨必须将皮革表面的油漆擦洗后以弧度为单位去除。3、大型地板连接面需要水处理。4，加热100 到5左右5、在附着鞋底之前，鞋和鞋底要注意起球的准确性和均匀性，不要污染鞋和鞋底；6、贴鞋底时，职员应注意底部不要歪斜，有边缘的鞋子应尽可能使用空气袋或三维块压制地板7、底部压力，工人除了控制压力时间(5-8S)、压力(20-40KN)外，还必须注意底部压力机的正确使用8、完成地板材料后：硫磺鞋：为了硫磺定型，必须在硫罐里收集鞋；冷粘鞋：应把鞋放在冷冻箱里冷冻造型。9.按下地板后，最好不要在鞋子没有完全冷却到脸颊之前使鞋子变形。九、整理和包装1、去除最后一根头发后，鞋要通过内外初步整理清洗；2、需要喷雾整理，正确放置喷雾，喷雾灯均匀，强调；3、放入鞋垫，正确地涂上胶水；鞋带系上了5、最后清洁整理，鞋头包装纸；6、最终质量检查7、鞋盒或塑料袋8、纸箱包装X.鞋类生产线所需的其他设备1、切割、冲裁刀模，按鞋设计标准化纸板制作；2、整形最后的头，塑料最后和铝可分为，一般来说，冷粘鞋比塑料最后更经济，因为最后类型的变化更多，运动鞋或铝进球的大众运动鞋很好。成型生产线需要大约800-1200双。3、夹组质量检查员及样品室人员应使用喙钳，成型线应准备8-10；4、鞋孔冲孔模，按鞋设计标准纸板制作5、夹子根据鞋的大小，根据鞋的形状设计，固定使用的宽鞋跟鞋弓；6、粗丝轮、胶水尼龙刷的拆卸7、手动磨机、去污喷枪、记号笔等零星设备；消耗量通用算法：第一类：A。皮革b .饰品(网布，带进，内，海面，后港口宝藏，前香港宝藏)计算：1.37m x 0.914m=1.2536平方米的转换数据1码或：54英寸x 0.914m=1.2536平方米转换数据1码54英寸X2.54CM厘米=137厘米=1.37米第二个：A。两层皮革b .双层皮革c .拉绒皮革以英尺计算1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米通常损失率为：A。皮革(宇宙，uba)3%B.3%的父兄C.皮革(头/2层/羊绒)8%-20%例如，百具的一对为824平方米(40X20X103%平方米)，一对为3360824平方米/1.2536平方米=657.3码一对两端消耗1920平方米(80X20X120%)的消耗，一对需要：英尺1920平方米/0.0929平方米=20667英尺21世纪世界品牌的运动鞋在做什么？精益生产方式提高企业竞争力的武器前言：随着中国加入WTO，国内各种企业的市场竞争正在升温，而且鞋类制造业方面处于世界领先地位的各大品牌之间的竞争，在过去的几年里，有幸亲自体验他的改革过程，实际上，借此机会在这门课上取得斧头、砖引玉，希望对国内鞋业有所帮助。我从事运动鞋生产已有10多年，期间一直做品牌Adidas，直到1999年，该品牌的生产状态被认为是少量的。你知道，对于工厂来说，意味着产量损失少，效率高！他们在做什么？但是，进入2000年，Adidas总公司加强了LEAN lean(实际/简单/精细)生产，并迅速跃升为运动鞋世界10大品牌第3位，Nike之后的第2位，将其他品牌的引进作为改革的起点。实际上都做了，但像没有做一样好，到底为什么会有这么大的效果，对鞋业产生很大的影响呢？我们不知道Aadidas在这一过程中取得了什么成果，但生产工厂内部取得的成果证明是非凡的。特别是对想发展的更优秀、更强大的国内制鞋企业，有参考、学习、实用的价值！精益对工厂有什么影响？是一家专业制作世界名牌运动鞋(Adidas)的大型台湾投资工厂，鞋子组合线的改善过程是笔者亲自参与和经历的。改进前使用传统组合线；卧式机器布置方法，批量生产方法导致生产过程中工厂的在制品很多大量生产导致不必要的处理、点数、重复批等浪费的同时，制造工序时间也很长。因此，劳动生产率和产品质量也不理想。改善的要点；用“流线型化”生产技术构建生产线，根据市场(当日生观计划)的需要量计算目标生产时间，然后测量每个工作站的处理时间和人力时间，根据分析结果考虑生产线平衡，准确确定需要改进的生产线上需要改进的机械设备数量，然后以LEAN的“精简”方式按照加工顺序对机械设备进行加工。尽量靠近点。在每条工艺路线之间报废上一篮子物料的传递方法，改变在制品数量，减少工人分配方式，使固定人员放弃一条工艺路线的单个工作方式，相反，通过根据生产时间确定人员分配，形成了可以操纵多个工艺路线的多工作方式。此外，许多物料供应路径、工具更改等IE基本增强功能也进行了改进。改善后；上述“流线型”后5天后改善；劳动生产率提高26.8%，现有量减少63%，到期日减少43%，质量不良率从8%减少到5%。综合来说；工厂追求的东西；P/Q/C/D方面一周后都出现了戏剧性的上升趋势。在无形绩效方面，随着员工的普遍观念的提高，产品的整体生产状态更加透明，生产线比以往任何时候都更加灵活。到目前为止；引入LEAN不到两年半，工厂的订购量从原来的40-60万增加到现在的100-120万/月。利亚是什么意思？lean表示LEAN(实际/简单/精细)生产。这意味着消除了企业中所有不必要的浪费，使企业实现了可靠的状态。企业以精益方式创建有很多，其中具有代表性的是丰田生产方式(TPS)，主要包括两个支柱。一种是“准时生产”，另一种是“人类”的自动化。上述台湾投资企业使用简化的生产方法，作为TPS的“准时生产”方法中的四种技术之一。利亚对我们实用吗？过去从“卖方市场”转向“买方市场”的今天，消费者对质量、售价、交货期限等的要求不断增加。相反，在生产企业过去“小批量”的大订单逐渐被“多种小批量”的生产订单代替的情况下，这种方法不能说是最好的。但是通过推进自己的实际参与和经验，可以肯定地说；要提高企业本身的竞争力，这个生产方法真好！而且很实用！我会帮你走向更好的终点！胡语：这里是笔者容易理解的简单介绍，希望以后能给喜欢的人更多的帮助。更多的希望：国内鞋业面对日益激烈的市场竞争，除了引进不同的高科技设备外，还引用了很多国外先进管理法，企业本身会有万能的效果。开发课作业单位：样品室、业务(大宗订单)、原物料、仓库、使用量、报价单、技术移转等工作流程：一、新的身体开发Pull Over收到客人的第一封电子邮件或第一张鞋图(Design)，提取最后、地板、材料、结构、惯例等基本信息。直到达到客人的要求(Pattern CFM)为止，进行试用及试用工作，并根据客人的反馈信息板进行修改二、开发样品第一对开发样品新“主体修订”(Pattern CFM)后的第一次开发。接到客人的通知后，按照配色目录，根据库存情况，对各种材料进行调料，面料、内衬、最后、底部、模特、窗户、汽车线、搭扣、鞋孔、鞋带根据英语SPEC制作样品，制作命令表，发送生产单位。将材料储存情况及样品室生产安排连同交货时间报告给客人。全程跟踪样品生产制作过程，保证质量，防止出错。样品完成后，要努力验收，验证配色和数量，挂公司横幅。制作出货文件出货。如果客人的反应好，无需第二次开发，就可以立即制作样品。三、销售样品Sale Sample也就是说，样品判例制作并交付申购文件之前，必须让金融部门接受货款。四、单尺寸管接头Model Fitting客人对别针样品满意，订购批量生产，新款首