木材干燥操作规程

木材干燥操作规程（试行）1.适用范围：本标准适用于针叶锯材以空气为干燥介质的干燥。2.窑干准备2.1 装窑轨车装堆（改造）容量：52m3，窑长13米，宽6米。进窑板材1600mm6000mm45mm4堆，高度离隔层底梁200mm。2.1.1 材堆装堆要求同一窑被干材应树种相同，厚度相同，初含水率基本一致，不允许混装。 材堆两端头的隔条应夹住板端，避免或减轻端裂，隔条间距是板材的1820倍，隔条上、下必须成一条竖直线，不能错开，并确保每一块锯材都被隔条压紧。材堆必须装成一正六面体，不能倾斜。若锯材的长度不一致或比材堆短，相邻的两块锯材应分别向两端靠齐，把空缺留在堆内，保持端头齐平。最顶端每条隔条上压10公斤以上的重物，以防止或减轻木材变形。最底层隔条必须压在轨车横梁上。应确保材堆沿窑的长度方向和高度方向装满，不留空挡，以避免气流短路，若备干木料不够装满一窑，可减少材堆的宽度，而不能减少材堆的长度和高度。装窑时，材堆不可占用两侧气道，也不可在气道上随意堆放零星木料，以免影响气流循环效果而引起干燥不均匀和延长干燥时间。2.1.2 在装堆过程中，须先把6个含水率测试针在材堆的不同位置按均匀分布订上，两针间距2.5cm，订在板材横纹上，深度为板材的1/31/2为宜，距离板材端头50cm以上。材堆进窑后按顺序位置连接好含水率测试线。2.2 检查湿球纱布，确认纱布干净、包扎牢固，吸水良好，湿球水杯装满干净的水，及时更换纱布与水杯中的水。2.3确认装堆无误后，详细检查设备处于正常待用状态后，即可关闭窑门准备干燥。2.4拆卸和安装地轨、开启和关闭窑大门必须严格按照YSZJ50木材蒸汽干燥窑干燥工安全操作规程操作。3.窑干过程控制根据初始含水率不同，确定窑干工艺阶段。初始含水率50%时，窑干工艺一般为预热处理阶段干燥阶段终了处理阶段干燥阶段出窑前降温。3.1 干燥窑供热控制系统开启（开启顺序见附件1）3.2 预热处理 预热处理的目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的（在气干过程中产生）干燥应力。3.2.1 按干燥基准设定干球温度、湿球温度（干燥基准见附件二）。因蒸汽加热温度波动大，设定干球与湿球温度时，需设定上下限温度值：T干=t1。T湿=t0.5。式中：T为仪表设定值的干/湿球温度； t为基准阶段要求的干/湿球温度。3.2.2 预热阶段，进排气需关闭。3.2.3 预热升温过程应按梯度进行，升温过程中按要求可进行间断式喷蒸。3.2.4 注意观察湿球温度的变化，如果湿球温度上升过慢或不上升时，时间超过20分钟以上，应开启手动喷蒸阀，达到要求值后关闭喷蒸阀。喷蒸时，应关闭加热阀，若蒸汽压力高于0.4MPa时，可边加热边喷蒸。3.2.5风机一般在2h后调整一次方向。并观察含水率变化，如在正或反风向时，该方向对应含水率测点相比另外一边下降过慢时，应适当延长该方向时间再换（其他阶段同样按此要求操作）。3.2.6 当干、湿球温度达到要求值后，保持0.5h/cm后，进入干燥阶段。3.3 干燥阶段3.3.1按干燥基准调整干、湿球温度，逐步增大干、湿球温差。3.3.2进排气调整到自动档。3.3.3干燥阶段一般不需喷蒸，只有当湿球温度低于设定值下限，超过20分钟以上时，适当加以喷蒸。3.4 终了处理当含水率降到工艺要求值（15%左右）时，需进行终了处理，以消除残余干燥应力。3.4.2终了处理阶段，进排气需关闭。3.4.3 处理条件：按干燥基准设定干、湿球温度值，其温度差控制在23。3.4.4 当干、湿球温度达到要求值后，保持1h/cm后，按干燥基准调整干、湿球温度值，进入最后干燥阶段。3.5 干燥降温含水率达到要求值后，进行降温处理。按以下要求操作：关闭进气总阀，打开排水阀，加热控制停，进、排气手动开启，风机开启，打开检查门后，窑内温度降至人可进入时，停止系统运行。3.6 含水率检测当窑内温度降至常温时，需用含水率检测仪检测干燥后的板材实际含水率。检测要求：从每一材堆的上、中、下各检测一个点，实际含水率达到工艺要求，方可出窑。4. 特殊工艺处理4.1 锯材初含水率50%。4.1.1预热处理阶段不用喷蒸。调整温度使锯材中的水分自行散发，达到使锯材充分热透的目的，维持时间需延长（12h）。4.1.2在含水率降到2520%时，可以对锯材进行调湿，即中间处理，其目的是为了消除前期干燥所产生的表层张应力，以防止表裂。或防止后期干燥所产生的表面硬化，发生内裂。处理方法：保持当时阶段的干球温度，调整湿球温度，使干湿球温度差t=23，维持时间为1h/cm。4.1.3 其它按一般干燥基准操作。4.2 初始含水率30%时，可以适当提高干、湿球温度5左右，其它按一般干燥工艺进行操作。4.3 根据季节变化，调整预热升温起始阶段干燥基准温度，冬季需在夏季的干燥基准上，下调5左右。5.炉号5.1 炉号的编制，由年份+干燥炉次顺序号组成，如2009年第一炉的炉号应为：。5.2 每一炉备干料出炉后由干燥人员用粉笔把炉号写在材堆的适当位置。并按要求填写在木材窑干记录表上。6. 记录操作人员在窑干过程中，随时观察窑干情况，按干燥基准及时修改干燥温度值，做好过程记录。5.1 按要求填写木材窑干记录表，记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。操作过程中，平均每小时记录一次。5.2 记录修改干燥参数的时间。5.3 记录各阶段点时间及温度修改过程。7.附件6.1干燥窑控制系统开启及蒸汽供热控制系统示意图6.2 干燥基准表6.3 木材窑干记录表8.此为通用干燥操作规程，一般情况下按通用干燥操作规程执行，特殊情况由技术组编制特殊操作规程。开启电源