品质部管理规划.ppt

2010年品质部管理规划,公司品质发展的方向一品质部组织架构二品质部实际及编制人力/主要工作职责三品质目标四品质体系五品质预防六品质检验,管理规划目录：,七品质报告八品质异常处理/客户服务九品质稽核十品质教育十一品质绩效考核十二品质记录十三供应商品质管理,-靠检验无意识-无改善,Topperformanceinqualitymanagement,Level检验级,Level品质保证级,Level预防级,Level完美级,品质的四个等级,-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能,-零缺陷-订目标-老板参与-企业文化,公司现状,公司品质发展的方向,-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员,一品质部组织架构图,二品质部实际及编制人力/主要工作职责,主要工作职责品质工程师：品质文员：品质组长：,品质部人力编制说明：1.品质工程师6人:主要负责进料/制程/客户/产品开发/体系/检测的品质管理;2.品质组长5人:主要负责进料/制程/成品/出货段的人员管理;3.品检员直接人力45人:主要负责进料/制程/成品/出货段的产品检验,产品检测及量测仪器的维护.,三品质目标,四品质体系,1.推动要点：完善目前品质系统运作流程,ISO9001系统升版2.推动说明：.品质体系的更新升版.完善制程品质管制作业程序.完善出货品质管制作业流程.完善进料品质管制作业流程.完善治具管理作业流程3.预期目标：扫清流程障碍提升工作品质4.品质体系完善计划进度：,五品質預防,1.推动要点：.失效模式分析；完善产品开发段品质管控流程.教育训练,品质预防能力提升2.推动说明：.制定产品开发段品质管控流程.开发段成立FMEA小組,推动品质隐患的改善3.预期目标：将品质隐患在量产前解決4.品质开发段管控流程制定计划：=完成DQE的招募-预计6月份完成=产品开发品质管控流程-预计7月份完成=产品开发段品质管控开始实施-预计8月初开始,六品质检验,1.推动要点：.进料品质检查.制程品质检查.出货品质检查2.推动说明：.完善检验流程.完善检验标准.品质检验能力提升3.预期目标：.进料检验（24H内检验完成）完成率:100%.制程良率目标:97%.出货品质DPPM20004.品质检验流程及标准制定计划：=制程检验标准制定：宋昭茂=进料检验标准更新：张剑=品质检验流程更新-预计5月底完成,七品质报告,1.推动要点：.进料品质检验报告.制程品质检查报告.出货品质检查报告2.推动说明：完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善方向3.预期目标：.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告.周报：每周二10:00前提供.月报：每月5日前提供上月的月报4.品质检验报告完善计划：=品质文员每天统计品质检验报表并发给相关单位负责人,八品质异常处理/客户服务,1.推动要点：品质改善,客诉处理流程的完善2.推动说明：品质异常分析检讨及改善推动,异常处理及客诉处理的时效性提升3.预期目标：异常重复发生率为0;客诉处理时效3天内完成4.品质异常处理及客诉处理流程持续完善，并按流程执行处理,九品质稽核,1.推动要点：.日常稽核.月稽核.重点供应商品质稽核.外部稽核2.推动说明：及时发现问题,预防问题,解决问题3.预期目标：现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的执行力4.品质稽核计划：=品质日常稽核每日进行-由品质部各组负责=品质月稽预计每月进行-由QSM负责=供应商稽核计划待定=外部/内部稽核每半年一次,十品质教育,1.推动要点：.品检员上岗证.品检员日常教育训练.产线作业员品质教育训练.重点供应商品质辅导2.推动说明：.上岗证培训考核及上岗证发放.品质系統及品质技能培训.产线作业员品质技能培训.供应商品质系統/品质技能培训3.预期目标：品检员人人凭上岗证上岗;人人能熟练运用品质系統;品质判定正确率100%;提升产线作业员自主检查能力;提升供应商交货品质能力4.品质教育计划：,十一品质绩效考核,1.推动要点：.品检员绩效考核.组长品质绩效考核2.推动说明：.對品检员及组长实施绩效管理.建立品质曝光看板3.预期目标：绩效考核目視化数字化；促进产品品质提升；规范品质部管理4.品质绩效考核持续每天进行，月底总结=IPQC负责人：宋昭茂=FQC/IQC负责人：蒙荣常=OQC负责人：冯珊珊=检测人员负责人：邱通=品检组长及工程师：伍永波,十二品质记录,1.推动要点：完善资料保存2.推动说明：.品质检验记录.品质教育训练记录.设备维护与点检记录.其它与品质相关之记录3.预期目标：100%追溯性4.品质记录每日归档一次=品质文员收集整理,十三供应商品质管理,1.推动要点：供应商品质辅导，开发新供应商时品质部的品质管控标