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江苏科技大学本科毕业论文(设计)基于PLC的装配流水线控制,姓名：,一、工艺要求二、控制流程三、PLC的选型四、输入/输出地址编号五、系统设计流程图六、软件设计七、系统调试,一、工艺要求,3,二、控制流程,1.如面板图所示，系统中的操作工位A、B、C，运料工位D、E、F、G及仓库操作工位H能对工件进行循环处理。2.闭合“启动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B，依次传送及加工，直至工件被送至仓库操作工位H，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。3.断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。4.当5个物料加工完成入库后，系统停止工作，报警指示灯HL1以周期2S闪烁，音乐报警，当指示灯闪烁3次后，报警停止，系统重新开始工作。,4,自动工作状态流程图,5,三、PLC的选型,PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。本设计采用西门子S7200CPU226的可编程控制器。,6,表：输入/输出接线列表,8,四、输入/输出地址编号其中I0.0为系统启动按钮，I0.1为移位按钮，I0.2为复位按钮，Q0.1、Q0.2、Q0.3位ABC三个操作的输出，Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6为模拟传送带的输出，Q0.7位模拟的仓库输出。,五、系统设计流程图1、程序启动按下开始按钮I0.02、流水线开始工作3、传送带D指示灯Q0.3亮4、1秒之后传送带E指示灯Q0.4亮，Q0.3灭5、1秒之后传送带F指示灯Q0.5亮，Q0.4灭6、1秒之后传送带G指示灯Q0.6亮，Q0.5灭7、1秒之后传送带A指示灯Q0.0亮，Q0.6灭8、3秒之后传送带D指示灯Q0.3亮，Q0.0灭,9、3秒之后传送带B指示灯Q0.1亮，Q0.0灭10、3秒之后传送带C指示灯Q0.2亮，Q0.0灭11、3秒后一轮完成，返回一开始的传送带指示灯Q0.1亮，Q0.7灭12、闭合移位开关，传送带有DEFG依次点亮13、按下复位按钮I0.1，系统复位14、再次按下启动按钮，程序再次启动,10,调试结果,按下启动按钮，装配流水线模拟控制系统正常启动。按下复位按钮，装配流水线模拟控制系统恢复到初始化状态。按下移位按钮，工件开始在传送带上传动，经过DEFG之后到达A，进行操作1；经过DEFG之后到达B，进行操作2；经过DEFG之后到达C，进行操作3；经过DEFG之后到达H，进入仓库；完成一个工件的装配操作并且进入
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