系统的计划管理

第五章ERP系统的计划管理,范柳2012年-2学期,-2-,内容提要,ERP系统的计划层次经营规划生产规划主生产规划物料需求计划车间作业计划,-3-,ERP系统计划的五个层次,经营规划,生产规划,主生产计划,物料需求计划,车间作业计划,宏观战略规划,微观战术计划,-4-,经营规划,经营规划是企业的战略规划,通常反映产品开发方向、市场定位、预测市场占有率、营业额、销售收入、利润、长远能力规划、技术改造、企业扩建、职工队伍建设等,不涉及产品数量，仅涉及金额,企业的总体目标，是ERP系统其他各层计划的依据,ERP系统中通常不包括这部分计划,-5-,生产规划,是为了体现企业经营规划而制定的产品计划大纲通常确定各产品大类在全部产品中各自占的比例,作用：,把经营规划中的货币目标转换成产品系列的目标制定一个均衡的月产率，以便均衡的利用资源，保证均衡生产控制拖欠量或库存量编制主生产计划的依据,相伴运行的能力计划是资源需求计划,注意：人工方式进行决策并录入数据，而非ERP系统运行结果，并非所有的软件都包括这层计划功能,-6-,主生产计划,主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁,主生产计划,物料需求计划,销售预测,销售订单,外部,内部部,销售,生产,-7-,主生产计划,计划对象：以出厂产品（独立需求的物料）,计划逻辑：计划=预测+订单【分时段】,供需平衡：运行粗能力计划,制定原则：可行的，需求量和需求时间是符实的,计划结果：物料需求计划的输入信息,-8-,主生产计划,主生产计划的编制步骤：,不同的销售环境（MTS,ATO,MTO,ETO）下，主生产计划的对象和方法有所不同,确定“最终项目”的生产预测根据“最终项目”的生产预测，已收到客户订单，配件预测等独立需求数量，计算总需求量根据总需求和订货策略、批量、安全库存，计算各个时段的主生产计划的接收量和预计可用量粗能力计划评估,-9-,粗能力计划,计划对象：,计划输出：,主生产计划生成的结果,关键工作中心关键设备的负荷,-10-,粗能力计划,对主生产计划所需的关键生产能力进行评估，给出能力需求的概貌,主生产计划关键工作中心负荷：计划下达订单、已下达尚未完工的订单,某关键中心能力,不同时段的负荷,-11-,粗能力计划,计划对象：,计划输出：,主生产计划生成的结果,关键工作中心关键设备的负荷,-12-,物料需求计划,什么是物料需求计划（materialrequirementplanning),MRP的实质：是主生产计划（MPS）的执行计划。MRP的目标：确保不出现物料缺料的情况下，降低库存。MRP的对象：非独立需求的物料,为了使产品的出厂按计划完成，以满足市场的需求。为此，需要对主要生产的全部加工件和采购件做出详细的执行计划。,生产上：使每一项物料能够在所需的日期中配套齐备，满足主生产计划财务上：在不必要的时期不要过量占用库存,MRP的要求,-13-,物料需求计划,套杯,勺子,杯子,盒,说明书,杯身,杯盖,XXX,白泥,XXX,(B),(B),(B),(B),2,1,1,1,(M),1,(B),1,(B),例：套杯及相关物料的从属关系（层次，数量）,-14-,物料需求计划,例：套杯及相关物料在时间上的配合关系,1,2,3,4,5,6,7,8,白泥,杯胚,杯子,杯把,勺子,套杯,盒,说明书,天,-15-,物料需求计划,主生产计划MPS,物料清单BOM,每一项加工件的建议计划开始生产日期和定工日期需求数量,每一项采购件的建议计划订货日期和交货日期需求数量,由上而下逐层推算,毛需求,-16-,物料需求计划,主生产计划MPS,物料清单BOM,每一项加工件的建议计划开始生产日期和定工日期需求数量,每一项采购件的建议计划订货日期和交货日期需求数量,由上而下逐层推算,毛需求,物料需求计划,库存信息实际生产采购情况,净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划接收现有库存可用量,-17-,物料需求计划,计划对象：非独立需求的物料,自上而下，逐层进行BOM中父项物料的净需求=子项物料的毛需求父物料的提前期决定了子物料的出产日期间隔期合并形成批量采购,计划原理：,-18-,物料需求计划,MPS是一个分时段的计划（市场、客户需求）计划的一致性MPS驱动MRP,MRP&MPS计划都是一个分时段计划体现优先级计划的特点MRP遵从物料客观规律计划考虑物料的动态特征计划的可操作性：考虑物料的加工或采购执行的批量问题计划需要庞大的计算量,科学的编制零件的生产计划和采购计划解决制造业所关心的缺件与超储的矛盾所有ERP软件都把MRP作为其生产和采购计划方法,-19-,能力需求计划,能力需求计划：是对生产过程中所需要的能力进行核算，以确保是否有足够的生产能力来满足生产需求的计划方法。,能力需求计划,生产能力,生产负荷,能力需求计划功能,-20-,车间作业计划(PAC),车间作业计划：在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。,车间作业计划是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。按MRP计划生成车间任务控制加工单的下达手机信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成,-21-,车间作业计划(PAC),车间作业计划的作用,收集车间数据车间生产数据主要有：劳动数据设备运行状况生产进度数据质量控制数据物料数据实时解决PAC中的各种问题,-22-,车间作业计划(PAC),车间作业计划的意义,加工时间估计不准确随机因素的影响加工路线的多样性企业环境的动态性,让所有家庭主妇都成为工厂运营经理的有力竞争者!,订货意向,一天中午,丈夫在外给家里打电话:“亲爱的老婆,晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”,商务沟通,妻子:“当然可以,来几个人,几点来,想吃什么菜？”丈夫:“6个人,我们7点左右回来,准备些酒烤鸭番茄炒蛋凉菜蛋花汤。,你看可以吗？”,订单确认,妻子:“没问题,我会准备好的。”,MRP/MPS计划,妻子记录下需要做的菜单(MPS主生产计划)。,MRP/MPS计划,BOM物料清单,具体要准备的菜:鸭、酒、番茄、鸡蛋、油。,BOM物料清单,BOM展开,发现需要:1只鸭,5瓶酒,4个番茄。炒蛋需要6个鸡蛋,蛋花汤需要4个鸡蛋(共用物料)。,共用物料,BOM展开,打开冰箱一看(库房),只剩下4个鸡蛋,缺料,缺料,来到自由市场,妻子:“请问鸡蛋怎么卖？”(采购询价)小贩:“1个1元,半打5元,1打9.5元。”,采购询价,妻子:“我只需要8个,但这次买1打。”,经济批量采购,妻子:“这有一个坏的,换一个。“,验收、退料、换料,回到家中,准备洗菜切菜炒菜。(工艺路线)。,工艺路线,厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡.,工作中心,妻子发现拔鸭毛最费时间,瓶颈工序/关键工艺路线,用微波炉自己做烤鸭可能就来不及(产能不足),于是决定在楼下的餐厅里买现成的。,产品委外加工,下午4点,电话铃又响:“妈妈,晚上几个同学想来家里吃饭,你帮准备一下。”,紧急订单,紧急订单处理,“好的,儿子,你们想吃什么,爸爸晚上也有客人,你愿意和他们一起吃吗？”,“菜你看着办吧,但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃,6:30左右回来。”(呵呵,不能并单处理)“好的,肯定让你们满意。”(订单确认),鸡蛋又不够了,打电话叫小贩送来。(紧急采购),6:30,一切准备就绪,可烤鸭还没送来,急忙打电话询问:“我是李太太,怎么订的烤鸭还没送来。“,紧急采购,采购委外单跟催,“不好意思,送货的人已经走了,可能是堵车吧,马上就会到的。”门铃响了,“李太太,这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”,验收、入库、转应付帐款,6:45,女儿的电话:“妈妈,我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”(呵呵,又是紧急订购意向,要求现货),紧急订购意向,“不行呀,女儿,今天妈妈已经需要准备两桌饭了,时间实在是来不及,真的非常抱歉,下次早点说,一定给你们准备好。”(这就是ERP的使用局限,要有稳定的外部环境,要有一个