手工钨极氩弧焊作业指导书要点

Sdty/ga QMS -001 (2)山东天元建设集团安装工程有限公司公司工业设备安装公司企业标准Sdty/ga QMS -003 (2)手动TIG焊接操作说明实施2005-03-01版本2005-03-01山东天源建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司公告IISdty/ga QMS -003 (2)II全言本标准的主要起草人：刘振此标准审阅者：林庆友王文高此标准审批人：申英根该标准将于2005年03月01日发布，从发布日期开始，将在整个公司中试用。本标准在公司的焊接和无损检测室说明。II手动TIG焊接操作说明范围1此标准适用于锅炉主体加热面、锅炉主体管路、主蒸汽管道、主供水管道、工业风管、公用风管和长距离管道的手动TIG焊接操作。本标准也适用于电站锅炉热量表管道的手动TIG焊接操作。2规范参考文件以下文档中的条款通过本标准参考成为本标准条款。周日期的参考文件不适用于标准(不包括勘误表)，但是建议根据本节签订合同的各方研究文件的最新版本是否可用。没有日期的所有参照文件的最新版本将应用于此标准。Gb/t 983-95 不锈钢焊条DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程Dl/t 5210.7-2010 电力建设施工质量验收及评价规程-焊接文章SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范劳动部19881号锅炉压力容器焊工考试规则HYDBP006-2004 压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序HYDBP018-2004 压力管道安装工程焊接材料管理程序HYDBP008-2004 压力管道安装工程计量管理手册HYDBP007-2004 压力管道安装工程检验和试验控制程序HYDBP010-2004 压力管道安装工程不合格品控制程序3前提条件3.1环境3.1.1建设环境必须符合以下要求：3.1.1.1风速：手动氩弧焊风速必须小于2M/S。3.1.1.2焊接区环境温度大于0 。3.1.1.3下雨，下雪的天气。3.1.1.4 TIG焊接电弧区域在1米范围内的相对湿度小于90%。3.1.2如果环境条件不符合上述要求，应采取前、雨、预加热、防寒等有效措施。3.2手动TIG焊接质量控制流程图请参阅图1。图1手动TIG焊接质量控制流程图焊工(热处理机构)焊接环境焊接材料焊接工艺焊接工艺评定焊接件准备焊工(热处理工人)培训考试焊工资格审查按要求管理焊接设备工艺规程下达任务书计量，仪表定期检查进行评估填写工序卡焊工感应资格出库叶卡西评价保管箱入库验收按制度管理坡口加工母材管理验证叶卡西评价焊接工艺卡叶卡西评价批准评估报告流程评估报告焊接热处理处理不合格要素走进去下一工序检查批准返修流程钎焊焊接组件熔接前检查焊接技术交集3.3焊接材料3.3.1手动TIG焊接材料的采购和存档(第一库)根据物资采购控制程序和焊材保管程序由公司材料设备部门负责。3.3.2在辅助库中，手动TIG焊接材料的保管、焊剂、烘干、出库、回收是每个项目的责任，按照焊接材料保管程序执行。3.3.3氩弧焊用的氩弧焊纯度为99.95%以上。3.4焊接设备3.4.1手动TIG焊接装置可选择逆变焊机和SCR整流焊机。施工用焊接热处理设备按施工机械维护体制负责项目管理。3.4.2焊接设备、热处理设备使用的计量器具应正常运行，定期验证，由村设备科负责，按计量管理手册运行。3.5焊机3.5.1焊工应接受焊接训练中心培训，并按照国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则通过考试，取得符合手工TIG焊接工作要求的锅炉压力容器焊工证书。3.5.2焊机认证资格项目在有效期内需要。3.6焊接件准备3.6.1手动TIG焊接钢管、材料和其他管理按照供应点物资搬运、贮存控制程序进行。3.6.2管道坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，加工质量由项目焊接检查人员检查，标识为检验、试验状态控制程序。3.7技术交叉3.7.1焊接工程前，焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检查员等有关人员进行技术传授，并做好技术传授记录。3.7.2技术交流的基本内容3.7.2.1焊接和焊后热处理工艺、要点及措施。3.7.2.2焊机工具。3.7.2.3焊接质量要求。3.7.2.4手动TIG焊接工艺的其他特殊要求、重点和注意事项。3.7.2.5预焊接检查焊接检查员可以在手动TIG焊接前，将焊接技术人员和焊工一起使用，确认焊接技术的底部内容，确保符合工艺要求，然后组装、应用焊接。4焊接基本要求4.1焊接施工程序请参阅图2。图2焊接施工程序无损检测热处理点焊火柴质量记录存档焊接后排预热预热外形检查修理业合格了不及格4.2坡口加工4.2.1管道的凹槽形状和凹槽尺寸应根据设计文件或焊接工艺卡中规定的要求进行。4.2.2准备厚度不等的对接焊缝坡口必须符合相关规定或设计要求。4.2.3坡口加工应使用机械方法或等离子切割、氧-乙炔火焰切割等加工方法。影响边缘表面氧化物、矿渣和接头质量的表面层必须用热处理方法加工边缘，然后去除，凹凸抛光。4.2.4坡口加工后，可以执行形状检查，对边表面执行形状检查，边表面不存在裂缝、分层等缺陷，如果设计文件要求，还可以执行边表面检查。4.3组对4.3.1焊件组对应根据工艺卡的要求进行。4.3.2不相等厚度的对接熔接群组对，必须努力使内壁齐平。除了4.3.3设计文件中指定的管冷拉伸或冷压缩管外，管材、焊接件不能成为强制组对，不允许使用热膨胀的组对。4.3.4焊接件的组对应垫很坚固，必须采取措施防止焊接变形和减少应力。4.4位置焊接4.4.1位置焊接的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等必须与正式焊接相同。4.4.2位置焊缝的长度、厚度和间距必须保证焊缝正式焊接过程中不会出现裂纹。4.4.3定位焊缝必须立即检查，有故障时应立即拆卸和重新定位。4.4.4用于定位焊接的骑马铁、工具等材料必须与母材相同或同类，拆卸工作卡时要轻轻去除，不要损坏母材，拆除后要将残余焊接疤痕打磨到与母材表面齐平。4.4.5点焊可以使用GTAW工艺完成，指定2-4mm高的位置，位置焊缝的焊接应用抛光机或电磨修整以确保接头质量。4.5主要焊接工艺参数选择：4.5.1中，高合金钢管道焊管必须用氩气，两端用水溶性纸堵住。4.5.2钨极选择铈钨极，直径2.5mm。4.5.3电源极性是直流拨号盘，电流为80-130A，氩流为8-10l/min。4.6技术焊接4.6.1焊接顶出元件必须在凹槽内进行，注意弧、焊脚质量，不要在凹槽外封闭弧。4.6.2焊接时，根据操作说明(工艺卡)中规定的规格参数、操作方法严格焊接，避免大电流、厚焊接层现象，层间接头错开10-20mm。4.6.3长轴厚壁管道的默认焊接厚度不低于3mm。4.6.4使用钢丝刷、凿子进行层间清洗；背面消除是使用线刷、凿子、研磨机进行的。4.6.5第二层焊接应注意焊接池温度和焊接速度以及送丝速度，防止焊接通过根层焊接，第二层焊接应防止层间融合，第二侧停留时间应根据延长进行调整。4.6.6需要预热的焊缝连续进行，注意层间温度调节，中断时采取保温缓解措施，再次焊接时要仔细检查焊缝，确认没有缺陷，然后再次预热后焊接。4.6.7马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手动TIG焊接时，为了防止根层氧化或合金元素燃烧，焊接时管设备室中的氩气充电、氩气流量应按照工艺卡的要求进行。4.6.8焊接结束后，清洁焊接污物，进行外观检查，发现缺陷后立即处理。4.7第一个焊接端口或第一个焊接组件4.7.1有关第一焊接或第一焊接端口的定义，请参阅“手动弧焊接工艺流程”，具体取决于焊接工艺卡要求手动TIG焊接接头的装配。4.7.2焊接工组装完毕后，焊接工进行自检，焊接检查员提取并记录焊接质量检查表。4.7.3第一个焊接或第一个焊接焊工根据焊接工艺卡要求应用焊接。4.7.4焊接检查员进行非周期性的焊接监督，并记录焊接工艺参数记录表。4.8焊后热处理4.8.1中、高合金钢、马氏体不锈钢等手动TIG焊后热处理按照“热处理工艺卡”要求进行。4.8.2焊后热处理的全过程必须有热处理曲线记录图。4.9操作注意事项4.9.1严禁在焊工的母材表面随意焊接电弧、测试电流或临时支撑物。4.9.2焊接时要特别注意弧、接头、弧的质量，关闭弧时要填充弧坑。4.9.3多级多道焊接接头应时差，逐级自检，焊接子层。4.9.4管子焊接时，管子内部必须有防止通风的措施。4.9.5在风、雨、雪的天气下焊接，要有相应的预防措施。4.9.6焊接完成焊工完成自检，焊接施工以完成和现场间隙表示。5质量检查5.1焊接检查按照质量技术监督部门或合同规定的技术要求进行。5.2手动TIG焊接检查也可以根据相关验收标准和合同规定的技术要求进行。5.3外观检查5.3.1焊接人员必须对所有焊接的表面质量进行100%自检，并填写焊接人员自检记录表。5.3.2焊机外观质量应符合以下要求：5.3.2.1焊接表面不允许存在裂缝、气孔、未熔合、未焊透、超规咬边等缺陷。5.3.2.2焊接的外形规格必须满足设计要求，焊接边必须平滑过渡到母材。5.3.3焊接检验员根据技术规定或合同的要求进行特殊检查，并及时填写管道焊接“逐项项目焊接接头质量检查评估表”。5.3.4第一个焊缝或第一个焊缝检查停止焊接工艺检查。5.3.5焊接或焊接接头的无损检测、硬度、光谱、金相测试、机械性能测试按照检验和试验控制程序进行。5.3.6焊接装配的质量由焊工进行自检，焊接检查员随机抽取。5.3.7焊接时，工艺外观检查由质量分析器定期采样和记录，包括焊接工艺参数、形状成型情况、焊接外观检查等。6返修焊接接头有多馀缺陷，必须维修，并遵守以下规定：6.1不合格处理按照浙江省火力建设公司不合格品控制程序进行，或按照合同要求处理。6.2焊接返工工艺必须经过验证的焊接工艺评价。6.2.1需要修理的修理需要修理的焊缝，根据维修返回工艺要求立即返回维修，完成焊接维修的工艺批准书。6.2.2对不符合条件的焊接接头，必须查明原因，并采取对策，消除缺陷，确认缺陷是否消除后才能修理。6.2.3同一部分的修理一般不能超过2次。如果对焊缝进行了二次维修，或焊缝质量批量不合格，则焊接技术人员应开发焊接工人、焊缝检验员的维修工艺，并填写“焊缝维修工艺报告调度表”。6.2.4修理应由拥有相应合格项目的焊工负责。6.2.5返修流程批准书需要专门焊接工程师的审核，项目总经理或项目负责工程师批准焊接复修。6.2.6焊接修理仍按照“6”质量检查的规定进行检查。7安全问题7.1焊机开机前应做好设备的日常维护和安全检查。7.2焊工必须正确使用劳动保护用品。7.3工作场所和附近地区不应有易燃易爆物质。7.4焊机必须有良好的接地。不要将7.5电源焊接卡箍放在管上。7.6使用电动工具研磨槽及焊缝时，应戴防护眼镜。7.7热处理时必须有专家监护，挂有醒目的警示牌。7.8开口槽及切割用氧乙炔气瓶以直立姿势放置，应采取措施防止烈日曝晒。也就是说，应位于离焊接场两瓶5米以上的地方。13附录a(资料附录)表A1压力管道手工氩弧焊工艺焊接和热处理的一般不合格产品处理方法序号缺陷类型处理方法纠正和预防措施一个焊肉缺陷类别1.表面气孔移除缺陷后，如果焊接表面成型不能达到标准要求，则