大沽河栏杆预制及安装

2012山东高速桥梁维修工程(大沽河大桥)人行道扶手预制、安装和施工方案山东高速路桥维修有限公司2012山东高速桥梁维修项目经理部2013年6月8日扶手装配、安装施工方案1、工程概述：2012年山东高速桥梁维修工程厅在高速青岛段大沟大桥维修工程需要全桥人行道栏杆的预制安装。根据工期要求，这项工程为了保存原来的桥北人行道栏杆而变更。变更后栏杆执行1110m的预制和安装工作。2、人员、机械设备和材料设备2.1人力1名技术负责人，2名技术人员，1名测试人员，1名材料人员，10名施工人员。2.2机器和设备(1)根据工程特性和工程工期要求，将平面振动台、钢筋自动直线切割机、交流焊机、运输机器、测试和测量测试设备等机械设备投入到该工程中。(2)机械设备要充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完整性。机械设备根据工程需要布置，加强动态管理，及时充分分批，根据施工组织投入时间运转。机械设备表序号名字规格模型单位数量1.桥梁扶手模具接单生产套装202.水泥混凝土振动台JZT-85A台湾13.混凝土鼓混合器1m3台湾14.钢筋自动直线切割机金马gt4-14台湾25.钢筋切割机GQ40A台湾16.交流焊机FOHCH BX1-400 a台湾27.平车4t汽车18.级别020A台湾19.全站仪塔夫钢102N台湾110.小型起重机汽车12.3材料设备本工程考虑到对单一混凝土的需求较少，所需的C30混凝土在现场拌倒。我方考官和监督工程师一起根据现场使用的原材料，测试了28d强度41Mpa。钢筋、水泥、沙尘暴、石头、矩形管等主要材料在市场上购买最佳，现场安装了储藏室的多种储存材料，产品的生产进度将原材料的影响降至最低。3、总体建设方案3.1栏杆预制计划4.1.1 .确定扶手预制场大小(1)确定生产能力根据阶段期间安排购买的模具数量，计划每天生产20米。(2)预制场地规模的确定钢筋加工区：一台钢筋机、一台钢筋弯曲机、两台焊机和材料装载区。生产区域：一台平面振动台、20套模板、一台搅拌机、两台手推车。(3)建筑用电(4)建筑用水自吸泵供应的地下水使用。3.2栏杆预制施工方案3.2.1栏杆施工技术工艺：钢筋制造模具维修、清洁、喷涂同级模具中加强的成品布局安装嵌入式零件混凝土灌注模装模具分解维护3.2.2原材料的技术要求(1)原材料应符合相关规格的技术要求，具有供应商提供的工厂检验合格证书，并按照相关检验项目、批次规定严格进行准入检验。(2)水泥应使用强度等级为42.5的低碱度普通硅酸盐水泥，水泥熟料的C3A含量在8%以上，比表面积不超过350m2/Kg，玻璃氧化钙不超过1.5%，其余特性符合GB175规定。每种水泥都要经过相应水泥标准中规定的试验项目、试验方法、检验规则抽样检验合格后才允许使用。对进入各考场的水泥在工地实验室进行细致、凝结时间、稳定性、抗压强度检查。水泥不能在室外保管。应在围墙上堆20厘米以上，在地面高度上堆20厘米以上，各品种和批次的水泥。水泥从工厂出厂之日起3个月或湿气大的时候，要重新验证。(3)细骨料应使用坚硬、干净的天然中间砂，细度系数为2.6 3.0，泥浆含量不超过2.0%，其余技术要求应符合规格。(4)粗骨料是坚硬耐用的碎石，破碎指标大于10%，孔隙率大于40%，母岩的抗压强度大于梁混凝土的设计强度2。粒子大小必须在5 10mm之间，最大粒子大小必须在15mm以下，泥浆含量必须在0.5%以上，针状片状粒子含量不得超过5%，其馀技术要求必须符合规格。(5)选定的骨料在试生产前要进行碱活性测试。应优先使用非活性骨料，使用的骨料的碱硅酸盐反应膨胀率为0.10 0.20%时，混凝土的总碱含量不得超过3kg/m3。(6)对于聚羧酸减水剂，水分下降率应低于20%，30分钟坍落度损失不应超过15%，碱含量不应超过10%，硫酸钠含量不应超过5%，氯离子CL-含量不应超过0.1%。铁道部质量监督检查中心检查合格后使用。3.2.3钢筋加工钢筋直线采用长线冷轧直线；钢筋弯曲类型使用弯曲机，并使用模板控制弯曲大小。3.2.3.1钢筋直线(1)钢筋在加工弯曲前使用长冷轧直线。必须清除钢筋表面的油渍、油漆、泥浆和锤子可以剥落的铁锈、铁锈等。(2)冷拉调节时，级钢筋的冷拉伸长率不超过2%，级钢筋的冷拉伸长率不超过1%。(3)在拉直过程中，钢筋容易碎，如果发现分裂、不拉等异常现象，应及时通知技术人员，适当处理。3.2.3.2加固焊接使用弧焊的加固焊缝在焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时，可以按弧焊异常现象、焊接缺陷消除措施表找出原因，采取措施及时消除。3.2.3.3修剪钢筋(1)在修剪钢筋的过程中，如果发现焊接接头和钢材的外观缺陷，应将其删除。(2)长度分割挡板的位置固定时，应进行检查。没有挂钩的长钢筋的修剪长度误差为15mm。(3)弯钩和弯筋应考虑弯钢筋的伸长量，通过经验确定实际切割长度(也可以弯曲测量结果来决定)。3.2.3.4弯曲钢筋使其成形如果发现钢或焊接点开裂、易碎、坚硬、弹簧包等异常现象，必须立即反映给技术人员，适当地处理其原因。3.2.4钢筋绑带加固成型主要在现场进行，可以根据设计图纸要求进行松紧带成型。3.2.5模具安装模具使用定制模具先擦干净，均匀喷射专用异型材，然后运输到现场。3.2.6混凝土施工3.2.6.1原料储存和管理(1)混凝土原材料进入后，应检查原材料的品种、规格、数量和质量、证书等，并按照相关标准的规定进行取样和重新检验。经测试合格的原材料才能用。要检查不合格原材料，必须按照相关规定清除退场。(2)混凝土原材料进入后，要及时建立“原材料管理队”。大院长内容包括收货日、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明”编号、“复试检验报告”编号、检验结果等。“原材料管理经常账户”必须准确、现实，项目完成，由业主、监督工程师签署。(3)混凝土使用的水泥应设置特殊仓库储藏室。(4)骨料弃土场应事先进行固化处理，并安装必要的排水设施。(5)不同的混凝土原料要注明固定的堆放地点和材料名称、品种、制造商、制造日期及入场日期。堆原材料的时候，为了避免误用，要堆警戒标记。3.2.6.2混合比率(1本项目中使用的C30的配方比为“水泥：中间砂：碎石：水：减水剂=418333333333373333333693301081:1:8.4”。(2)根据原材料品种、质量或天气弯曲因素，需要变更混合费的话，需要业主、监督同意后才能调整。(3)在各混凝土搅拌前，严格测定粗骨料的含水量，准确测定天气变化引起的粗骨料水分变化，根据试验结果和理论配合比调整材料用量，及时调整施工配合比。含水量测定通常每半次，下雨天随时要测定。3.2.6.3混凝土混合(1)用搅拌机搅拌混凝土，用电子计量仪测定原材料。(2)混凝土原料严格按照工程混合比要求进行准确计量，称量最大偏差的重量：胶凝材料(水泥、外加剂等)1%；外加剂1%；2%骨料；混合数1%。(3)混合时，在搅拌机里加入细骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂，均匀搅拌后，加入必要的水消耗，充分搅拌砂浆，然后加入粗骨料，继续均匀混合。每个步骤的搅拌时间不得小于30s，总搅拌时间不得小于2分钟或超过2min。3.2.6.4肿胀(1)浇筑混凝土之前，应事先设计工程特性、施工环境条件和施工条件的浇筑计划。在混凝土浇筑过程中，预定的浇注计划不得无故更改。(2)混凝土的模具温度应控制在5 30 。(3)混凝土在混凝土浇筑中使用辅助器具传递。(3)在浇筑混凝土的过程中，要仔细检查钢筋和嵌入式零件的位置。(4)混凝土进入模具前，应测量混凝土的温度、坍落度、气体含量、水合物比例和分泌率等工作性能。只有混合性能满足设计或混合比要求的混凝土才能注入模具。(5)在浇筑混凝土的过程中，混合混凝土浇筑的停止时间不得超过90分钟。(6)在炎热的季节浇混凝土时，要防止模板及新浇的混凝土暴露在直射光线下，确保混凝土在成型前模板工程和钢筋的温度及附近局部温度不超过40 。如果可能的话，在早上或晚上气温最高的中午时段不要浇混凝土。(七)在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土试件，试件制作件数应遵守有关规定。3.2.6.5振动(1)在浇筑混凝土的过程中，应及时均匀振动成型混凝土，振动时间3分钟左右，以没有表面凹凸或大气泡为优先。(2)振动混凝土过程中，主要检查模具状态，如有损坏、泄漏，及时处理。(3)混凝土注入完成后，在第一次凝固前，仔细压缩混凝土暴露面并擦拭，至少擦2次表面，擦面时严禁喷水。3.2.7维护(1)在混凝土带铸模过程中，应采取模包、供水、喷水等保湿保持措施。盖子在混凝土最终凝固之前不能直接接触混凝土表面。(2)混凝土去除表面保护层或分解模具后，应采取储水、供水或复盖喷水器等措施保持潮湿。(3)在任意硬化时间，混凝土表面浸出液的温度低于混凝土表面温度，两者之间的温差不能超过15 。(4)在混凝土养护期间，应采取保温措施，防止混凝土表面温度因暴露或温度骤降等环境因素而发生急剧变化。(5)在炎热的季节，混凝土倒塌，天气突然变化，应采取适当的隔热措施，以免混凝土产生过多的温差应力。3.2.8拆卸模具(1)拆卸模具时的混凝土强度不低于设计强度的50%。扶手混凝土核心和表面、表面和环境温差不超过15 。此外，在执行模式删除操作之前，您可以防止边缘损坏。(2)在脱模时，禁止拉硬杆，以免造成模型局部变形或损坏构件混凝土。(3)逃走后，要及时清点模具，为重复使用而清理干净。3.2.9成品保管栏杆的支柱、扶手和支柱应根据构造类别单独放置，以避免结构损坏和裂缝。场地平整，末端20厘米处使用垫脚作为支点，放坡产品要以15度以下的倾角竖立。在层间接触面上添加垫，垂直虚拟对象不超过10层，高度不超过1.5米。3.3栏杆扶手运输安装1、栏杆运输是用平车进行的。2、注意扶手运输过程的保护和保护，抓好天气变化，搞好防水布。确保运输过程不受自然灾害或气候变化的影响产品质量；做好装卸技术和运输技术培训，严禁野蛮装卸，防止产品装卸和运输过程中变形损坏。3、安装时孔(连接)的扶手、每个亭子之间的嵌入式部件和背面倾泻的M10砂浆连接。4、扶手、托梁预留柱槽、安装柱就位后，用砂浆填充。5、扶手安装图扶手安装过程框图安装柱子安装壤土调整柱间距安装柱子设置路障安装扶手安装柱子迎接浆料检查验收8、安装前准备：安装前要接受的事项：(一)强度是否满足安装要求；(2)预制外观，直线度符合规范要求；(3)嵌入式零件位置、尺寸是否按图形安装，接触网柱段的嵌入式零件位置是否正确，生成系统采样数据集。9、安装过程：(1)安装过程流： (请参见扶手安装过程流)(二)以油水工作方式安装，各级劳动者分工明确，按照安装过程顺序严格确定人员和职责。(3)安装支柱时，两人要抬起一根支柱，支柱底部预留孔要正确放下栏杆底座上预留孔的辅助特性。(4)安装柱后，两人抬起托梁，梁端点分别插入柱的保留孔。(5)矫正柱子的工作必须由具备专业技能的人来完成。首先查看托梁和柱之间的间距，然后根据间距大小调整柱之间的间距，直到间距为1-2mm为止。调整间距后修改柱的垂直度是安装过程中更重要的部分。必须反复校准，直到校准柱子的正面和侧面。(6)安装热片时不能使用硬力，注意立柱和扶手、托梁之间的间隙。安装后条带和梁之间的间距不能超过2。(7)安装扶手时，轻轻抬起，分别插入支柱预留孔，适当调整位置，使两端的锚长一致。(9)配制用的水泥是普通的波特兰水泥，使用1: 2水泥砂浆。(。(10)安装围栏，开始安装柱帽，帽子应沉到柱顶1厘米处，固定位置，校准，灌浆，把接缝擦平。(11)安装时，操作员必须具备必要的安全装置，系好安全带。(12)工作人员必须严格按照上述安装程序安装。如果可以简化上述安装过程并有效地提高安装速度和安装质量，则可以根据需要改进安装过程。10、注意事项(1)移动桥梁扶手各组成部分产品时，必须轻轻地转移，严格按照上述技术要求安装。(2)柱锚固安装，要保证柱的垂直度，保证柱板的平整，与桥盖的预埋钢板紧密配合，孔位置误差要控制在15 321以内。(3)堆垛机和扶手、马车通过预留卡插槽连接时，插槽准确度必须保证指定范围内条带安装的准确性。稳定器和插槽连接必须上下两侧牢牢连接在梁上。(4)将扶手连接到支柱顶部的卡槽内，用底座结束，安装支柱帽，安装到位，然后倒入泥浆。两边的扶手安装要保证平顺性。(5)