某高层住宅工程大模板施工方案

高层住宅工程大型模板方案第一章准备标准1.建筑，结构建筑图纸。2 2.混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)。3.现行国家标准钢结构设计规范 (GB 50017-2003)、木结构设计规范 (GB 50005-2003)的规定。4.高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ 3-2002)。5 5.建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB 50210-2001)。6.建筑施工安全技术(zb zh/GJ 12)。施工组织一般设计和单一施工组织设计。8.提供的模板设计。第二章项目概述开发有限公司开发的高层住宅是由设计研究院设计的。这个项目共有15个单体和车库。C-2、C-4、c-6到c-9、C-14、C-16、C-18#标高9层、剪力墙结构、高度2.8米；C-3、C-5、C-15、C-17#层的楼层为5层，剪力墙结构的楼层高度为2.8米。C-1#层的数量为15层，剪力墙结构，第一层和第二层为非标准层，高度为3.6米；三层以上是标准层，高2.8米。大厦是框剪结构，层数是9层。第一层和第二层为非标准层，3.6米；层，3层以上的层为5.3米。本工程除建筑物外，地上墙模板都采用了大型钢模板。每个建筑的外墙厚度为200mm，内墙为200mm，160mm。板厚度为110mm、140mm。第三章建设布局3.1技术准备3.1.1施工流段分段为了保证各建筑物的正常建设，提高了工程进度，根据各建筑物的平面结构形态，划分了单位流的水段进行。5层、9层模板分为5个施工流段，C-1#层分为2个流段。5，9层建筑编号流段(从东到西)C-1#建筑流段3.1.2设计模板本项目大型钢模板委托XX模板有限公司设计和加工。1.大墙样板该工程剪力墙模板是采用工业化模板系统的大型模块化阵列的盖顶大型钢模板。样板的组对正规格取决于项目的结构和开洞深度大小。为了强调大型模板的整体特性，如果满足塔式起重机重量的允许条件，模板将尽可能地分成队形，每面墙一个。模板的面板为6mm钢板，垂直加强筋为8#通道，间距为300mm，上、下头为80mm8mm角，中间用扁钢小横木加固。模板中的横膈膜(主龙骨)的通道间距为55mm，通过墙螺栓焊接到通过两个通道空位的双向10#通道。交叉与垂直方向间距10501200mm的垂直肋一起熔接。有关配置模板的信息，请参阅配置模板。2.样板高度此项目的标准楼层高度为2800mm，楼板厚度为120mm，内墙样板构件高度=高度-板厚度为20mm。外墙模板配置高度=高搭接尺寸(50mm)；位于阳台本地的模板配置高度=高度；旋转模板时使用的本地下活动通道，角度模式配置高度=内部模式100mm。使用此方法，内墙施工接头隐藏在楼板内部，外墙施工接头上下连接，成为清水混凝土的基础。使用C-1#层的1、2层的高度为3600mm、楼板厚度为140mm、标准层模板的高度为800mm连接到下半身模板螺栓。3.拐角模具角度模式和模板之间使用企业实验室形式。为了防止音角模具向墙内倾斜，特别将音角模具拉45，称为“音角压丸”，其特点是防止音角电位，拆卸模具后墙面更加平滑，无需特别措施。角度模具高度比壁模板高80mm，且模具容易拆卸。双角边缘高度与样板相同。将两个模板整体焊接成一个刚度角。双角模具和大型模板之间用螺栓连接，垂直背脊加固。大洋角的优点是两边棱角分明，外观好，浆液不漏。4.t形墙位置样板为了改善塔式起重机悬挂减少、施工进度，t形墙位置不通过t形墙和其他大模板连接构成连接板，如下图所示(图中的混凝土主体是混凝土主体)。5.连接模板与拐角相邻的大模板和直壁连接的两个大模具首先使用M16标准螺栓连接，然后通过壁螺栓在壁模板之间连接。由T30锥形螺栓、大头T30、小头M26、钢楔孔、螺钉、螺母、垫片和销组成的每组壁螺栓；拆除时，只要先拆除销，就可以拆卸螺栓，操作简单方便。6.模板附件样板规划作用中的坡度支撑，用于在规划时调整样板垂直度。拆下模具后，清除支架并在专用支架上集中堆积，以减少模板占用空间。穿墙螺栓使用直径为30mm的t形扣锥(大、小)螺栓，由螺母、销板和垫板组成。7.楼梯间样板楼梯间墙样板，例如外墙样板惯例。踏步使用专用定型钢模。8.电梯井模具未支承的自动分支、角度模具底部安装了万向滚轮，移动和调整时模具使用方便。该桶的下部端口安装了调节螺杆，以适应使用要求调整桶的垂直度。在桶模式下配置操作平台。9.门和窗洞口样板门窗孔模板使用可调整的全钢模具。外部平面窗样板根据窗位置设置企业样板，以减少窗洞口石膏。10.外墙样板插件本工程除C-1#大厦使用插件外，其他Lou编号均采用双列钢管脚手架。3.2机器，材料准备序号机器名称型号数量接近时间1塔式起重机每个建筑物一台2空气压缩机6m313角磨机四代4兄弟5铁锹50支6零(分布)和工具箱7绳子断了50个8活动扳手100支9大锤100支3.3现场准备3.3.1劳动计划模板校正：15人模板出入模式：10人安装门窗模板，拆除5人这是丹东劳动计划3.3.2准备模板堆栈以工程总平面图为基准，确定各建筑物的模板区域，平整场地，布置模板。同时，搞好现场道路的平整，确保模板运输车辆正常通行。第四章主要施工方法4.1存档模板1.在每个房东放置整个楼层平面的位置设置样板归档区域。模板堆栈位于塔式起重机的有效工作范围内。储藏室里设置了钢管防护罩，用安全网屏蔽。场地平整，铺碎石，有排水措施。2.模板离开时，第一层模板必须远离地面100mm木侧，重叠水平代码不得超过10个高度，提起时要避免碰撞。模板堆栈位置应接近使用部分，尽量缩短塔式起重机的移动。3.大模板堆叠时，带有支撑的大模板必须满足自身稳定角70 80的要求，没有支撑的模板保留在专用机架中。大型模架固定架坚固，上部工作面安装宽600毫米的通道，安装高1.2米的护栏。要设置阶梯，请执行以下操作：4.模板归档应将两个模板板面对面放置，模板中间的工作间隙不应超过600mm。超过48h的大模板必须拉向钢管，以防止倾倒。每个模板支撑必须至少有两个腿支撑，对于单腿模板，必须提供额外的钢管支撑。5.如果有强风等天气，现场保管的模板暂时固定在钢管支撑下，模板整理工作暂停。4.2模板4.2.1流程流清理模板，安装涂油模板附件，装配门窗模板安装门窗模板提升模板删除模板清理，旋转到下一个流段。4.2.2清理模板接近后，将模板移至平仓，平躺，用各磨具打磨板锈，用棉纱蘸油擦，涂上脱模剂。兄弟俩油漆刷子要均匀，不能流动。4.2.3安装模板附件1.安装挂接安装挂钩M1680的螺栓，用套筒扳手安装，固定，板宽1500mm(包括1500mm)以上的大模板上2个挂钩，1个1500mm以下的挂钩；挂钩位置必须保证大模板抬起时垂直。2.安装斜支撑安装斜支撑前，应调节肩峰部分润滑，防止腐蚀。除模板布局外，面板宽度L1000mm不安装斜支架。板宽L2000mm安装斜支撑套；板宽度2000mmL5100mm安装两套斜支撑；板宽L5100mm安装3套斜支撑。如果房间有隔板或深度，则可以只在一侧安装或不安装斜支撑。3.门窗模板设置钢管支撑，同时根据阵列大小将单片模板装配到成型模板中。与混凝土接触面的涂料脱模剂。4.2.4安装门窗模板1.绑好钢筋后，通过隐藏的检查将门窗模板送到工作面。2.根据图案尺寸，将门窗样板放置到位，上部用钢丝和连续梁捆扎。3.基于门窗洞口定位线和水平立面线修改样板，然后临时用木楔体固定。然后被用于焊接固定的附加钢筋包围。门窗洞口高度2m附加上、中、下3附加钢筋；门孔高度2米上下附加4条钢筋。同时，商丘还添加了斜限制钢筋。极限钢端刷防锈漆。4.固定连接后，在拆卸木楔的同时，在模板周围贴上大模板和接触面上的海绵条。4.2.5模板吊装1.在提升模板之前，在距地面30mm处焊接附加钢筋的限制钢筋。在距墙定位线5mm的位置粘贴20mm厚的海条。2.板吊装遵循第一角度模具背面、第一内部背面和第一水平壁背面垂直壁原则。3.平板就位时，腿要张开并牢牢固定，没有腿的模板要相互拉动同一面墙的正负模板，模板固定后释放环。4.2.6修改模板1.墙样板(1)通过壁螺栓拧紧壁模板，通过连接角模具的连接螺钉形成整体。用模板腿的可调螺杆，根据需要调整模板的垂直度。(2)安装音角压球和两角的直角灯，安装模板连接处的直角灯。电梯井模具气缸模具就位后，首先拧紧极限螺钉，通过壁螺栓和另一侧模板拧紧，分支过程结束。3.楼梯样板完成楼梯踏步加固绑扎，设置楼梯地板模具支撑后，使用塔式起重机将楼梯踏步模板抬起到捆绑的钢筋上，转动4个地脚螺栓校准楼梯。4.2.7拆除模板1.室温下墙体混凝土的强度为l . 0 MPa；必须到达。外墙提升插件时，混凝土强度必须达到7.5MPa。2.按照与模板安装顺序相反的顺序，拆卸墙杆，使模板完全与混凝土墙面分离，如果局部有吸附或粘合，则不要用抹抹抹抹抹抹抹抹抹抹抹抹抹抹，不要用抹抹抹或抹抹抹抹使模板摇动。拆卸的壁螺栓、垫片、销板必须保存在工具箱中以备旋转。3.音角模具拆除：每个模具的两面都是混凝土墙，吸附力较大，在拆卸模具时用杠杆杆用壶嘴拉出模具，但不能用拆除困难造成模子砸中破坏，影响后续工程。4.角模拆除后，突出墙面的混凝土线要及时平整。5.在提起模板之前，必须通过壁挂式删除所有钩子、挂件、口袋、毛刺的地方，清除模板和平台上的杂物。提起时，吊环会落在模板的重心部分，垂直缓慢地检查是否有障碍物，以便在不碰撞的情况下抬起墙。6.墙面模板落地或旋转到其他工作面时，要一次放紧。坡度必须满足75 80磁稳定角的要求。7.大模板脱州后要及时进行版面整理工作。版面受潮了，容易打扫。应使用平底刮刀、钢丝刷等工具去除吸附在板面上的砂浆或隔离剂残渣，然后用棉纱擦洗，涂上新的隔离剂。8.为了保证现场施工时模板工程的质量，必须在工地派遣专人进行模板维护和维护工作。5、质量要求和质量控制措施5.1允许偏差和检查方法5.1.1模板质量允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检查方法1模板长度-2毫米使用钢绳尺2模板宽度-2毫米使用钢绳尺3对角线差小于3毫米使用钢绳尺4面板平整度2毫米2米，使用楔形榫5边界直线度2毫米2米，使用楔子6边框垂直面板0.5mm卷尺，楔形计数器7孔中心偏差0.5mm钢带或卡尺5.1.2模板允许偏差和验收方法1.模板允许偏差项目项目允许偏差/毫米检查方法轴向偏移柱、墙、梁3尺量截面内部尺寸基础5尺量柱、墙、梁3层垂直高度不大于5米3经纬仪或悬挂线，标尺大于5米5表面平整度2来，来阴阳角芳汀2方尺，塞尺殉职2卷尺嵌入式铁中心线位移2全缆，标尺埋地管，螺栓中心线偏移2全缆，标尺螺栓的暴露长度5，-0确保空白空间中心线偏移5全缆，标尺尺码5，-0门窗开口中心线偏移3全缆，标尺宽度、高度5对角线6暴露长度10，0(2)接受方法：安装模板后，专家将彻底检查轴、水平、尺寸、支持系统、紧固件螺栓和拉伸螺栓，在特殊部分添加详细结构的大样品，经过质量检查员的检查后，填写检查批检查记录，报告项目监督检查，形成验收记录。5.2质量保证措施5.2.1上下壁质量保证措施对于没有外墙、电梯井、楼梯间和屋顶板的墙，浇筑墙混凝土时的浇筑高度为高度-桥面厚度20mm，在支援桥面样板之前移除10mm楼板，清除桥面样板，然后浇筑桥面混凝土。浇筑屋顶混凝土时，外墙、电梯井、楼梯间和无屋顶的外环墙位置的屋顶混凝土标高必须高于室内屋顶标高20-30mm，才能分布上一个墙样板。在支持模具之前，可以在此处粘贴海绵条以避免泄漏。5.2.2确保混凝土墙平整度的措施为了保证模板的质量，保证支管的工程质量，除了相邻两个模板之间的螺栓连接外，还使用直背架进行调整和校准。5.2.3防止内部模型整体位移的措施若要避免内部模具的总位移，必须在分支样板之前熔接位置肋，并且位置肋必须距样板布线30mm。水平间距为1500mm，长度为墙厚-1mm。定位肋垂直钢筋是预埋钢筋头，水平肋要用防锈漆涂在两侧，根据两行主筋中心位置进行划分，并在恩、杨角和结构剖面的转折点保证定位肋。5.2.4常见质量问题的预防措施序号项