混凝土施工温控措施作业指导书

1.项目概述混凝土结构各部分的强度和结构形式不同。有些部件结构简单，体积小，不含大体积混凝土。然而，混凝土结构的某些部位有大块、大体积混凝土，对混凝土外观质量要求高。虽然计划安排混凝土施工以避免高温和低温季节，但混凝土在恶劣天气条件下浇筑是不可避免的。因此，有必要在混凝土施工和运行过程中充分考虑温度控制措施，从而控制和减少混凝土温度裂缝的发生。2.编译基础(1)施工招标文件。(2)现行法律法规、施工技术规范、规程、验收标准、安全技术规程。(3)南水北调工程的相关规定和技术要求。(4)我公司以往的类似工程经验。3.温度控制要求根据招标文件和施工技术要求，高温季节施工时混凝土最高浇筑温度不得超过26。4、高温季节混凝土温度控制措施温度控制是一项复杂的系统工程。除了骨料、配合比设计、拌和、运输、浇筑、冷却和供水、外露表面的养护和保温外，合理布置位置、科学配置资源、加快入仓速度和加强仓面保护对混凝土温控也非常重要。4.1原材料控制(1)水泥采用热普通硅酸盐低碱水泥，其物理性能试验均符合规范和设计要求。(2)细骨料为白马河产中粗砂。其含泥量为2.4%(标准值3%)，细度模数为2.7。因此，选择中粗砂可以降低掺细砂混凝土的用水量，从而降低水泥用量，降低水泥水化热，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。(3)选用邢台太子井级配碎石。其含泥量为0.7%(标准值1%)，针状颗粒含量为9%(标准值15%)，针状颗粒少，级配好，可改善混凝土拌合物的和易性，降低用水量和水泥用量，从而降低混凝土温升。(4)为了提高混凝土的施工性能和耐久性，选用邯郸市歙县龙山一级粉煤灰，掺入一定量的粉煤灰，降低水化热，改善混凝土的和易性。(5)外加剂为山西黄河化工有限公司生产的HJUNF-2H缓凝高效减水剂，该减水剂能有效改善混凝土和易性，减少拌和用水量，降低水泥水化热，补偿混凝土收缩。4.2混凝土配合比(1)配合比设计在满足混凝土强度、耐久性和和易性设计要求的前提下，尽量采用低水灰比，降低单位用水量，适当增加粉煤灰含量和骨料含量，以降低混凝土单位体积的水泥含量，减少混凝土收缩，降低水泥水化热。(2)施工配合比根据监理人批准的混凝土配合比，砂石骨料的含水量应提前确定，并根据混凝土坍落度等相关要求，将用水量降至最低，从而减少水泥用量、水泥水化热和混凝土温升。4.3降低混凝土浇筑温度(1)源代码控制1)砂石骨料仓、给料机和皮带机均设有遮阳挡雨装置，有效降低阳光直射和骨料暴露后的温度；2)骨料堆高超过3m，堆放时间适当延长，取料时，取骨料堆温度越低越好；3)使用深井水作为混合水，如果长时间不使用，应立即更换储水箱中的水。4)混合设备混合器通常被预冷并用冷水冲洗；5)预先加入水泥，使其自然冷却；6)水箱和混合水箱应遮阳。7)在特殊天气条件下，洒水冷却搅拌仓内的碎石。(2)4)混凝土运输、浇筑工具如汽车泵、带式输送机、滑管、振捣棒等提前水冷或采取遮阳措施；5)根据混凝土浇筑量，浇筑安排在早晚、夜间和阴天进行，尽量避免白天高温施工；6)当温度较高时，用鼓风机喷淋冷却浇注仓。4.4降低混凝土水化热温升(1)混凝土分层控制1)墩、闸墩等基础混凝土结构，分层厚度宜为1 2m，上下分层浇筑间隔宜为5 10d，上下分层温差必须在允许范围内；2)罐体、倒虹吸体、挡墙等混凝土分层厚度。根据设计结构变化部位和施工缝控制相结合的原则，合理布置分层厚度，上下两层温差应在允许范围内。(2)混凝土养护控制1)混凝土应加强养护。对于初凝后未拆除模板的混凝土，模板应洒水。混凝土终凝拆模后，应及时覆盖模板并浇水养护，保持混凝土表面湿润。2)对于不同结构部位的混凝土，采取草袋覆盖、浇水湿润、流水养护、覆盖养护膜等措施进行定期养护，直至混凝土达到28d龄期或以上。4.5混凝土表面保护在低温季节和气温骤降季节，混凝土表面应保温。混凝土内外温差过大是温度裂缝的直接原因。因此，在混凝土表面进行保温以降低内外温差，并通过温度监测来调整养护方法是控制混凝土温度的一些措施。(1)在气温变化较大的季节，应及时对长期暴露的混凝土进行保护和保温。(2)过水前应保护已浇筑楼板、护坦、闸墩和槽墩的顶面或侧面。(3)龄期小于28d的混凝土，要在温度下降前进行表面保护。浇筑面的顶面应受到保护，直到突然降温结束或上层混凝土开始浇筑。(4)在高温季节，混凝土表面应及时浇水养护，确保内外温差符合相关要求。通过温度观测，总结温度变化规律，编制温度观测表，调整养护时间和养护方法。(5)在低温季节，混凝土表面应覆盖保温，防止混凝土表面温度过低，而内部温度过高，内外温差大，温度裂缝扩大。(6)空心部分应及时封闭和屏蔽，避免通风过度。4.6温度监控通过温度监测，掌握天气变化规律、原材料温度、混凝土出口温度、混凝土浇筑温度、浇筑块内部温度变化等。并随时调整温控措施。(1)施工现场的营地、搅拌站和值班室应设置水银温度计，随时观察温度并做好记录。(2)项目部质量安全部和实验室应在混凝土浇筑前及时监测混凝土原材料的温度，并做好记录，以相应调整温控措施。(3)混凝土浇筑时，出口温度每4小时检测一次。(4)混凝土浇筑温度测量，每100仓库表面积设一个测点，每浇筑层设三个测点。测量点应均匀分布在浇筑面上。同时，应根据仓库表面情况和监管要求增加或减少测量点。4.7其他措施(1)职位的合理安排根据施工进度计划，合理安排浇筑位置，提高施工效率。(2)优化资源配置搅拌站、水平和垂直运输机械、振动设备等。必须充分装备以避免温度2)用于搅拌混凝土的砂石骨料必须保持清洁，不得含有冰雪、冻块和易冻裂的物质。3)抽取地下水时使用地下水。当当地拌合水不能满足混凝土入仓的温度要求时，拌合水用于加热(储水罐采用电加热)。(2)混凝土搅拌1)温度较低时，可提前用热水冲洗粗骨料；2)搅拌混凝土前，用热水冲洗搅拌机，清除积水；3)搅拌站的皮带机应覆盖被子保温，以减少骨料的温度损失；4)搅拌站的主机关闭，由照明灯加热。5)混凝土应严格按照配合比投料，并及时投料，以减少温度损失。搅拌过程中的加料顺序应进行一定程度的调整。只有将粗骨料、细骨料和水加入搅拌机中搅拌均匀后，才能加入水泥。水泥只能保温，不能与80以上的水直接接触，以防假凝结。6)混凝土搅拌时间比常温下多50%左右，掺外加剂的混凝土搅拌时间应相应增加。(3)混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌车运输，罐车罐体表面用帆布覆盖，以减少温度损失，减少混凝土运输时间和等待卸货时间。混凝土运到施工现场后，应及时用温度计再次检查混凝土温度，确保入模温度不低于5。低于5时，应尽可能缩短运输时间或提高机器出口混凝土温度，以保证混凝土入模温度。在运输过程中，应注意防止混凝土热损失、表面冻结、离析、水泥砂浆损失、坍落度变化等现象。(4)混凝土浇筑1)尽量在白天温度较高时浇筑混凝土；2)混凝土浇筑前，做好设备维护，人员到位，确保各浇筑工序衔接紧密，加快混凝土入库速度，减少温度损失。3)混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和杂物；4)浇筑混凝土前，钢模表面可挂草帘、麻袋等保温材料并绑扎牢固。5)混凝土仓面应防风，必要时用照明灯加热，形成局部小气候。6)浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，保证整体性，尺寸应准确；拆模后，混凝土表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、缺棱角；为防止冻结，浇筑前应对绑扎好的模板进行防风防沙防雪。7)混凝土浇筑完成后，外露表面应及时保温；保温主要采用覆盖塑料薄膜和在上部覆盖保温材料如保温被的方法。(5)混凝土拆模尽量避免在晚上或气温急剧下降时撕扯。在气温较低的季节，预计脱模后温度会急剧下降，脱模时间会推迟；如需拆除模板，拆除模板时应采取保护措施。(6)混凝土养护1)所用保温材料应保持干燥，严禁浇水养护。2)保温材料不能直接覆盖在刚浇筑的混凝土层上。首先覆盖塑料薄膜